本实用新型涉及pp板材生产技术领域，尤其涉及一种pp原料板材生产设备。
背景技术：
pp原料，化学名称：聚丙烯，特点：密度小，强度刚硬，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在100度左右使用，具有良好的电性能和高频绝缘性不受湿度影响，但低温时变脆、不耐磨、易老化，适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
公告号为：cn103101166b中国专利公开了一种pp原料板材生产工艺及装置，包括投料；采用单螺杆挤出机，挤出料筒分四区进行加热；使pp原料中含有的水分蒸发掉并通过料筒上设置的排气孔及时排除掉；在挤入模具中成型、定型为板材；使熔融的pp原料形成一定的压力；切出所需要的长度放在特定的堆料架上；热处理；倒边处理，本发明的pp板材表面颜色昏暗的情况明显改善、内部的孔隙、汽泡或痘疤大大减少，从而使得板材的各方面性能大幅提高；由于同时使用牵引、刹车工艺代替传统的刹车工艺，消除了板材在模具出口处经常出现偏心的情况，保证板材的厚度，减少了人工反复调节刹车的工序，提高工作效率；另外，本发明不需要在料斗上安装大功率的烘干设备，降低了生产成本。
该技术方案中需要投料，但是现有的生产设备比较高，投料大多是人工搬运投料，投料繁琐，费时费力，投料效率低，同时没有对附着的原料进行清理则会造成原料的浪费，所以我们提出一种pp原料板材生产设备，用于解决上述提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在投料繁琐，费时费力，投料效率低，同时没有对附着的原料进行清理则会造成原料的浪费的缺点，而提出的一种pp原料板材生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种pp原料板材生产设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上传动连接有螺纹管，所述螺纹管的底部与底座的顶部转动连接，所述螺纹管的内壁上螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定连接有横板，所述横板的底部固定连接有u形板，所述u形板的两侧均固定连接有转杆，两个转杆相互靠近的一侧转动连接有同一个投料桶，所述投料桶的表面设有刻度尺，所述横板的底部固定连接有导向轮，所述导向轮位于螺纹杆和u形板之间，所述导向轮上绕设有拉绳，所述拉绳的一端与投料桶的一侧固定连接，所述底座的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的一侧转动连接有绕线轴，所述拉绳的另一端与绕线轴相绕设，所述绕线轴的一端延伸至固定杆一侧并固定连接有限位板，所述绕线轴上套设有弹簧，所述弹簧的一端与固定杆的另一侧固定连接，所述弹簧的另一端与限位板的一侧固定连接，通过第一电机带动投料桶上升，通过拉绳可以将投料桶进行翻转，解决了以往投料繁琐的问题，提高了工作效率。
优选的，所述底座的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆位于螺纹管的一侧，所述第一转轴贯穿伸缩杆，所述伸缩杆的顶部与横板的底部固定连接，设置伸缩杆，可以对横板进行支撑。
优选的，所述第一转轴的一端和螺纹管上均固定套设有伞齿轮，且两个伞齿轮相啮合，设置伞齿轮，可以为螺纹管提供动力。
优选的，所述投料桶的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴上固定连接有第二转轴，所述第二转轴的顶端延伸至投料桶内，底端第二转轴的顶端固定连接有u形杆，所述u形杆上固定套设有清洁刷，所述清洁刷与投料桶的内壁紧密贴合，通过清洁刷对投料桶的内壁进行刷除，这样可以防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费，同时也可以保证了投料量的精准。
优选的，所述投料桶的底部固定连接有v形配重块，所述v形配重块位于第二电机的下方，设置v形配重块，可以保持投料桶的稳定。
本实用新型中，所述一种pp原料板材生产设备，由于设置了第一电机，可以使螺纹管转动，螺纹管可以带动螺纹杆上升，进而可以带动横板上升，可以使投料桶上升，这样就可以不用进行登高搬运投料，节省了人力，提高工作效率，同时通过拉绳，可以使投料桶通过转杆发生翻转，将原料投进生产设备中，方便快捷。
由于设置了第二电机，可以使u形杆转动，进而可以使清洁刷转动，对投料桶的内壁进行刷除，这样可以防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费，同时也可以保证了投料量的精准。
本实用新型结构合理，通过第一电机带动投料桶上升，通过拉绳可以将投料桶进行翻转，解决了以往投料繁琐的问题，提高了工作效率，同时通过清洁刷对投料桶的内壁进行刷除，这样可以防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费，同时也可以保证了投料量的精准。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种pp原料板材生产设备的主视结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种pp原料板材生产设备的u形板结构示意图；
图3为本实用新型提出的一种pp原料板材生产设备的a部分放大结构示意图。
图中：1底座、2第一电机、3第一转轴、4螺纹管、5螺纹杆、6横板、7u形板、8转杆、9投料桶、10导向轮、11固定杆、12绕线轴、13拉绳、14弹簧、15v形配重块、16第二电机、17第二转轴、18u形杆、19清洁刷、20伸缩杆、21伞齿轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例一
参照图1-3，一种pp原料板材生产设备，包括底座1，底座1的顶部固定连接有第一电机2，第一电机2的输出轴上固定连接有第一转轴3，第一转轴3上传动连接有螺纹管4，螺纹管4的底部与底座1的顶部转动连接，螺纹管4的内壁上螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部固定连接有横板6，横板6的底部固定连接有u形板7，u形板7的两侧均固定连接有转杆8，两个转杆8相互靠近的一侧转动连接有同一个投料桶9，投料桶9的表面设有刻度尺，横板6的底部固定连接有导向轮10，导向轮10位于螺纹杆5和u形板7之间，导向轮10上绕设有拉绳13，拉绳13的一端与投料桶9的一侧固定连接，底座1的顶部固定连接有固定杆11，固定杆11的一侧转动连接有绕线轴12，拉绳13的另一端与绕线轴12相绕设，绕线轴12的一端延伸至固定杆11一侧并固定连接有限位板，绕线轴12上套设有弹簧14，弹簧14的一端与固定杆11的另一侧固定连接，弹簧14的另一端与限位板的一侧固定连接。
本实用新型中，底座1的顶部固定连接有伸缩杆20，伸缩杆20位于螺纹管4的一侧，第一转轴3贯穿伸缩杆20，伸缩杆20的顶部与横板6的底部固定连接。
本实用新型中，第一转轴3的一端和螺纹管4上均固定套设有伞齿轮21，且两个伞齿轮21相啮合。
本实用新型中，投料桶9的底部固定连接有第二电机16，第二电机16的输出轴上固定连接有第二转轴17，第二转轴17的顶端延伸至投料桶9内，底端第二转轴17的顶端固定连接有u形杆18，u形杆18上固定套设有清洁刷19，清洁刷19与投料桶9的内壁紧密贴合。
本实用新型中，投料桶9的底部固定连接有v形配重块15，v形配重块15位于第二电机16的下方。
实施例二
参照图1-3，一种pp原料板材生产设备，包括，底座1，底座1的顶部焊接有第一电机2，第一电机2的输出轴上焊接有第一转轴3，第一转轴3上传动连接有螺纹管4，螺纹管4的底部与底座1的顶部转动连接，螺纹管4的内壁上螺纹连接有螺纹杆5，螺纹杆5的顶部焊接有横板6，横板6的底部焊接有u形板7，u形板7的两侧均焊接有转杆8，两个转杆8相互靠近的一侧转动连接有同一个投料桶9，投料桶9的表面设有刻度尺，横板6的底部焊接有导向轮10，导向轮10位于螺纹杆5和u形板7之间，导向轮10上绕设有拉绳13，拉绳13的一端与投料桶9的一侧焊接，底座1的顶部焊接有固定杆11，固定杆11的一侧转动连接有绕线轴12，拉绳13的另一端与绕线轴12相绕设，绕线轴12的一端延伸至固定杆11一侧并焊接有限位板，绕线轴12上套设有弹簧14，弹簧14的一端与固定杆11的另一侧焊接，弹簧14的另一端与限位板的一侧焊接，通过第一电机2带动投料桶9上升，通过拉绳13可以将投料桶9进行翻转，解决了以往投料繁琐的问题，提高了工作效率，由于设置了第一电机2，可以使螺纹管4转动，螺纹管4可以带动螺纹杆5上升，进而可以带动横板6上升，可以使投料桶9上升，这样就可以不用进行登高搬运投料，节省了人力，提高工作效率，同时通过拉绳13，可以使投料桶9通过转杆8发生翻转，将原料投进生产设备中，方便快捷，由于设置了第二电机16，可以使u形杆17转动，进而可以使清洁刷19转动，对投料桶9的内壁进行刷除，这样可以防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费，同时也可以保证了投料量的精准，本实用新型结构合理，通过第一电机2带动投料桶9上升，通过拉绳13可以将投料桶9进行翻转，解决了以往投料繁琐的问题，提高了工作效率，同时通过清洁刷19对投料桶9的内壁进行刷除，这样可以防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费，同时也可以保证了投料量的精准。
本实用新型中，底座1的顶部焊接有伸缩杆20，伸缩杆20位于螺纹管4的一侧，第一转轴3贯穿伸缩杆20，伸缩杆20的顶部与横板6的底部焊接，设置伸缩杆20，可以对横板6进行支撑。
本实用新型中，第一转轴3的一端和螺纹管4上均固定套设有伞齿轮21，且两个伞齿轮21相啮合，设置伞齿轮21，可以为螺纹管4提供动力。
本实用新型中，投料桶9的底部焊接有第二电机16，第二电机16的输出轴上焊接有第二转轴17，第二转轴17的顶端延伸至投料桶9内，底端第二转轴17的顶端焊接有u形杆18，u形杆18上固定套设有清洁刷19，清洁刷19与投料桶9的内壁紧密贴合，通过清洁刷19对投料桶9的内壁进行刷除，这样可以防止原料粘接在内壁上，造成资源浪费，同时也可以保证了投料量的精准。
本实用新型中，投料桶9的底部焊接有v形配重块15，v形配重块15位于第二电机16的下方，设置v形配重块15，可以保持投料桶9的稳定。
本实用新型中，在需要投料时，首先把原料放进投料桶9中，通过观察刻度尺，可以知道每次投料的量，然后启动第一电机2，第一电机2的输出轴带动第一转轴3转动，第一转轴3通过伞齿轮21带动螺纹管4转动，螺纹管4带动螺纹杆5进行上升，螺纹杆5带动横板6上升，此时伸缩杆20处于伸长状态，这样就可以将投料桶9进行上升，横板6上升时，会带动导向轮10上升，导向轮10会带动绕线轴12上的拉绳13进行上升，拉绳13在绕线轴12上进行展开，并且可以带动绕线轴12进行转动，当上升一定高度时，拉绳13全部展开，弹簧14会压缩，弹簧14的弹性小于投料桶9的重力，这时投料桶9不会发生倾斜，横板6持续升高使，拉绳13会向下拉动，当横板6上升到需要的高度时，拉绳13将投料桶9通过转杆8进行翻转，将原来投进需要生产的设备中，然后启动第二电机16，第二电机16的输出轴带动第二转轴17转动，第二转轴17带动u形杆18转动，进而可以使清洁刷19转动，对投料桶9内壁上的原料进行刷除，可以避免投料桶9内壁粘接原料，造成资源浪费，同时也可以保证了投料量的精准。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种pp原料板材生产设备，包括底座(1)，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有第一电机(2)，所述第一电机(2)的输出轴上固定连接有第一转轴(3)，所述第一转轴(3)上传动连接有螺纹管(4)，所述螺纹管(4)的底部与底座(1)的顶部转动连接，所述螺纹管(4)的内壁上螺纹连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)的顶部固定连接有横板(6)，所述横板(6)的底部固定连接有u形板(7)，所述u形板(7)的两侧均固定连接有转杆(8)，两个转杆(8)相互靠近的一侧转动连接有同一个投料桶(9)，所述投料桶(9)的表面设有刻度尺，所述横板(6)的底部固定连接有导向轮(10)，所述导向轮(10)位于螺纹杆(5)和u形板(7)之间，所述导向轮(10)上绕设有拉绳(13)，所述拉绳(13)的一端与投料桶(9)的一侧固定连接，所述底座(1)的顶部固定连接有固定杆(11)，所述固定杆(11)的一侧转动连接有绕线轴(12)，所述拉绳(13)的另一端与绕线轴(12)相绕设，所述绕线轴(12)的一端延伸至固定杆(11)一侧并固定连接有限位板，所述绕线轴(12)上套设有弹簧(14)，所述弹簧(14)的一端与固定杆(11)的另一侧固定连接，所述弹簧(14)的另一端与限位板的一侧固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种pp原料板材生产设备，其特征在于，所述底座(1)的顶部固定连接有伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)位于螺纹管(4)的一侧，所述第一转轴(3)贯穿伸缩杆(20)，所述伸缩杆(20)的顶部与横板(6)的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种pp原料板材生产设备，其特征在于，所述第一转轴(3)的一端和螺纹管(4)上均固定套设有伞齿轮(21)，且两个伞齿轮(21)相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种pp原料板材生产设备，其特征在于，所述投料桶(9)的底部固定连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的输出轴上固定连接有第二转轴(17)，所述第二转轴(17)的顶端延伸至投料桶(9)内，底端第二转轴(17)的顶端固定连接有u形杆(18)，所述u形杆(18)上固定套设有清洁刷(19)，所述清洁刷(19)与投料桶(9)的内壁紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种pp原料板材生产设备，其特征在于，所述投料桶(9)的底部固定连接有v形配重块(15)，所述v形配重块(15)位于第二电机(16)的下方。
技术总结