本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其是涉及一种空心混凝土预制板。
背景技术：
预应力混凝土是为了弥补混凝土过早出现裂缝的现象，在构件使用以前，预先给混凝土一个预压力，即在混凝土的受拉区内，用人工加力的方法，将钢筋进行张拉，利用钢筋的回缩力，使混凝土受拉区预先受压力。这种储存下来的预加压力，当构件承受由外荷载产生拉力时，首先抵消受拉区混凝土中的预压力，然后随荷载增加，才使混凝土受拉，这就限制了混凝土的伸长，延缓或不使裂缝出现，这就叫做预应力混凝土。
由于预制板是事先做好后，再运输至施工现场，在运输的过程中，车辆的晃动容易导致相邻的混凝土预制板之间发生碰撞，或使混凝土预制板与外界的物体之间发生碰撞，从而导致混凝土预制板的棱边处易损坏。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种空心混凝土预制板，包括可拆卸连接于混凝土外侧壁上的防护壳，防护壳卡接于混凝土预制板的外侧，防止混凝土预制板在运输的过程中发生碰撞，还能保持混凝土预制板的清洁。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种空心混凝土预制板，包括混凝土预制板本体，混凝土预制板本体沿其宽度方向均匀开设有多个通孔，通孔沿混凝土预制板本体的长度方向延伸，所述混凝土预制板本体的外侧可拆卸连接有防护壳。
通过采用上述方案，防护壳可拆卸连接于混凝土预制板本体的外侧，防护壳能够防止运输途中混凝土预制板本体的棱边处与外界物体发生碰撞而损坏，防护壳与混凝土预制板本体之间可拆卸连接，施工时，可将防护壳从混凝土预制板本体上拆卸下来，不影响混凝土预制板本体的安装和美观，防止混凝土预制板本体的棱边处因碰撞而损坏，即不影响混凝土预制板的质量。
本实用新型进一步设置为：所述防护壳包括呈u型的底板和呈倒u型的盖板，底板的底部两侧沿其长度方向开设有插接槽，盖板的底部的两侧固设有插接于插接槽内的插接块，底板上设置有将盖板和底板固定的定位组件。
通过采用上述方案，将混凝土预制板本体安装于防护壳内时，先让混凝土预制板本体卡接于底板上，再将盖板卡接于混凝土预制板本体的顶部，使盖板底部的插接块插接于底板顶部的插接槽内，再通过定位组件将盖板和底板固定，即将防护壳安装于混凝土预制板本体外侧，从而能够防止混凝土预制板本体的棱边处与外界物体之间发生碰撞。
本实用新型进一步设置为：所述定位组件包括均匀开设有底板侧边顶部位置处的多个插接孔，盖板的底部对应插接孔的位置开设有插槽，底板上插接有依次穿过插接孔和插槽的定位柱，底板的两侧位于插接孔的下方固设有一个l型卡板，定位柱上固定连接有能够卡接于l型卡板内的卡块。
通过采用上述方案，将盖板和底板固定时，使定位柱插接于插接孔和插槽内，再转动定位柱使定位柱上的卡块卡接于l型卡板上，即可将定位柱固定于底板上，从而可将盖板和底板固定于混凝土预制板本体的外侧。
本实用新型进一步设置为：所述底板两端的两侧均螺栓固定连接有限位板。
通过采用上述方案，限位板能够抵接于混凝土预制板本体的两端，防止搬运过程中，混凝土预制板本体从底板的两端滑出，限位板与底板之间螺栓固定，便于对限位板进行更换。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体的两侧沿其长度方向分别开设有两个吊装槽，吊装槽内浇筑有吊装柱。
通过采用上述方案，吊装柱能够便于对混凝土预制板本体进行吊装，便于对混凝土预制板本体进行转移。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体位于开设有吊装槽两侧分别设置有卡槽和凸棱。
通过采用上述方案，在对混凝土预制板本体进行安装时，相邻的混凝土预制板本体上卡槽和凸棱插接配合，能够便于混凝土预制板本体的拼接，从而便于混凝土预制板本体的安装。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体内浇筑有沿混凝土预制板本体的长度方向和宽度方向延伸的加强网，加强网位于混凝土预制板本体的边缘处。
通过采用上述方案，由于混凝土本体内开设有通孔，加强网能够加强混凝土预制板本体的支撑，防止混凝土预制板本体的两侧开裂，还能防止混凝土预制板本体位于通孔的位置处塌陷。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体内位于相邻的通孔之间浇筑有与加强网垂直设置的支撑网。
通过采用上述方案，支撑网不仅能够加强对加强网的支撑，还能使混凝土预制板本体浇筑的更牢固，同时防止混凝土预制板本体位于通孔的位置处塌陷。
本实用新型进一步设置为：所述混凝土预制板本体位于通孔的位置处沿通孔的延伸方向浇筑有螺旋型的加强筋。
通过采用上述方案，加强筋能够加强通孔处的支撑强度，使混凝土预制板本体位于通孔位置处浇筑的更牢固，防止混凝土预制板本体的通孔处塌陷。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在混凝土预制板本体的外侧可拆卸连接有防护壳，防护壳可拆卸连接于混凝土预制板本体的外侧，防护壳能够防止运输途中混凝土预制板本体的棱边处与外界物体发生碰撞而损坏，防护壳与混凝土预制板本体之间可拆卸连接，施工时，可将防护壳从混凝土预制板本体上拆卸下来，不影响混凝土预制板本体的安装和美观，防止混凝土预制板本体的棱边处因碰撞而损坏，即不影响混凝土预制板的质量；
2.通过在底板两端的两侧均螺栓固定连接有限位板，限位板能够抵接于混凝土预制板本体的两端，防止搬运过程中，混凝土预制板本体从底板的两端滑出，限位板与底板之间螺栓固定，便于对限位板进行更换；
3.通过在混凝土预制板本体内位于相邻的通孔之间浇筑有与加强网垂直设置的支撑网，支撑网不仅能够加强对加强网的支撑，还能使混凝土预制板本体浇筑的更牢固，同时防止混凝土预制板本体位于通孔的位置处塌陷。
附图说明
图1是实施例的轴测图；
图2是混凝土预制板本体与加强网、支撑网以及加强筋的爆炸图；
图3是防护壳的爆炸图；
图4是图3的a部放大图。
图中，1、混凝土预制板本体；11、通孔；12、加强网；13、支撑网；14、加强筋；15、吊装槽；151、吊装柱；16、卡槽；17、凸棱；2、防护壳；21、底板；211、插接槽；212、插接孔；213、让位槽；22、盖板；221、插槽；222、插接块；23、定位组件；231、定位柱；2311、卡块；232、l型卡板；24、限位板。
具体实施方式
一种空心混凝土预制板，参见图1和图2，包括混凝土预制板本体1，混凝土预制板本体1沿其宽度方向均匀开设有多个通孔11，通孔11沿混凝土预制板本体1的长度方向延伸，通孔11不仅能够节省材料，还能减轻混凝土预制板本体1的重量，便于搬运和运输。混凝土预制板本体1的两侧沿其长度方向分别开设有两个吊装槽15，吊装槽15内浇筑有吊装柱151，吊装柱151能够便于对混凝土预制板本体1进行吊装，便于对混凝土预制板本体1进行转移；混凝土预制板本体1位于开设有吊装槽15两侧分别设置有卡槽16和凸棱17，在安装的过程中，相邻的混凝土预制板本体1上卡槽16和凸棱17配合能够便于混凝土预制板本体1的拼接。为了防止混凝土预制板本体1在运输的过程中被撞坏，混凝土预制板本体1的外侧可拆卸连接有一个防护壳2，防护壳2能够减少运输途中对混凝土预制板本体1的破损，还能保持混凝土预制板本体1的清洁。
参见图2，为了加强混凝土预制板本体1的支撑强度，混凝土预制板本体1内浇筑有水平设置的加强网12，加强网12位于混凝土预制板本体1的边缘处，加强网12位于通孔11的两侧且沿混凝土预制板本体1的长度方向和宽度方向延伸；混凝土预制板本体1位于相邻的两个通孔11之间浇筑有与加强网12垂直设置的支撑网13，支撑网13和加强网12一体成型，支撑网13能够加强对混凝土预制板本体1的支撑，防止混凝土预制板本体1塌陷或开裂；混凝土预制板本体1位于通孔11的位置处沿通孔11的延伸方向浇筑有螺旋型的加强筋14，加强筋14能够加强通孔11处的支撑强度，防止混凝土预制板本体1的通孔11处塌陷。
参见图3和图4，防护壳2包括底板21和盖板22，底板21呈u型设置，使混凝土预制板本体1能够插接于底板21内，盖板22呈倒u型，使盖板22能够倒扣于底板21的顶部，使底板21和盖板22配合共同围绕卡接于混凝土预制板本体1的外侧，底板21的底部两侧沿其长度方向开设有插接槽211，盖板22的底部的两侧固设有插接于插接槽211内的插接块222，底板21上设置有将盖板22和底板21固定的定位组件23。定位组件23包括均匀开设有底板21侧边顶部位置处的多个插接孔212，盖板22的底部对应插接孔212的位置开设有插槽221，底板21上插接有依次穿过插接孔212和插槽221的定位柱231，底板21的两侧位于插接孔212的下方固设有一个l型卡板232，定位柱231上固定连接有能够卡接于l型卡板232内的卡块2311，使定位柱231插接于插接孔212和插槽221内，再转动定位柱231使定位柱231上的卡块2311卡接于l型卡板232上，即可将定位柱231固定于底板21上，从而可将盖板22和底板21固定于混凝土预制板本体1的外侧；底板21两端的两侧均螺栓固定连接有限位板24，限位板24能够抵接于混凝土预制板本体1的两端，防止搬运过程中，混凝土预制板本体1从底板21的两端滑出；底板21对应吊装槽15的位置开设有让位槽213，让位槽213能够便于吊装时吊钩钩住吊装柱151。
使用原理：将混凝土预制板本体1浇筑完成后，将混凝土预制板本体1插接于底板21内，再将盖板22盖在混凝土预制板本体1的顶部，然后使定位柱231插接于插接孔212和插槽221内，最后转动定位柱231至定位柱231上的卡块2311卡接于l型卡板232上，即可将盖板22和底板21固定于混凝土预制板本体1的外侧，防止混凝土预制板本体1在运输的过程中与外界物体发生碰撞而损坏；需要对混凝土预制板本体1吊装时，使吊钩钩住混凝土预制板本体1上的吊装柱151，即可方便对混凝土预制板本体1进行吊装。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种空心混凝土预制板，其特征在于：包括混凝土预制板本体(1)，混凝土预制板本体(1)沿其宽度方向均匀开设有多个通孔(11)，通孔(11)沿混凝土预制板本体(1)的长度方向延伸，所述混凝土预制板本体(1)的外侧可拆卸连接有防护壳(2)。
2.根据权利要求1所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述防护壳(2)包括呈u型的底板(21)和呈倒u型的盖板(22)，底板(21)的底部两侧沿其长度方向开设有插接槽(211)，盖板(22)的底部的两侧固设有插接于插接槽(211)内的插接块(222)，底板(21)上设置有将盖板(22)和底板(21)固定的定位组件(23)。
3.根据权利要求2所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述定位组件(23)包括均匀开设有底板(21)侧边顶部位置处的多个插接孔(212)，盖板(22)的底部对应插接孔(212)的位置开设有插槽(221)，底板(21)上插接有依次穿过插接孔(212)和插槽(221)的定位柱(231)，底板(21)的两侧位于插接孔(212)的下方固设有一个l型卡板(232)，定位柱(231)上固定连接有能够卡接于l型卡板(232)内的卡块(2311)。
4.根据权利要求2所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述底板(21)两端的两侧均螺栓固定连接有限位板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土预制板本体(1)的两侧沿其长度方向分别开设有两个吊装槽(15)，吊装槽(15)内浇筑有吊装柱(151)。
6.根据权利要求5所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土预制板本体(1)位于开设有吊装槽(15)两侧分别设置有卡槽(16)和凸棱(17)。
7.根据权利要求1所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土预制板本体(1)内浇筑有沿混凝土预制板本体(1)的长度方向和宽度方向延伸的加强网(12)，加强网(12)位于混凝土预制板本体(1)的边缘处。
8.根据权利要求7所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土预制板本体(1)内位于相邻的通孔(11)之间浇筑有与加强网(12)垂直设置的支撑网(13)。
9.根据权利要求1所述的一种空心混凝土预制板，其特征在于：所述混凝土预制板本体(1)位于通孔(11)的位置处沿通孔(11)的延伸方向浇筑有螺旋型的加强筋(14)。
技术总结