本实用新型涉及塑料袋生产技术领域，具体为一种塑料袋吹膜机自动上料装置。
背景技术：
塑料袋(plasticbags)是以塑料(常用塑料有聚丙烯、聚酯、尼龙等)为主要原料制成的袋子，是人们日常生活中必不可少的物品，常被用来装其他物品，因其廉价、重量极轻、容量大、便于收纳的优点被广泛使用。塑料袋的生产中最重要的往往是成型设备吹膜机。塑料袋吹膜机是将塑料粒子加热融化再吹成薄膜。吹膜机分很多种，有pe、pof和pvc等等，用全新的粒子吹出的是新料，色泽均称、干净，袋子拉伸好。
现有的塑料袋吹膜机使用时，需人工将物料搬运到高点倒入吹膜机的加料口，人工成本较高，且人工搬运易出现上料箱倾翻的情况，导致卸料不完全，进而影响生产效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑料袋吹膜机自动上料装置，本装置自动化程度高，降低了人工强度，传输过程平稳，上料箱的卸料较彻底，生产效率较高，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料袋吹膜机自动上料装置，包括底座，所述底座上方通过两组支撑柱焊接有传输框，所述传输框内转动连接有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有两组第一螺纹套和一组第二螺纹套，两组所述第一螺纹套底部均焊接有第一连杆，所述第二螺纹套底部焊接有第二连杆，所述传输框底部开设有供第一连杆和第二连杆滑动的条形滑槽，所述第二连杆内通过弹簧连接有第三连杆，所述第三连杆底端焊接有防尘罩，两组所述第一连杆底端均焊接有防护罩，所述防护罩内安装有气缸，所述气缸的活塞杆底端贯穿防护罩底部焊接有固定杆，两组所述固定杆相邻一侧均焊接有第四连杆，两组所述第四连杆分别与上料箱两侧焊接，所述上料箱底部两侧均铰接有底板，两组所述底板下表面均焊接有固定块，两组所述固定杆底端均焊接有液压杆，所述液压杆的活塞杆末端焊接有连接块，所述连接块上铰接有第五连杆，所述第五连杆一端与固定块转动连接，所述上料箱内壁上均对应一体成形有两组滑轨，四组所述滑轨上顶端滑动连接有铲板，所述铲板上相对一侧与两组底板上表面相邻一侧之间均铰接有滑杆，所述支撑柱顶部一侧焊接有固定板，所述固定板上表面焊接有散热罩，所述散热罩内安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴末端通过联轴器与丝杆一端连接。
优选的，所述底座上四角均开设有螺纹孔。
优选的，所述防尘罩两侧均开设有条形开口，所述条形开口宽度大于第四连杆直径。
优选的，所述防尘罩内顶部胶接有海绵垫。
优选的，所述上料箱内壁两侧底部之间焊接有挡板，所述挡板剖视面设为三角形。
优选的，所述散热罩上开设有散热孔，所述散热孔内设有滤尘网。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
通过两组气缸带动上料箱升降，伺服电机带动丝杆转动进而带动上料箱平移，两组液压杆控制两组底板的打开与闭合，可实现塑料颗粒的自动化运输、卸料，底板的打开与闭合又可进一步控制铲板上下移动，可将附着的塑料颗粒清除，使之进入吹膜机进料口，本装置自动化程度高，降低了人工强度，传输过程平稳，上料箱的卸料较彻底，生产效率较高。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的上料箱剖视结构示意图；
图3为本实用新型的上料箱俯视结构示意图；
图4为本实用新型的防尘罩侧视剖视结构示意图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、传输框；4、丝杆；5、第一螺纹套；6、第二螺纹套；7、第一连杆；8、第二连杆；9、条形滑槽；10、弹簧；11、第三连杆；12、防尘罩；13、防护罩；14、气缸；15、固定杆；16、第四连杆；17、上料箱；18、底板；19、液压杆；20、连接块；21、第五连杆；22、固定块；23、滑轨；24、铲板；25、滑杆；26、固定板；27、散热罩；28、伺服电机；29、螺纹孔；30、条形开口；31、海绵垫；32、挡板；33、散热孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种塑料袋吹膜机自动上料装置，包括底座1，底座1上方通过两组支撑柱2焊接有传输框3，传输框3内转动连接有丝杆4，丝杆4上螺纹连接有两组第一螺纹套5和一组第二螺纹套6，两组第一螺纹套5底部均焊接有第一连杆7，第二螺纹套6底部焊接有第二连杆8，第一连杆7与第二连杆8直径相同，传输框3底部开设有供第一连杆7和第二连杆8滑动的条形滑槽9，第二连杆8内通过弹簧10连接有第三连杆11，通过弹簧10连接第二连杆8和第三连杆11，可以使防尘罩12内顶部与上料箱17顶部抵紧，第三连杆11底端焊接有防尘罩12，两组第一连杆7底端均焊接有防护罩13，防护罩13内安装有气缸14，气缸14的活塞杆底端贯穿防护罩13底部焊接有固定杆15，两组固定杆15相邻一侧均焊接有第四连杆16，两组第四连杆16分别与上料箱17两侧焊接，上料箱17位于防尘罩12正下方，上料箱17底部两侧均铰接有底板18，两组底板18下表面均焊接有固定块22，两组固定杆15底端均焊接有液压杆19，液压杆19的活塞杆末端焊接有连接块20，连接块20上铰接有第五连杆21，第五连杆21一端与固定块22转动连接，上料箱17内壁上均对应一体成形有两组滑轨23，四组滑轨23上顶端滑动连接有铲板24，铲板24与上料箱17内壁接触但不连接，铲板24上相对一侧与两组底板18上表面相邻一侧之间均铰接有滑杆25，两组底板18向下打开时，铲板24会在滑竿25的作用下沿滑轨23下滑，两组底板18闭合时，铲板24会在滑竿25的作用下沿滑轨23上滑，支撑柱2顶部一侧焊接有固定板26，固定板26上表面焊接有散热罩27，散热罩27内安装有伺服电机28，伺服电机28的输出轴末端通过联轴器与丝杆4一端连接。
具体的，底座1上四角均开设有螺纹孔29，在底座1上四角均开设螺纹孔29，便于装置的安装、固定。
具体的，防尘罩12两侧均开设有条形开口30，条形开口30宽度大于第四连杆16直径，设置防尘罩12，避免运输途中灰尘进入上料箱17。
具体的，防尘罩12内顶部胶接有海绵垫31，在防尘罩12内顶部胶接海绵垫31，减少防尘罩12与上料箱17间的碰撞磨损。
具体的，上料箱17内壁两侧底部之间焊接有挡板32，挡板32剖视面设为三角形，在上料箱17内壁两侧底部之间焊接挡板32，减轻两组底板18相邻处所受压力。
具体的，散热罩27上开设有散热孔33，散热孔33内设有滤尘网，设置散热孔33，便于伺服电机28散热。
工作原理：将塑料颗粒装入上料箱17内，两组气缸14活塞杆缩回带动上料箱17上升至防尘罩12内，伺服电机28带动丝杆4转动，两组第一螺纹套5和一组第二螺纹套6随之向右移动，带动上料箱17运动至吹膜机进料口上方，两组液压杆19活塞杆收回，两组底板18随之向下打开，铲板24也在滑杆25的作用下下滑，将上料箱17内壁附着的塑料颗粒刮下使之脱离上料箱17，卸料完毕后，两组液压杆17活塞杆伸出，两组底板18闭合，伺服电机28反转将上料箱17平移带回原点，气缸14活塞杆伸出，上料箱17脱离防尘罩12下降至地面，此时可进行下一次上料。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种塑料袋吹膜机自动上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方通过两组支撑柱(2)焊接有传输框(3)，所述传输框(3)内转动连接有丝杆(4)，所述丝杆(4)上螺纹连接有两组第一螺纹套(5)和一组第二螺纹套(6)，两组所述第一螺纹套(5)底部均焊接有第一连杆(7)，所述第二螺纹套(6)底部焊接有第二连杆(8)，所述传输框(3)底部开设有供第一连杆(7)和第二连杆(8)滑动的条形滑槽(9)，所述第二连杆(8)内通过弹簧(10)连接有第三连杆(11)，所述第三连杆(11)底端焊接有防尘罩(12)，两组所述第一连杆(7)底端均焊接有防护罩(13)，所述防护罩(13)内安装有气缸(14)，所述气缸(14)的活塞杆底端贯穿防护罩(13)底部焊接有固定杆(15)，两组所述固定杆(15)相邻一侧均焊接有第四连杆(16)，两组所述第四连杆(16)分别与上料箱(17)两侧焊接，所述上料箱(17)底部两侧均铰接有底板(18)，两组所述底板(18)下表面均焊接有固定块(22)，两组所述固定杆(15)底端均焊接有液压杆(19)，所述液压杆(19)的活塞杆末端焊接有连接块(20)，所述连接块(20)上铰接有第五连杆(21)，所述第五连杆(21)一端与固定块(22)转动连接，所述上料箱(17)内壁上均对应一体成形有两组滑轨(23)，四组所述滑轨(23)上顶端滑动连接有铲板(24)，所述铲板(24)上相对一侧与两组底板(18)上表面相邻一侧之间均铰接有滑杆(25)，所述支撑柱(2)顶部一侧焊接有固定板(26)，所述固定板(26)上表面焊接有散热罩(27)，所述散热罩(27)内安装有伺服电机(28)，所述伺服电机(28)的输出轴末端通过联轴器与丝杆(4)一端连接。
2.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述底座(1)上四角均开设有螺纹孔(29)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述防尘罩(12)两侧均开设有条形开口(30)，所述条形开口(30)宽度大于第四连杆(16)直径。
4.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述防尘罩(12)内顶部胶接有海绵垫(31)。
5.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述上料箱(17)内壁两侧底部之间焊接有挡板(32)，所述挡板(32)剖视面设为三角形。
6.根据权利要求1所述的一种塑料袋吹膜机自动上料装置，其特征在于：所述散热罩(27)上开设有散热孔(33)，所述散热孔(33)内设有滤尘网。
技术总结