本实用新型涉及挤出机械相关技术领域，特别是涉及一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置。
背景技术：
彩色热熔性压敏管，内层是软质聚烯烃、外层是压敏性的热熔胶，目前一般生产热熔性压敏管都是在内层软质聚烯烃完成后在上面涂覆一层压敏性的热熔胶，这样使得效率降低，并且影响两层之间粘合性。因此，亟需研发一种生产效率高且生产的产品质量好的用于彩色热熔性压敏管制备的装置。
技术实现要素：
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，用于解决现有技术中彩色热熔性压敏管，在内层软质聚烯烃完成后在上面涂覆一层压敏性的热熔胶的方法效率较低等问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，包括：机架、结构相同的两个双螺旋挤出机、双层挤出头，所述机架上设置有两个所述双螺旋挤出机，两个所述双螺旋挤出机均通过连接头与所述双层挤出头连接，所述双螺旋挤出机包括挤出机套筒，所述挤出机套筒内设有两根螺杆，所述挤出机套筒一端连接有驱动所述螺杆的驱动机构，所述挤出机套筒靠近所述驱动机构的一端设有喂料斗。
作为优选的技术方案，所述驱动机构包括第一电机、传动箱，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述传动箱连接，所述传动箱与所述螺杆连接。
作为优选的技术方案，所述喂料斗侧壁连接有助料机构，所述助料机构包括第二电机、固定盘，所述第二电机固定与所述喂料斗侧壁，所述第二电机输出端连接固定盘，所述固定盘沿圆周方向均匀设有多个搅拌棍，所述搅拌棍背离所述固定盘端连接有用于拨料的拨料棍。
作为优选的技术方案，所述挤出机套筒沿输料方向设置为喂料端和反应段，所述螺杆对应喂料端和反应段设置为第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹和所述第二螺纹段的螺纹方向相反。
作为优选的技术方案，所述双层挤出头包括由内向外依次同轴套装的内层、中层和外层，所述内层包括圆柱状的外段和圆锥状的内段，所述中层设置的中层挤出孔为圆锥状，所述外层设置的外层挤出孔为圆锥状。
作为优选的技术方案，所述内层设置有通道，所述通道内侧壁设置有加热片。
如上所述，本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，具有以下有益效果：通过双层挤出头使得内层软质聚烯烃、外层压敏性的热熔胶可以同时从双螺旋挤出机中挤出，并且通过助料机构使得双螺旋挤出机在进料的时候不容易卡住，设计合理，适于生产和推广应用。
附图说明
图1显示为本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置的结构示意图；
图2显示为本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置的俯视图；
图3显示为本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置中喂料斗的结构示意图；
图4显示为本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置中固定盘处的立体图；
图5显示为本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置中双层挤出头的结构示意图；
图6显示为本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置中螺杆的结构示意图；
图7显示为本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置中第二螺纹段的结构示意图。
其中，附图标记具体说明如下：1.机架；2.第一电机；3.传动箱；4.喂料斗；5.套筒；6.双层挤出头；7.联轴器；8.第一螺纹段；9.第二螺纹段；10.内层；11.中层；12.外层；13.固定盘；14.搅拌棍；15.拨料棍；16.搅拌片；17.第二电机。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
请参阅图1至图7。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
请参阅图1至图7，本实用新型提供一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，包括：机架1、结构相同的两个双螺旋挤出机、双层挤出头6，机架1上设置有两个双螺旋挤出机，两个双螺旋挤出机均通过连接头与双层挤出头6连接，双螺旋挤出机包括挤出机套筒5，挤出机套筒5内设有两根螺杆，挤出机套筒5一端连接有驱动螺杆的驱动机构，驱动机构包括第一电机2、传动箱3，第一电机2的输出轴通过联轴器7与传动箱3连接，传动箱3与螺杆连接。
挤出机套筒5靠近驱动机构的一端设有喂料斗4，喂料斗4侧壁连接有助料机构，助料机构包括第二电机17、固定盘13，第二电机17固定与喂料斗4侧壁，第二电机17输出端连接固定盘13，固定盘13沿圆周方向均匀设有多个搅拌棍14，搅拌棍14背离固定盘13端连接有用于拨料的拨料棍15，通过拨料棍15和搅拌棍14的配合使得喂料斗4在输送物料的过程中不会卡住。
另外，挤出机套筒5沿输料方向设置为喂料端和反应段，螺杆对应喂料端和反应段设置为第一螺纹段8和第二螺纹段9，第一螺纹段8的螺纹和第二螺纹段9的螺纹方向相反，通过螺纹反向设置使得物料均匀搅拌。并且，第二螺纹段9螺距为第一螺纹段8的螺距的两倍，第二螺纹段9上设置搅拌片16，搅拌片16的倾斜方向与第二螺纹段9的螺纹方向相反，混合的过程中通过反向的搅拌片16来使物料进一步的进行充分的混合，有效的防止部分物料混合不均一而导致的产品不均匀的现象。
其中，双层挤出头6包括由内向外依次同轴套装的内层10、中层11和外层12，内层10包括圆柱状的外段和圆锥状的内段，中层11设置的中层11挤出孔为圆锥状，外层12设置的外层12挤出孔为圆锥状。内层10设置有通道，通道内侧壁设置有加热片，通过设置加热片避免物料在双层挤出头6内成型发生堵塞现象。
在具体使用中：将内层软质聚烯烃、外层压敏性的热熔胶的物料分别通过喂料斗4输送至双螺旋挤出机，通过喂料斗4上的助料机构使得物料快速的进入双螺旋挤出机中，经过双螺旋挤出机到达双层挤出头6，放入物料为聚烯烃原材料的双螺旋挤出机挤出端挤出物料沿着中层11与内层10之间的空间向外移动，放入物料为压敏性热熔胶原材料的双螺旋挤出机挤出端挤出物料沿着外层12与中层11之间的空间向外移动，直至离开双层挤出头6形成内层是软质聚烯烃、外层是压敏性热熔胶的彩色热熔性压敏管。
综上所述，本实用新型一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，通过双层挤出头6使得内层软质聚烯烃、外层压敏性的热熔胶可以同时从双螺旋挤出机中挤出，并且通过助料机构使得双螺旋挤出机在进料的时候不容易卡住，设计合理，适于生产和推广应用。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
1.一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，其特征在于，包括：机架、结构相同的两个双螺旋挤出机、双层挤出头，所述机架上设置有两个所述双螺旋挤出机，两个所述双螺旋挤出机均通过连接头与所述双层挤出头连接，所述双螺旋挤出机包括挤出机套筒，所述挤出机套筒内设有两根螺杆，所述挤出机套筒一端连接有驱动所述螺杆的驱动机构，所述挤出机套筒靠近所述驱动机构的一端设有喂料斗。
2.如权利要求1所述的一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，其特征在于，所述驱动机构包括第一电机、传动箱，所述第一电机的输出轴通过联轴器与所述传动箱连接，所述传动箱与所述螺杆连接。
3.如权利要求1所述的一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，其特征在于，所述喂料斗侧壁连接有助料机构，所述助料机构包括第二电机、固定盘，所述第二电机固定与所述喂料斗侧壁，所述第二电机输出端连接固定盘，所述固定盘沿圆周方向均匀设有多个搅拌棍，所述搅拌棍背离所述固定盘端连接有用于拨料的拨料棍。
4.如权利要求1所述的一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，其特征在于，所述挤出机套筒沿输料方向设置为喂料端和反应段，所述螺杆对应喂料端和反应段设置为第一螺纹段和第二螺纹段，所述第一螺纹段的螺纹和所述第二螺纹段的螺纹方向相反。
5.如权利要求1所述的一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，其特征在于，所述双层挤出头包括由内向外依次同轴套装的内层、中层和外层，所述内层包括圆柱状的外段和圆锥状的内段，所述中层设置的中层挤出孔为圆锥状，所述外层设置的外层挤出孔为圆锥状。
6.如权利要求5所述的一种用于彩色热熔性压敏管制备的双层共挤装置，其特征在于，所述内层设置有通道，所述通道内侧壁设置有加热片。
技术总结