本实用新型涉及锥双喂料技术领域，特别是涉及一种锥双喂料装置。
背景技术：
目前的双螺杆挤出机上安装的都是普通喂料斗，其存在的缺点是：在遇到团状物料时，例如：生产无卤料时，喂入双螺杆挤出机的是通过密炼后的物料，这时的物料已经受热而成熔融状态，呈现的都是大块、成团状的物料，普通的喂料斗在接收物料时，容易将物料掉出喂料斗，从而影响到生产的正常进行。
同时，现有的技术中，有的通过人工将物料搬运到喂料斗内，工作量大，且浪费人工。
技术实现要素：
本实用新型目的是要提供一种高效率的锥双喂料装置。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种双喂料装置，包括：
送料机构，所述送料机构包括第一滑轨、第二滑轨、送料仓、电机，所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置，所述第一滑轨和所述第二滑轨倾斜设置且所述第一滑轨和所述第二滑轨的上端呈倾斜向下的弧形，所述第一滑轨和所述第二滑轨之间设有送料架且所述送料架沿所述第一滑轨和所述第二滑轨的延伸方向设置，所述送料架的上端设有第一齿轮，所述送料架的下端设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过齿轮链条传动连接，所述电机用于驱动所述第一齿轮或所述第二齿轮，所述送料仓与所述齿轮链条相固定且所述送料仓具有送料开口；
锥双收料机构，所述锥双收料机构包括收料仓，所述收料仓的上方的外围部分倾斜固定有挡板且所述挡板向内倾斜，所述收料仓具有收料开口，所述收料仓的下方具有出料管道；
所述收料开口与所述第一滑轨和第二滑轨的输出端相对应。
进一步地，所述挡板与竖直方向的夹角为15~20°。
进一步地，所述第一滑轨或第二滑轨与水平方向的夹角为50~70度。
进一步地，还包括固定座，所述滑轨设置在所述固定座上，所述第一滑轨和第二滑轨设置在所述固定座上，所述送料仓下方的两侧设有滑轮，所述滑轮与所述第一滑轨和第二滑轨滑动配合。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种锥双喂料装置，电机驱动第一齿轮或第二齿轮转动，齿轮链条的传动将送料仓送到收料开口处，第一滑轨和第二滑轨上端呈倾斜向下的弧形，送料仓可直接将送料仓内的物料送入收料仓，节省了人工，缩短了加工时长。
进一步地，由于收料仓的上方的外围部分倾斜固定有挡板且挡板向内倾斜，避免物料掉出收料仓。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的一种锥双喂料装置的示意图。
其中，附图标记说明如下：
1、送料仓；3、收料仓；4、齿轮链条；5、第一齿轮；6、固定座；7、挡板。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示的一种锥双喂料装置，包括送料机构和锥双收料机构。
送料机构，送料机构包括第一滑轨、第二滑轨、送料仓1、电机，第一滑轨和第二滑轨平行设置，第一滑轨和第二滑轨倾斜设置且第一滑轨和第二滑轨的上端呈倾斜向下的弧形，第一滑轨和第二滑轨之间设有送料架且送料架沿第一滑轨和第二滑轨的延伸方向设置，送料架的上端设有第一齿轮5，送料架的下端设有第二齿轮，第一齿轮5和第二齿轮通过齿轮链条4传动连接，电机用于驱动第一齿轮5或第二齿轮转动，送料仓1与齿轮链条4相固定且送料仓1具有送料开口；
锥双收料机构，锥双收料机构包括收料仓2，收料仓2的上方的外围部分倾斜固定有挡板7且挡板7向内倾斜，收料仓2具有收料开口，收料仓2的下方具有出料管道，将物料送往双螺杆挤出机，进行挤出工序；
齿轮链条4、第一滑轨和第二滑轨将送料仓1带向收料仓2，收料开口与第一滑轨和第二滑轨的输出端相对应。还包括固定座6，第一滑轨和第二滑轨设置在固定座6上，送料仓1下方的两侧设有滑轮，滑轮与第一滑轨和第二滑轨滑动配合。
挡板7与竖直方向的夹角为15~20°。第一滑轨或第二滑轨与水平方向的夹角为50~70度。具体可根据现场实际生产的过程来确定。
电机驱动第一齿轮5或第二齿轮转动，齿轮链条4的传动将送料仓1送到收料开口处，第一滑轨和第二滑轨上端呈倾斜向下的弧形，送料仓1可直接将送料仓1内的物料送入收料仓2，节省了人工，缩短了加工时长。
进一步地，由于收料仓2的上方的外围部分倾斜固定有挡板7且挡板7向内倾斜，避免物料掉出收料仓2，保证了锥双收料顺利进行。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种锥双喂料装置，其特征在于，包括：
送料机构，所述送料机构包括第一滑轨、第二滑轨、送料仓、电机，所述第一滑轨和所述第二滑轨平行设置，所述第一滑轨和所述第二滑轨倾斜设置且所述第一滑轨和所述第二滑轨的上端呈倾斜向下的弧形，所述第一滑轨和所述第二滑轨之间设有送料架且所述送料架沿所述第一滑轨和所述第二滑轨的延伸方向设置，所述送料架的上端设有第一齿轮，所述送料架的下端设有第二齿轮，所述第一齿轮和所述第二齿轮通过齿轮链条传动连接，所述电机用于驱动所述第一齿轮或所述第二齿轮转动，所述送料仓与所述齿轮链条相固定且所述送料仓具有送料开口；
锥双收料机构，所述锥双收料机构包括收料仓，所述收料仓的上方的外围部分倾斜固定有挡板且所述挡板向内倾斜，所述收料仓具有收料开口，所述收料仓的下方具有出料管道；
所述收料开口与所述第一滑轨和第二滑轨的输出端相对应。
2.根据权利要求1所述的锥双喂料装置，其特征在于：所述挡板与竖直方向的夹角为15~20°。
3.根据权利要求1所述的锥双喂料装置，其特征在于：所述第一滑轨或第二滑轨与水平方向的夹角为50~70度。
4.根据权利要求3所述的锥双喂料装置，其特征在于：还包括固定座，所述第一滑轨和第二滑轨设置在所述固定座上，所述送料仓下方的两侧设有滑轮，所述滑轮与所述第一滑轨和第二滑轨滑动配合。
技术总结