本实用新型涉及线缆挤出机技术领域，特别涉及一种线缆挤出螺筒螺杆。
背景技术：
传统的线缆挤出螺筒螺杆的出料段(机头法兰连接处)连接方式如图1所示，采用多孔板(蜂槽板)设计，并且螺杆转动安装在螺筒内，螺筒左侧部位(参照图1的左侧)开设进料口，螺筒右侧的端部与机头联接体相连，从图1中可得，螺杆右侧的端部在蜂槽板后面，此设计可以满足正常挤出并适用pvc/pe料等。
但是，随着高速挤出机的普及与低烟无卤阻燃料的大范围应用，此设计存在出料阻力大，出料慢，螺筒母体温度不易控制等现象。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种线缆挤出螺筒螺杆，通过把螺杆加长探入到机头联接体内并增加有效螺纹长度，有效减少了挤出压力，提高产能，降低挤出能耗。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种线缆挤出螺筒螺杆，包括螺筒、螺杆和机头联接体，螺筒与机头联接体相对的一侧设置进料口，所述螺筒内设有圆柱型的前送料空腔，所述机头联接体内设有圆台状的后送料空腔，所述螺筒和机头联接体在两部分相连的端部分别周向开设有前环槽和后环槽，前环槽和后环槽内安装有过渡环，所述过渡环的内圈与螺筒的内壁相平，所述螺杆位于机头联接体一侧的端部设置有与机头联接体内后送料空腔相适配的锥形螺杆头，并且螺杆上的送料螺纹向前延伸至锥形螺杆头。
进一步优选为：位于机头联接体一侧的所述螺杆端部延伸至后环槽内并与后环槽端部相平，所述锥形螺杆头的外部倾斜切线与螺筒轴线的夹角稍大于后送料空腔的倾斜切线与螺筒轴线的夹角。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过把螺杆加长探入到机头联接体内并增加有效螺纹长度，有效减少了挤出压力，提高产能，降低挤出能耗。
附图说明
图1为背景技术的结构示意图；
图2为实施例的结构示意图；
图3为实施例图2中部分结构的放大图。
附图标记：1、螺筒；2、螺杆；3、机头联接体；4、进料口；5、过渡环；6、锥形螺杆头；7、送料螺纹；8、前送料空腔；9、后送料空腔；10、多孔板。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
一种线缆挤出螺筒螺杆，参照图1所示，包括螺筒1、螺杆2和机头联接体3，螺筒1与机头联接体3相对的一侧设置进料口4，螺筒1内设有圆柱型的前送料空腔8(见图2)，机头联接体3内设有圆台状的后送料空腔9(见图2)，在现有我公司的应用中，机头联接体3一般应用机头法兰。
参照图2所示，螺筒1和机头联接体3在两部分相连的端部分别周向开设有前环槽和后环槽，前环槽的宽度是后环槽的宽度两倍，前环槽和后环槽内安装有过渡环5，过渡环5的内圈与螺筒1的内壁相平。
位于机头联接体3一侧的螺杆2端部延伸至后环槽内并与后环槽端部相平，同时螺杆2在此端部设置有与机头联接体3内后送料空腔9相适配的锥形螺杆头3，锥形螺杆头3的外部倾斜切线与螺筒1轴线的夹角稍大于机头联接体3内部空腔的倾斜切线与螺筒1轴线的夹角，并且螺杆2上的送料螺纹7向前延伸至锥形螺杆头3。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.一种线缆挤出螺筒螺杆，包括螺筒(1)、螺杆(2)和机头联接体(3)，螺筒(1)与机头联接体(3)相对的一侧设置进料口(4)，所述螺筒(1)内设有圆柱型的前送料空腔(8)，其特征是：所述机头联接体(3)内设有圆台状的后送料空腔(9)，所述螺筒(1)和机头联接体(3)在两部分相连的端部分别周向开设有前环槽和后环槽，前环槽和后环槽内安装有过渡环(5)，所述过渡环(5)的内圈与螺筒(1)的内壁相平，所述螺杆(2)位于机头联接体(3)一侧的端部设置有与机头联接体(3)内后送料空腔(9)相适配的锥形螺杆头(6)，并且螺杆(2)上的送料螺纹(7)向前延伸至锥形螺杆头(6)。
2.根据权利要求1所述的一种线缆挤出螺筒螺杆，其特征是：位于机头联接体(3)一侧的所述螺杆(2)端部延伸至后环槽内并与后环槽端部相平，所述锥形螺杆头(6)的外部倾斜切线与螺筒(1)轴线的夹角稍大于后送料空腔(9)的倾斜切线与螺筒(1)轴线的夹角。
技术总结