本实用新型属于生产装置技术领域，具体涉及一种便于清理的螺杆挤出机机头。
背景技术：
挤出机机头用于挤出物料，目前常用的机头均采用一体式，使用加热板加热，其缺点是内部流道加工、抛光困难，物料温度易过高，且体积大，重量大，安装拆卸不方便，生产过程中清理困难，耗时耗力。
因此急需提供一种安装拆卸，加热均匀，通用性强的便于清理的螺杆挤出机机头。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有螺杆挤出机机头的不足，提供一种便于清理的螺杆挤出机机头。
本实用新型提供了如下的技术方案：
一种便于清理的螺杆挤出机机头，包括上机头和下机头，所述上机头和所述下机头对称设置；
所述上机头包括第一加热机构和第一挤出机构，所述第一加热机构的一端的外侧壁设有第一凸台，另一端连接所述第一挤出机构的一端，所述第一挤出机构的一端外侧壁设有第二凸台，所述下机头包括第二加热机构和第二挤出机构，所述第二加热机构的一端的外侧壁设有第三凸台，另一端连接所述第二挤出机构的一端，所述第二挤出机构的一端外侧壁设有第四凸台，所述第一挤出机构的另一端与所述第二挤出机构的另一端连接挤出模板，所述第一凸台和所述第三凸台在水平方向贯穿设有若干第一螺纹槽，第一螺栓与所述第一螺纹槽螺纹连接，所述第一加热机构和所述第二加热机构内部设有若干循环通道，所述第一加热机构在竖直方向贯穿设有熔体温度测量孔，所述第二加热机构在竖直方向贯穿设有熔体压力测量孔，所述第二凸台和所述第四凸台贯穿设有若干第二螺纹槽，所述第一加热机构和所述第二加热机构均设有若干与所述第二凸台和所述第四凸台上所述第二螺纹槽相对应的第三螺纹槽，所述第二凸台和所述第四凸台通过锁定螺钉分别与所述第一加热机构和所述第二加热机构螺纹连接，所述第一加热机构与所述第二加热机构之间设有向所述挤出模板方向渐缩的第一挤出通道，所述第一挤出机构与所述第二挤出机构之间设有第二挤出通道。
优选的，所述第一挤出通道和第二挤出通道的总长度、所述第一加热机构与所述第一挤出机构在水平方向的总长度和所述第二加热机构与所述第二挤出机构在水平方向的总长度均相同。
优选的，所述第一挤出机构在竖直方向贯穿设有第四螺纹槽，所述第二挤出机构的上表面设有向所述第二挤出机构内部凹陷的第五螺纹槽。
优选的，所述第四螺纹槽的长度大于所述第五螺纹槽的长度，所述第四螺纹槽的内螺纹与所述第五螺纹槽的内螺纹相同且位置对应，所述第一挤出机构通过第二螺栓连接所述第二挤出机构，所述第二螺栓与所述第四螺纹槽和所述第五螺纹槽螺纹连接。
本实用新型的有益效果是：第一挤出机构和第二挤出机构形成的第二挤出通道的出料口处可根据不同的需求连接不同的挤出模板，可挤出薄片、条状物料，通用性强；通过循环通道对物料进行蒸汽加热，加热均匀，通过熔体温度测量孔和熔体压力测量孔可随时监测上机头和下机头内物料的温度和压力，避免物料过热影响效果；在清理时将第一螺栓、第二螺栓和锁定螺钉卸下，则可对上机头和下机头进行清理，拆卸方便，降低工作量。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的左视剖视图；
图2是本实用新型的主视图。
图中标记为：1、第一加热机构；2、第一挤出机构；3、第一凸台；4、第二凸台；5、第二加热机构；6、第二挤出机构；7、第三凸台；8、第四凸台；9、挤出模板；10、第一螺纹槽；11、第一螺栓；12、循环通道；13、熔体温度测量孔；14、熔体压力测量孔；15、第二螺纹槽；16、第一挤出通道；17、第二挤出通道；18、第二螺栓；19、出料口。
具体实施方式
如图1至图2所示，一种便于清理的螺杆挤出机机头，包括上机头和下机头，上机头和下机头对称设置；
上机头包括第一加热机构1和第一挤出机构2，第一加热机构1的一端的外侧壁设有第一凸台3，另一端连接第一挤出机构2的一端，第一挤出机构2的一端外侧壁设有第二凸台4，下机头包括第二加热机构5和第二挤出机构6，第二加热机构5的一端的外侧壁设有第三凸台7，另一端连接第二挤出机构6的一端，第二挤出机构6的一端外侧壁设有第四凸台8，第一挤出机构2的另一端与第二挤出机构6的另一端连接挤出模板9，第一凸台3和第三凸台7在水平方向贯穿设有若干第一螺纹槽10，第一螺栓11与第一螺纹槽10螺纹连接，第一加热机构1和第二加热机构5内部设有若干循环通道12，第一加热机构1在竖直方向贯穿设有熔体温度测量孔13，第二加热机构5在竖直方向贯穿设有熔体压力测量孔14，第二凸台4和第四凸台8贯穿设有若干第二螺纹槽15，第一加热机构1和第二加热机构5均设有若干与第二凸台4和第四凸台8上第二螺纹槽15相对应的第三螺纹槽，第二凸台4和第四凸台8通过锁定螺钉分别与第一加热机构1和第二加热机构5螺纹连接，第一加热机构1与第二加热机构5之间设有向挤出模板9方向渐缩的第一挤出通道16，第一挤出机构2与第二挤出机构6之间设有第二挤出通道17。
第一挤出通道16和第二挤出通道17的总长度、第一加热机构1与第一挤出机构2在水平方向的总长度和第二加热机构5与第二挤出机构6在水平方向的总长度均相同，第一机头和第二机头对称设置且位置对应。第一挤出机构2在竖直方向贯穿设有第四螺纹槽，第二挤出机构6的上表面设有向第二挤出机构6内部凹陷的第五螺纹槽。第四螺纹槽的长度大于第五螺纹槽的长度，第四螺纹槽的内螺纹与第五螺纹槽的内螺纹相同且位置对应，第一挤出机构2通过第二螺栓18连接第二挤出机构6，第二螺栓18与第四螺纹槽和第五螺纹槽螺纹连接，方便第一挤出机构2与第二挤出机构6的安装、拆卸与清理。
本实用新型的使用方式为：使用第一螺栓11将第一加热机构1和第二加热机构5与挤出机螺纹连接，第一加热机构1与第二加热机构5连接且对称设置，之间形成第一挤出通道16，使用锁定螺钉通过第二螺纹槽15和第三螺纹槽将第二凸台4与第一加热机构1螺纹连接、将第四凸台8与第二加热机构5螺纹连接，第二螺栓18通过第四螺纹槽和第五螺纹槽将第一挤出机构2与第二挤出机构6的位置相对固定，将第一挤出机构2与第二挤出机构6之间形成第二挤出通道17，在出料口19处根据不同的需求连接不同的挤出模板9，在循环通道12中注入蒸汽，对物料进行挤出时，通过熔体温度测量孔13和熔体压力测量孔14可随时监测上机头和下机头内物料的温度和压力，避免物料过热影响效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种便于清理的螺杆挤出机机头，其特征在于，包括上机头和下机头，所述上机头和所述下机头对称设置；
所述上机头包括第一加热机构和第一挤出机构，所述第一加热机构的一端的外侧壁设有第一凸台，另一端连接所述第一挤出机构的一端，所述第一挤出机构的一端外侧壁设有第二凸台，所述下机头包括第二加热机构和第二挤出机构，所述第二加热机构的一端的外侧壁设有第三凸台，另一端连接所述第二挤出机构的一端，所述第二挤出机构的一端外侧壁设有第四凸台，所述第一挤出机构的另一端与所述第二挤出机构的另一端连接挤出模板，所述第一凸台和所述第三凸台在水平方向贯穿设有若干第一螺纹槽，第一螺栓与所述第一螺纹槽螺纹连接，所述第一加热机构和所述第二加热机构内部设有若干循环通道，所述第一加热机构在竖直方向贯穿设有熔体温度测量孔，所述第二加热机构在竖直方向贯穿设有熔体压力测量孔，所述第二凸台和所述第四凸台贯穿设有若干第二螺纹槽，所述第一加热机构和所述第二加热机构均设有若干与所述第二凸台和所述第四凸台上所述第二螺纹槽相对应的第三螺纹槽，所述第二凸台和所述第四凸台通过锁定螺钉分别与所述第一加热机构和所述第二加热机构螺纹连接，所述第一加热机构与所述第二加热机构之间设有向所述挤出模板方向渐缩的第一挤出通道，所述第一挤出机构与所述第二挤出机构之间设有第二挤出通道。
2.根据权利要求1所述的一种便于清理的螺杆挤出机机头，其特征在于，所述第一挤出通道和第二挤出通道的总长度、所述第一加热机构与所述第一挤出机构在水平方向的总长度和所述第二加热机构与所述第二挤出机构在水平方向的总长度均相同。
3.根据权利要求1所述的一种便于清理的螺杆挤出机机头，其特征在于，所述第一挤出机构在竖直方向贯穿设有第四螺纹槽，所述第二挤出机构的上表面设有向所述第二挤出机构内部凹陷的第五螺纹槽。
4.根据权利要求3所述的一种便于清理的螺杆挤出机机头，其特征在于，所述第四螺纹槽的长度大于所述第五螺纹槽的长度，所述第四螺纹槽的内螺纹与所述第五螺纹槽的内螺纹相同且位置对应，所述第一挤出机构通过第二螺栓连接所述第二挤出机构，所述第二螺栓与所述第四螺纹槽和所述第五螺纹槽螺纹连接。
技术总结