本实用新型涉及环保建筑材料技术领域，更具体的是涉及一种结构强度高的岩棉防火板。
背景技术：
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩及其它天然矿石等为主要原料，经过高温融熔加工成的人工无机纤维，是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。岩棉板广泛应用于船舶、冶金、电力和建筑等行业。目前，火灾一直给人们的生命和财产安全带来了严重危害，而利用岩棉板来进行防火也越来越常见。现有的大部分岩棉板由多层不同种类的板组合起来形成，多种多样的岩棉复合板的功能也更加强大，但是在建筑火灾的时候，多层生态板的防火效果并不是很理想，都仅在岩棉复合板表层涂有防火涂料，再依靠岩棉自身不然的性质来防火，但这样简单的防火结构不能将岩棉完美利用，导致这种方法已经不能满足人们对防火安全的需求，同时在火灾发生后，岩棉复合板由于各个板层接触火的距离和面积不同，从而吸收的热量也不同，使得各个板层的变形的程度不一样，当变形达到岩棉板的力学承受极限，岩棉板各层会分离甚至断裂，最终导致岩棉板损坏失效，因此应该提出一种结构强度高并且防火性能好的新型岩棉板。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决现有岩棉板结构性能差和防火性能不理想的技术问题，本实用新型提供一种结构强度高的岩棉防火板。
本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
一种结构强度高的岩棉防火板，包括从内到外设置的第一岩棉层和第二岩棉层，相邻岩棉层之间采用脲醛树脂粘接在一起，所述第一岩棉层内水平分布有若干加强金属管，所有加强金属管互相平行，所述第二岩棉层内部水平设置有压型钢板，压型钢板采用热镀锌钢板并且呈波形，第二岩棉层表面设置有酚醛浸渍层，酚酞浸渍层为多层结构，酚醛浸渍层表面设置有防火涂层。
在以上技术方案基础上，第一岩棉层和第二岩棉层接触面上均开有若干卡位槽，第一岩棉层和第二岩棉层通过卡位槽互相配合从而提高接触面积。
在以上技术方案基础上，第一岩棉层和第二岩棉层的厚度范围为90mm～150mm，卡位槽深度范围为15mm～30mm。
在以上技术方案基础上，防火涂层厚度范围为1mm～3mm，酚醛浸渍层厚度范围为5mm～10mm。
在以上技术方案基础上，加强金属管的内径范围为5mm～15mm，压型钢板厚度范围为60mm～120mm。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型结构新颖，设计合理，岩棉层设置成多层互相粘连的形式，较好地利用了本身的防火特性，第一层岩棉层内设置有加强金属管以及第二岩棉层内设置有压型钢板，一方面实现迅速稀释热量，能够将大量热量传递到非受热区域，提高岩棉层的防火特性利用率，从而增强整个岩棉板的防火性能，另一方面能加强整个岩棉板的横向结构强度，在防止断裂的基础上，有效减少由于吸热导致的形变，进而提高整个复合板的使用寿命，外侧设置的酚醛浸渍层和防火涂层能使整个岩棉复合板具有防酸碱和防刮的能力，不仅起到保护岩棉板作用，还有效减缓岩棉板的受潮。
2、本实用新型中，通过卡位槽的设置，能提高了第一岩棉层和第二岩棉层的接触面积，让整个岩棉防火板结构更加紧凑，从而提高力学性能和使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图，其中：
图1是本实用新型的结构示意图；
1-第一岩棉层，2-第二岩棉层，3-加强金属管，4-压型钢板，5-酚醛浸渍层，6-防火涂层，7-卡位槽。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
实施例1
如图1所示，本实施例提供一种结构强度高的岩棉防火板，包括从内到外设置的第一岩棉层1和第二岩棉层2，相邻岩棉层之间采用脲醛树脂粘接在一起，所述第一岩棉层1内水平分布有若干加强金属管3，所有加强金属管3互相平行，所述第二岩棉层2内部水平设置有压型钢板4，压型钢板4采用热镀锌钢板并且呈波形，第二岩棉层2表面设置有酚醛浸渍层5，酚酞浸渍层为多层结构，酚醛浸渍层5表面设置有防火涂层6。
本实施例中，岩棉层设置成多层互相粘连的形式，较好地利用了本身的防火特性，第一层岩棉层内设置有加强金属管3以及第二岩棉层2内设置有压型钢板4，一方面实现迅速稀释热量，能够将大量热量传递到非受热区域，提高岩棉层的防火特性利用率，从而增强整个岩棉板的防火性能，另一方面能加强整个岩棉板的横向结构强度，在防止断裂的基础上，有效减少由于吸热导致的形变，进而提高整个复合板的使用寿命，外侧设置的酚醛浸渍层5和防火涂层6能使整个岩棉复合板具有防酸碱和防刮的能力，不仅起到保护岩棉板作用，还有效减缓岩棉板的受潮。
实施例2
如图1所示，本实施例是在实施例1的基础上做了进一步优化，具体是：
第一岩棉层1和第二岩棉层2接触面上均开有若干卡位槽7，第一岩棉层1和第二岩棉层2通过卡位槽7互相配合从而提高接触面积。
本实施例中，通过卡位槽7的设置，能提高了第一岩棉层1和第二岩棉层2的接触面积，让整个岩棉防火板结构更加紧凑，从而提高力学性能和使用寿命。
实施例3
如图1所示，本实施例是在实施例2的基础上做了进一步优化，具体是：
第一岩棉层1和第二岩棉层2的厚度范围为90mm～150mm，卡位槽7深度范围为15mm～30mm；防火涂层6厚度范围为1mm～3mm，酚醛浸渍层5厚度范围为5mm～10mm；加强金属管3的内径范围为5mm～15mm，压型钢板4厚度范围为60mm～120mm。
如上所述即为本实用新型的实施例。前文所述为本实用新型的各个优选实施例，各个优选实施例中的优选实施方式如果不是明显自相矛盾或以某一优选实施方式为前提，各个优选实施方式都可以任意叠加组合使用，所述实施例以及实施例中的具体参数仅是为了清楚表述实用新型人的实用新型验证过程，并非用以限制本实用新型的专利保护范围，本实用新型的专利保护范围仍然以其权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。
1.一种结构强度高的岩棉防火板，其特征在于，包括从内到外设置的第一岩棉层(1)和第二岩棉层(2)，相邻岩棉层之间采用脲醛树脂粘接在一起，所述第一岩棉层(1)内水平分布有若干加强金属管(3)，所有加强金属管(3)互相平行，所述第二岩棉层(2)内部水平设置有压型钢板(4)，压型钢板(4)采用热镀锌钢板并且呈波形，第二岩棉层(2)表面设置有酚醛浸渍层(5)，酚酞浸渍层为多层结构，酚醛浸渍层(5)表面设置有防火涂层(6)。
2.根据权利要求1所述的一种结构强度高的岩棉防火板，其特征在于，所述第一岩棉层(1)和第二岩棉层(2)接触面上均开有若干卡位槽(7)，第一岩棉层(1)和第二岩棉层(2)通过卡位槽(7)互相配合从而提高接触面积。
3.根据权利要求2所述的一种结构强度高的岩棉防火板，其特征在于，所述第一岩棉层(1)和第二岩棉层(2)的厚度范围为90mm～150mm，卡位槽(7)深度范围为15mm～30mm。
4.根据权利要求1所述的一种结构强度高的岩棉防火板，其特征在于，所述防火涂层(6)厚度范围为1mm～3mm，酚醛浸渍层(5)厚度范围为5mm～10mm。
5.根据权利要求1至4中任意一条所述的一种结构强度高的岩棉防火板，其特征在于，所述加强金属管(3)的内径范围为5mm～15mm，压型钢板(4)厚度范围为60mm～120mm。
技术总结