本实用新型涉及一种c型钢，特别涉及一种c型钢连接结构，属于c型钢技术领域。
背景技术：
c型钢广泛用于钢结构建筑的檩条、墙梁，也可自行组合成轻量型屋架、托架等建筑构件。此外，还可用于机械轻工制造中的柱、梁和臂等，现有的c型钢结构单一，抗弯能力差，表面的连接孔过多，安装时不易于连接件的螺纹孔配对，比较费事费时，同时晃动过激容易造成螺栓松动。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种c型钢连接结构。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种c型钢连接结构，包括c型钢本体、一号紧固垫和二号紧固垫，所述c型钢本体上下端均设有一号加强筋，所述c型钢本体纵向一侧设有二号加强筋，所述c型钢本体上下端且位于两个一号加强筋相反一侧均设有一号凹槽，所述c型钢本体纵向端且位于二号加强筋外侧设有二号凹槽，所述一号凹槽内部活动连接有多个一号紧固垫，所述二号凹槽内部活动连接有多个二号紧固垫，所述c型钢本体内部且远离二号加强筋的一侧上下端均设有多个挤压槽，每个所述挤压槽内部均通过挤压弹簧滑动连接有滑块，每个所述滑块远离挤压弹簧的一侧内部均滚动连接有滚珠。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述c型钢本体的上下两个一号加强筋位于一号凹槽底面的内部均设有多个一号连接孔，所述c型钢本体的二号加强筋位于二号凹槽底面的内部设有多个二号连接孔，且每个所述一号连接孔和每个二号连接孔分别正对着相应的一号紧固垫和二号紧固垫。
作为本实用新型的一种优选技术方案，每个所述一号紧固垫和二号紧固垫正中间的内部分别设有一个三号连接孔和四号连接孔，且所述三号连接孔和四号连接孔的直径分别等于一号连接孔和二号连接孔的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号凹槽和二号凹槽与对应的一号紧固垫和二号紧固垫活动连接处分别设有一对三号凹槽和四号凹槽，且所述三号凹槽和四号凹槽的槽深分别大于一号紧固垫和二号紧固垫的厚度。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述一号紧固垫和二号紧固垫的长度分别大于一号凹槽和二号凹槽的底面间距且小于一号凹槽和二号凹槽的顶面间距，且所述一号紧固垫和二号紧固垫的长度分别等于两个三号凹槽和两个四号凹槽之间的间距。
本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型一种c型钢连接结构，其结构设计合理，通过在c型钢上下端以及侧面端设置加强筋，两个加强筋内均设置连接孔以及紧固垫，一方面可增强c型钢的抗弯强度和承载能力，另一方面可方便将c型钢与其他连接件稳定连接，且晃动情况下也不易导致紧固螺栓松动，稳定性和安全性更高，同时设置滚珠组件，可直接通过响声来保证连接件与c型钢配对的孔已经对应，更加省事省时，方便使用。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的侧面剖视图；
图2是本实用新型的a的放大图；
图3是本实用新型的b的放大图；
图4是本实用新型的c的放大图；
图5是本实用新型的一号紧固垫结构示意图；
图6是本实用新型的二号紧固垫结构示意图。
图中：1、c型钢本体；2、一号加强筋；3、二号加强筋；4、一号凹槽；5、二号凹槽；6、一号连接孔；7、二号连接孔；8、一号紧固垫；9、二号紧固垫；10、挤压槽；11、挤压弹簧；12、滑块；13、滚珠；14、三号凹槽；15、四号凹槽；16、三号连接孔；17、四号连接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-6所示，一种c型钢连接结构，包括c型钢本体1、一号紧固垫8和二号紧固垫9，c型钢本体1上下端均设有一号加强筋2，c型钢本体1纵向一侧设有二号加强筋3，c型钢本体1上下端且位于两个一号加强筋2相反一侧均设有一号凹槽4，c型钢本体1纵向端且位于二号加强筋3外侧设有二号凹槽5，一号凹槽4内部活动连接有多个一号紧固垫8，二号凹槽5内部活动连接有多个二号紧固垫9，c型钢本体1内部且远离二号加强筋3的一侧上下端均设有多个挤压槽10，每个挤压槽10内部均通过挤压弹簧11滑动连接有滑块12，每个滑块12远离挤压弹簧11的一侧内部均滚动连接有滚珠13。
其中，c型钢本体1的上下两个一号加强筋2位于一号凹槽4底面的内部均设有多个一号连接孔6，述c型钢本体1的二号加强筋3位于二号凹槽5底面的内部设有多个二号连接孔7，且每个一号连接孔6和每个二号连接孔7分别正对着相应的一号紧固垫8和二号紧固垫9，便于通过紧固螺栓将c型钢本体1与其他连接件固定连接。
其中，每个一号紧固垫8和二号紧固垫9正中间的内部分别设有一个三号连接孔16和四号连接孔17，且三号连接孔16和四号连接孔17的直径分别等于一号连接孔6和二号连接孔7的直径，通过一号紧固垫8与二号紧固垫9的设置来加强连接的稳定性。
其中，一号凹槽4和二号凹槽5与对应的一号紧固垫8和二号紧固垫9活动连接处分别设有一对三号凹槽14和四号凹槽15，且三号凹槽14和四号凹槽15的槽深分别大于一号紧固垫8和二号紧固垫9的厚度，避免连接过于死板，一旦晃动容易造成紧固螺栓松动。
其中，一号紧固垫8和二号紧固垫9的长度分别大于一号凹槽4和二号凹槽5的底面间距且小于一号凹槽4和二号凹槽5的顶面间距，且一号紧固垫8和二号紧固垫9的长度分别等于两个三号凹槽14和两个四号凹槽15之间的间距，便于将一号紧固垫8和二号紧固垫9放置在相应的三号凹槽14和四号凹槽15内。
具体的，本实用新型使用时，首先将需要连接的连接件插入c型钢本体1中，此处需要注意的是该连接件在和c型钢本体1位于滚珠13的连接面需要有球槽，以便跟滚珠13相对应，当滚珠13卡进对应的球槽里后，会听到一点响声，即卡接成功，此时的连接件的螺纹孔与对应的c型钢本体1上的一号连接孔6或二号连接孔7正对，如果需要紧固一号加强筋2一侧，可将紧固螺栓插入三号连接孔16和一号连接孔6中，拧紧即可，如果需要紧固二号加强筋3一侧，可将紧固螺栓插入四号连接孔17和二号连接孔7中，同样拧紧即可，整个连接稳定性更稳定，而且不需要花一定的时间配对连接的螺纹孔，直接通过滚珠13与球槽的配对即可保证孔与孔已经配对上，操作更加方便。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种c型钢连接结构，其特征在于，包括c型钢本体(1)、一号紧固垫(8)和二号紧固垫(9)，所述c型钢本体(1)上下端均设有一号加强筋(2)，所述c型钢本体(1)纵向一侧设有二号加强筋(3)，所述c型钢本体(1)上下端且位于两个一号加强筋(2)相反一侧均设有一号凹槽(4)，所述c型钢本体(1)纵向端且位于二号加强筋(3)外侧设有二号凹槽(5)，所述一号凹槽(4)内部活动连接有多个一号紧固垫(8)，所述二号凹槽(5)内部活动连接有多个二号紧固垫(9)，所述c型钢本体(1)内部且远离二号加强筋(3)的一侧上下端均设有多个挤压槽(10)，每个所述挤压槽(10)内部均通过挤压弹簧(11)滑动连接有滑块(12)，每个所述滑块(12)远离挤压弹簧(11)的一侧内部均滚动连接有滚珠(13)。
2.根据权利要求1所述的一种c型钢连接结构，其特征在于，所述c型钢本体(1)的上下两个一号加强筋(2)位于一号凹槽(4)底面的内部均设有多个一号连接孔(6)，所述c型钢本体(1)的二号加强筋(3)位于二号凹槽(5)底面的内部设有多个二号连接孔(7)，且每个所述一号连接孔(6)和每个二号连接孔(7)分别正对着相应的一号紧固垫(8)和二号紧固垫(9)。
3.根据权利要求1所述的一种c型钢连接结构，其特征在于，每个所述一号紧固垫(8)和二号紧固垫(9)正中间的内部分别设有一个三号连接孔(16)和四号连接孔(17)，且所述三号连接孔(16)和四号连接孔(17)的直径分别等于一号连接孔(6)和二号连接孔(7)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种c型钢连接结构，其特征在于，所述一号凹槽(4)和二号凹槽(5)与对应的一号紧固垫(8)和二号紧固垫(9)活动连接处分别设有一对三号凹槽(14)和四号凹槽(15)，且所述三号凹槽(14)和四号凹槽(15)的槽深分别大于一号紧固垫(8)和二号紧固垫(9)的厚度。
5.根据权利要求1所述的一种c型钢连接结构，其特征在于，所述一号紧固垫(8)和二号紧固垫(9)的长度分别大于一号凹槽(4)和二号凹槽(5)的底面间距且小于一号凹槽(4)和二号凹槽(5)的顶面间距，且所述一号紧固垫(8)和二号紧固垫(9)的长度分别等于两个三号凹槽(14)和两个四号凹槽(15)之间的间距。
技术总结