本实用新型属于挤出机技术领域，具体涉及一种双组分液体物料喂料器。
背景技术：
目前挤出机的不同液体加料的形式基本分为两种：一种是将需要加入的液体物料进行预混合，然后再用计量泵打入挤出机中；另一种是将不同物料分别用计量泵打入到挤出机内。但是存在某些特殊物料，需要将两种物料在进入挤出机时能同时进入，但又不能提前混合以避免互相反应，因此，急需一种能够解决现有问题的双组分液体物料喂料器。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种双组分液体物料喂料器，该喂料器结构简单，能够将两种物料在进入挤出机时同时进入，但又不能提前混合以避免互相反应，且在两种物料即将进入到挤出机时能够混合均匀。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种双组分液体物料喂料器，包括喂料器本体，所述喂料器本体包括内加料管和外加料管，所述内加料管设于所述外加料管内，且所述内加料管和所述外加料管之间设有第一进料道，所述外加料管外壁的上侧设有与所述第一进料道相通的第一进料口，所述外加料管下端与所述内加料管之间设有与所述第一进料道相通的第一出料口，所述内加料管内设有第二进料道，所述喂料器本体顶部设有与所述第二进料道相通的第二进料口，所述内加料管下端设有雾化喷嘴，以保证物料的混合效果。
优选的，所述外加料管上端设有第一法兰，所述外加料管下端设有第二法兰。
优选的，所述内加料管顶部固定连接有端盖，所述端盖的下端卡入所述外加料管内，且所述第二进料口设于所述端盖内，所述端盖上设有第三法兰，所述第三法兰与所述第一法兰通过螺栓进行连接。
优选的，所述内加料管外壁周向固定有隔热壁，隔热壁的设置可以减弱内外进料的传热情况。
优选的，所述隔热壁包括上隔热壁和下隔热壁，所述上隔热壁和所述下隔热壁为圆筒状结构，且所述上隔热壁的内径与所述下隔热壁的内径一致，所述上隔热壁的外径小于所述下隔热壁的外径，所述上隔热壁与所述下隔热壁之间连接有第一斜面，所述下隔热壁与所述雾化喷嘴之间连接有第二斜面。
优选的，所述隔热壁采用的材料为聚四氟乙烯。
优选的，所述内加料管内的流量与所述外加料管内的流量之比为在20:1-1:20。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的喂料器结构简单，包括内加料管和外加料管，内加料管和外加料管之间的第一进料道可以使得一种物料形成一种薄环状均匀分布，内加料管内的第二进料道用于另一种物料进料，从底部的雾化喷嘴流出，从而使得两种物料在喂料器本体底部充分接触后进入到挤出机；若两种液体物料有温度差时，第一进料道和第二进料道之间可以通过隔热壁进行隔离，减少两种液体物料互相的传热，内外进料的最大温度差可达80℃。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型结构示意图。
图中标记为：1、内加料管；2、外加料管；3、第一进料道；4、第一进料口；5、第一出料口；6、第二进料道；7、第二进料口；8、雾化喷嘴；9、第一法兰；10、第二法兰；11、端盖；12、第三法兰；13、上隔热壁；14、下隔热壁；15、第一斜面；16、第二斜面。
具体实施方式
如图1所示，一种双组分液体物料喂料器，包括喂料器本体，喂料器本体包括内加料管1和外加料管2，内加料管1设于外加料管2内，且内加料管1和外加料管2之间设有第一进料道3，外加料管2外壁的上侧设有与第一进料道3相通的第一进料口4，外加料管2下端与内加料管1之间设有与第一进料道3相通的第一出料口5，内加料管1内设有第二进料道6，喂料器本体顶部设有与第二进料道6相通的第二进料口7，内加料管1下端设有雾化喷嘴8。
具体的，外加料管2上端设有第一法兰9，外加料管2下端设有第二法兰10，第二法兰10与挤出机通过螺栓连接。
具体的，内加料管1顶部固定连接有端盖11，端盖11的下端卡入外加料管2内，且第二进料口7设于端盖11内，端盖11上设有第三法兰12，第三法兰12与第一法兰9通过螺栓进行连接。
具体的，内加料管1外壁周向固定有隔热壁，隔热壁的设置可以减弱内外进料的传热情况。
具体的，隔热壁包括上隔热壁13和下隔热壁14，上隔热壁13和下隔热壁14为圆筒状结构，且上隔热壁13的内径与下隔热壁14的内径一致，上隔热壁13的外径小于下隔热壁14的外径，使得上隔热壁13与外加料管2之间的第一进料道3的截面积大于下隔热壁14与外加料管2之间的第一进料道3的截面积，上隔热壁13与下隔热壁14之间连接有第一斜面15，下隔热壁14与雾化喷嘴8之间连接有第二斜面16。
具体的，隔热壁采用的材料为聚四氟乙烯，聚四氟乙烯隔热效果好。
具体的，内加料管1内的流量与外加料管2内的流量之比为在20:1-1:20。
本实用新型可以用于挤出机进料，包含但不仅限于芳纶聚合、硅酮聚合、聚氨酯聚合、聚甲醛聚合、双组份胶黏剂聚合，以及两种液体分别加入方式的聚合反应进料，使用范围较广。本实用新型的喂料器结构简单，包括内加料管1和外加料管2，内加料管1和外加料管2之间的第一进料道3可以使得一种物料形成一种薄环状均匀分布，内加料管1内的第二进料道6用于另一种物料进料，从底部的雾化喷嘴8流出，从而使得两种物料在喂料器本体底部充分接触后进入到挤出机；若两种液体物料有温度差时，第一进料道3和第二进料道6之间可以通过隔热壁进行隔离，减少两种液体物料互相的传热，内外进料的最大温度差可达80℃。
以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种双组分液体物料喂料器，其特征在于，包括喂料器本体，所述喂料器本体包括内加料管和外加料管，所述内加料管设于所述外加料管内，且所述内加料管和所述外加料管之间设有第一进料道，所述外加料管外壁的上侧设有与所述第一进料道相通的第一进料口，所述外加料管下端与所述内加料管之间设有与所述第一进料道相通的第一出料口，所述内加料管内设有第二进料道，所述喂料器本体顶部设有与所述第二进料道相通的第二进料口，所述内加料管下端设有雾化喷嘴。
2.根据权利要求1所述的一种双组分液体物料喂料器，其特征在于，所述外加料管上端设有第一法兰，所述外加料管下端设有第二法兰。
3.根据权利要求2所述的一种双组分液体物料喂料器，其特征在于，所述内加料管顶部固定连接有端盖，所述端盖的下端卡入所述外加料管内，且所述第二进料口设于所述端盖内，所述端盖上设有第三法兰，所述第三法兰与所述第一法兰通过螺栓进行连接。
4.根据权利要求1所述的一种双组分液体物料喂料器，其特征在于，所述内加料管外壁周向固定有隔热壁。
5.根据权利要求4所述的一种双组分液体物料喂料器，其特征在于，所述隔热壁包括上隔热壁和下隔热壁，所述上隔热壁和所述下隔热壁为圆筒状结构，且所述上隔热壁的内径与所述下隔热壁的内径一致，所述上隔热壁的外径小于所述下隔热壁的外径，所述上隔热壁与所述下隔热壁之间连接有第一斜面，所述下隔热壁与所述雾化喷嘴之间连接第二斜面。
6.根据权利要求5所述的一种双组分液体物料喂料器，其特征在于，所述隔热壁采用的材料为聚四氟乙烯。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的一种双组分液体物料喂料器，其特征在于，所述内加料管内的流量与所述外加料管内的流量之比为在20:1-1:20。
技术总结