本实用新型涉及造粒设备生产技术领域，尤其是一种两次上料的塑料粒子挤制机。
背景技术：
工业上塑料成型用的原料主要有粉料、粒料、溶液和分散体，部分成型采用单体和预聚体，应用比较广泛的是粉料和粒料。粉料是将粉状的原料树脂和各种不同助剂混合分散均匀所制得的，粒料是将粉料通过塑炼作业，使之进一步塑化并通过不同的方法制成的混合粒状物料。在塑料造粒过程中，需要将粒料熔融后，再加入粉料进行熔融，然后造粒，整个生产过程需要两步成型，电费和人工成本较高，生产线长度也很长，占用厂房空间，提高了生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服上述背景技术中的不足，提供一种两次上料的塑料粒子挤制机，能够降低生产成本，减少厂房空间占用，而且结构简单，使用方便。
本实用新型的技术目的是这样实现的：
一种两次上料的塑料粒子挤制机，包括机座、安装在基座上的机筒、安装在机筒尾部的挤制模具，以及安装在机筒头部的机头，所述机筒具有两个上料口，第一个上料口位于机筒头部，与输送粉料和粒料的混合出料管连接，第二个上料口位于机筒中部，与螺旋输送机的出口连接，螺旋输送机的入口与粉料出料管连接。
作为优选，所述混合出料管的上端具有两个支管，其中一个支管为粉料支管，另一个支管为粒料支管。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：本实用新型将粉料分成两次上料，第一次少量粉料与粒料混合，到机筒中间时，第一次加入的粉料和粒料已经在高温下全部或部分熔融，然后第二次加入粉料，粉料能够较好地与熔融的塑料混合，并在机筒后段完全熔融，只需要一条生产线，节约了电费和人工成本，也节约了厂房的空间，降低了生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图，对本实用新型作进一步说明，但本实用新型并不局限于以下实施例。
如图1所示，一种两次上料的塑料粒子挤制机，包括机座1、安装在基座上的机筒3、安装在机筒尾部的挤制模具4，以及安装在机筒头部的机头2，所述机筒具有两个上料口，第一个上料口位于机筒头部，与输送粉料和粒料的混合出料管5.2.1连接，第二个上料口位于机筒中部，与螺旋输送机7的出口连接，螺旋输送机的入口与粉料出料管5.1连接。所述混合出料管的上端具有两个支管，其中一个支管为粉料支管5.2，另一个支管为粒料支管6。
粉料出料管、粉料支管以及粒料支管每次的原料量根据需要确定，具体可是由上级料仓的称重设备控制，在此不作详细介绍。在实际生产过程中，第一次加入50％重量的粒料和30％重量的粉料，第二次加入20％重量的粉料，造出的塑料粒子质量符合要求。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种两次上料的塑料粒子挤制机，包括机座(1)、安装在基座上的机筒(3)、安装在机筒尾部的挤制模具(4)，以及安装在机筒头部的机头(2)，其特征在于：所述机筒具有两个上料口，第一个上料口位于机筒头部，与输送粉料和粒料的混合出料管(5.2.1)连接，第二个上料口位于机筒中部，与螺旋输送机(7)的出口连接，螺旋输送机的入口与粉料出料管(5.1)连接。
2.根据权利要求1所述的一种两次上料的塑料粒子挤制机，其特征在于：所述混合出料管的上端具有两个支管，其中一个支管为粉料支管(5.2)，另一个支管为粒料支管(6)。
技术总结