本实用新型涉及管道的技术领域，具体的说，是指一种结构璧缠绕管成型模具。
背景技术：
缠绕管是一种以高密度聚乙烯(hdpe)为原料，经模具成型为包覆管再进行包覆单臂波纹管后最终形成的一种管材，现有模具在制作缠绕管时，由于模具内由于熔料的温度较高，从而使得包覆管的管内温度内层高于外层，进而使得在包覆时容易造成单壁波纹管表面被烫坏，影响缠绕管的性能等，而现有为了防止这种被烫坏的情况，因此在模具后续工作中加入了冷却装置，这样的操作虽然一定程度上可以起到降温的效果，但是还是会出现被烫坏的可能，同时增设相应的设备，给企业又增加一定的经济开销，不利于企业规模化的处理。
因此有必要设计一种能够降温的成型模具的技术方案。
技术实现要素：
本实用新型提供一种结构璧缠绕管成型模具，用于解决现有技术中存在：在成型缠绕管时，由于模具内熔料的温度较高，导致挤出的包覆管的内层温度高于外层温度，从而使得包覆管会烫坏单臂波纹管的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过以下技术方案实现：包括进料本体和成模机构，所述进料本体套设在所述成模机构外，所述成模机构内设有用于输送熔料的传送通道和用于给熔料降温的冷却通道，所述冷却通道靠近所述传送通道。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述成模机构包括包覆本体和芯模本体，所述包覆本体的一端与所述芯模本体的一端连接；
所述传送通道包括设于所述包覆本体上的第一传送通道和设于所述芯模本体上的挤出通道，所述第一传送通道与所述挤出通道连通。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述冷却通道包括设于所述包覆本体上的第一冷却通道，所述第一冷却通道靠近所述第一传送通道。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述冷却通道还包括第二冷却通道，所述芯模本体上设有冷却腔，所述第二冷却通道与所述冷却腔连接，所述冷却腔靠近所述挤出通道。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述第一传送通道为螺旋槽。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述进料本体上设有进料通道，所述包覆本体上设有通槽，所述通槽一端与所述进料通道连通，所述通槽另一端与所述传送通道连通。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，所述通槽为螺旋圆周槽。
为了更好的实现本实用新型，进一步的，通过所述挤出通道挤出的包覆管用于包覆单臂波纹管，所述单臂波纹管与所述成型模具之间形成间隙，所述成型模具还包括用于抽出间隙内的空气的抽真空组件，所述抽真空组件与所述间隙连接。
本实用新型实施例的有益效果是：本装置通过在模具上开设冷却通道，从而达到降温熔料温度的目的，进而解决包覆管会烫坏单臂波纹管的技术，该结构简单，作用性强，操作容易，且不要增设其他冷却设备，因此更经济实用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型成型模具的结构示意图；
图2为本实用新型缠绕管的工作示意图。
图3为本实用新型缠绕管剖视图；
图4为现有缠绕管的剖视图。
图标：100-进料本体；110-进料通道；200-包覆本体；210-第一传送通道；220-第一冷却通道；230-第二冷却通道；240-通槽；250-间隙；300-芯模本体；310-挤出通道；320-冷却腔；400-包覆管；500-单臂波纹管。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
术语“平行”、“垂直”等并不表示要求部件绝对平行或垂直，而是可以稍微倾斜。如“平行”仅仅是指其方向相对“垂直”而言更加平行，并不是表示该结构一定要完全平行，而是可以稍微倾斜。
术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
此外，“大致”、“基本”等用语旨在说明相关内容并不是要求绝对的精确，而是可以有一定的偏差。例如：“大致等于”并不仅仅表示绝对的等于，由于实际生产、操作过程中，难以做到绝对的“相等”，一般都存在一定的偏差。因此，除了绝对相等之外，“大致等于”还包括上述的存在一定偏差的情况。以此为例，其他情况下，除非有特别说明，“大致”、“基本”等用语均为与上述类似的含义。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
一种结构璧缠绕管成型模具，如图1～2所示，包括进料本体100和成模机构，所述进料本体100套设在所述成模机构外，所述成模机构内设有用于输送熔料的传送通道和用于给熔料降温的冷却通道，所述冷却通道靠近所述传送通道。
具体实施方式：本装置为缠绕管的成型模具，缠绕管所采用的原料是聚乙烯(hdpe)材料，而聚乙烯材料的熔点高于单臂波纹管500，所以在成型的过程中极其容易出现单臂波纹管500被烫坏的可能，为了解决技术问题，本实用新型所提供的成型模具包括冷却通道，该冷却通道靠近设置在用于输送溶料的传送通道，通过向冷却通道内注入冷却水，并且该冷却水在冷却通道内流动，从而对传送通道上的熔料进行降温，到达不烫坏单臂波纹管500的目的。
在此对传送通道做一步的说明，该传送通道可以是现有常规的输送挤压熔料的螺旋槽和挤出槽等。
本装置通过在模具上开设冷却通道，从而达到降温熔料温度的目的，进而解决包覆管400会烫坏单臂波纹管500的技术，该结构简单，作用性强，操作容易，且不要增设其他冷却设备，因此更经济实用。
实施例2：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述成模机构包括包覆本体200和芯模本体300，所述包覆本体200的一端与所述芯模本体300的一端连接；
所述传送通道包括设于所述包覆本体200上的第一传送通道210和设于所述芯模本体300上的挤出通道310，所述第一传送通道210与所述挤出通道310连通。
进一步，所述冷却通道包括设于所述包覆本体200上的第一冷却通道220，所述第一冷却通道220靠近所述第一传送通道210。
增加上述技术特征的具体实施方式：本实施例对成模机构的结构做进一步的限定，具体是将成模机构设置为包覆本体200和芯模本体300，如图1和2中所示，包覆本体200与芯模本体300相连接，而传送通道分别设置在包覆本体200和芯模本体300上，该包覆本体200是第一传送通道210，芯模本体300是挤出通道310，溶料通过进料组件传输到第一传送通道210和挤出通道310上，该第一传送通道210为螺旋槽，熔料在螺旋槽内均匀向挤出通道310输送，然后由挤出通道310挤出成包覆管400。
为了达到降温的效果，因此冷却通道包括设置在包覆本体200上的第一冷却通道220，如图1和2中所示，该冷却通道靠近第一传送通道210，通过冷却水一端进，一端出从而对第一传送通道210内的熔料进行降温，通过设置第一冷却通道220从而达到降温的效果。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图中所示，所述冷却通道还包括第二冷却通道230，所述芯模本体300上设有冷却腔320，所述第二冷却通道230与所述冷却腔320连接，所述冷却腔320靠近所述挤出通道310。
增加上述技术特征的具体实施方式：本冷却通道除了上述第一冷却通道220外，还设置了第二冷却通道230，第一冷却通道220与第二冷却通道230是相互独立又可以相互协同降温的关系。
第二冷却通道230设置在远离第一传送通道210的一端，在芯模本体300上设置冷却腔320，该第二冷却通道230与冷却腔320连接，冷却水通过第二冷却通道230的一进一出，并流过冷却腔320，对挤出通道310的熔料进行降温，从而使得挤出后的包覆管400温度降低，在包覆单臂波纹管500时，减少单臂波纹管500被烫坏的可能。
在此本实用优选冷却通道是包括了第一冷却通道220和第二冷却通道230，这样组合冷却的效果会更好，能够快速对溶料进行降温，达到不烫坏单臂波纹管500的目的。
本实施例的其他部分与上述实施例1相同，不在赘述。
实施例4：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，所述进料本体100上设有进料通道110，所述包覆本体200上设有通槽240，所述通槽240一端与所述进料通道110连通，所述通槽240另一端与所述传送通道连通。
进一步，所述通槽240为螺旋圆周槽。
增加上述技术特征的具体实施方式：本实施例对进料本体100的结构做进一步的限定，进料本体100设置了进料通道110，以及在包覆本体200是设置通槽240，该通槽240的结构为圆周槽，通过进料通道110将熔料输送到通槽240内，通过通槽240将溶料均匀分散到第一传送通道210内，这样设置使用熔料分散更加均匀，输送更加通畅。
实施例5：
本实施例在上述实施例的基础上做进一步优化，如图1所示，通过所述挤出通道310挤出的包覆管400用于包覆单臂波纹管500，所述单臂波纹管500与所述成型模具之间形成间隙250，所述成型模具还包括用于抽出间隙250内的空气的抽真空组件，所述抽真空组件与所述间隙250连接。
增加上述技术特征的具体实施方式：由于成型模具要大于单臂波纹管500，因此现有挤出包覆管400并将包覆管400包覆在单臂波纹管500时，使得最终包覆管400与单臂管之间有一定的间隙250，而该间隙250的存在将为大大的影响缠绕管的机械性能(环刚度)同时缠绕管的外观也极其不美观。现有的制作处的缠绕管如图4中所示。
本装置通过增设抽真空组件，该抽真空组件对成型模具与单臂波纹管500之间的间隙250进行抽真空，从而使得单臂波纹管500能够与包覆管400紧密的结合，达到单臂波纹管500和包覆管400的形成一个整体，从而提高了缠绕管整体的环刚度，紧密结合后缠绕管的外观能够完美，如图3中所示。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解为：在不脱离本实用新型的原理和宗旨下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
1.一种结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：包括进料本体和成模机构，所述进料本体套设在所述成模机构外，所述成模机构内设有用于输送熔料的传送通道和用于给熔料降温的冷却通道，所述冷却通道靠近所述传送通道。
2.根据权利要求1所述的结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：所述成模机构包括包覆本体和芯模本体，所述包覆本体的一端与所述芯模本体的一端连接；
所述传送通道包括设于所述包覆本体上的第一传送通道和设于所述芯模本体上的挤出通道，所述第一传送通道与所述挤出通道连通。
3.根据权利要求2所述的结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：所述冷却通道包括设于所述包覆本体上的第一冷却通道，所述第一冷却通道靠近所述第一传送通道。
4.根据权利要求2或3所述的结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：所述冷却通道还包括第二冷却通道，所述芯模本体上设有冷却腔，所述第二冷却通道与所述冷却腔连接，所述冷却腔靠近所述挤出通道。
5.根据权利要求2所述的结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：所述第一传送通道为螺旋槽。
6.根据权利要求2所述的结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：所述进料本体上设有进料通道，所述包覆本体上设有通槽，所述通槽一端与所述进料通道连通，所述通槽另一端与所述传送通道连通。
7.根据权利要求6所述结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：所述通槽为螺旋圆周槽。
8.根据权利要求2、3、5、6或7任一项所述的结构璧缠绕管成型模具，其特征在于：通过所述挤出通道挤出的包覆管用于包覆单臂波纹管，所述单臂波纹管与所述成型模具之间形成间隙，所述成型模具还包括用于抽出间隙内的空气的抽真空组件，所述抽真空组件与所述间隙连接。
技术总结