本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机侧向排水装置。
背景技术：
在挤出机的应用领域中，有一些特殊生产工艺中，需要将物料中带入的水分或因工艺需要而加入的水分在物料挤出前从挤出机中排出。在现有技术中，常常采用底部排水法，即在挤出机底部开槽或开孔的方式将水漏出，但这种方式很容易也将物料从槽状或孔状排水口夹带出，而且物料的堆积可能会堵塞排水槽或排水孔，从而造成水分无法顺利排出，影响正常生产，需要频繁更换或清理排水装置。因此，急需一种能够解决现有问题的挤出机侧向排水装置。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种挤出机侧向排水装置，该装置通过旋转的螺杆将物料推入到挤出机主机，解决了传统挤出机脱水过程中易将物料夹带出的问题，且排水管处的机筒内部采用套管代替螺杆，更有利于大量水的流出。
本实用新型提供了如下技术方案：
一种挤出机侧向排水装置，包括支撑机构和排水机构，所述排水机构安装在所述支撑机构上，所述排水机构包括机筒和螺杆，所述螺杆安装于所述机筒内，所述机筒的一端与挤出机主机相连，所述机筒的另一端依次连接有齿轮箱和减速机，所述机筒靠近所述齿轮箱处的顶部设有连接管，所述连接管顶部安装有观察窗，所述机筒的底部设有与所述连接管相对的排水管，所述连接管与所述排水管之间的所述机筒的内部设有套管，所述套管两端分别与所述螺杆和所述齿轮箱相连。
优选的，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定有支撑板，所述支撑柱底部固定有底座。
优选的，所述底座的底部设有滚轮。
优选的，所述齿轮箱相对的两侧外壁的下端设有连接板，所述连接板通过高度调节机构与所述支撑板固定连接。
优选的，所述连接板上设有通孔，所述支撑板上设有螺纹孔，所述高度调节机构包括长螺栓和轴套，所述轴套内壁和外壁上设有螺纹，所述轴套底部设有凸台，所述长螺栓穿过所述通孔和所述轴套螺纹连接，所述长螺栓靠近所述凸台的一端螺纹连接有第一螺母，所述轴套穿过所述螺纹孔与所述支撑板螺纹连接，所述轴套的外壁上还螺纹连接有第二螺母。
优选的，所述机筒远离所述齿轮箱的一端的外壁上设有加热器。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型采用侧向排水装置替代传统的挤出机底部排水方式，该装置通过旋转的螺杆将物料推入到挤出机主机，而水分则从螺杆与机筒的间隙流出，解决了传统挤出机脱水过程中易将物料夹带出的问题；且排水管处的机筒内部采用套管代替螺杆，更有利于大量水的流出；机筒的顶部设有连接管，连接管顶部安装有观察窗，可通过观察窗观察排水情况；本实用新型还设置了高度调节机构，可适量调节排水机构的高度，使之与挤出机主机的高度相匹配；机筒的外壁上还设有加热器，使其具有加热保温的功能，即使在误操作或非正常生产的情况下有物料进入到排水机构，也可利用加热器将物料熔融并再次推回到挤出机主机中。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解和说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型排水机构的结构示意图；
图3是本实用新型高度调节机构的结构示意图。
图中标记为：1、机筒；2、螺杆；3、挤出机主机；4、齿轮箱；5、减速机；6、连接管；7、观察窗；8、排水管；9、套管；10、支撑柱；11、支撑板；12、底座；13、连接板；14、滚轮；15、通孔；16、螺纹孔；17、长螺栓；18、轴套；19、凸台；20、第一螺母；21、第二螺母；22、加热器。
具体实施方式
如图1至图3所示，一种挤出机侧向排水装置，包括支撑机构和排水机构，排水机构安装在支撑机构上，排水机构包括机筒1和螺杆2，螺杆2安装于机筒1内，机筒1的一端与挤出机主机3相连，机筒1的另一端依次连接有齿轮箱4和减速机5，机筒1靠近齿轮箱4处的顶部设有连接管6，连接管6顶部安装有观察窗7，可通过观察窗7观察排水情况。机筒1的底部设有与连接管6相对的排水管8，连接管6与排水管8进口之间的机筒1的内部设有套管9，套管9两端分别与螺杆2和齿轮箱4相连，排水管8的直径较大，以及排水管8处的机筒1内部采用套管9代替螺杆，均有利于大量水的排出。
具体的，支撑机构包括支撑柱10，支撑柱10顶部固定有支撑板11，支撑柱10底部固定有底座12。
具体的，底座12的底部设有滚轮14，便于该装置的移动，使用方便。
具体的，齿轮箱4相对的两侧外壁的下端设有连接板13，连接板13通过高度调节机构与支撑板11固定连接。
具体的，连接板13上设有通孔15，支撑板11上设有螺纹孔16，高度调节机构包括长螺栓17和轴套18，轴套18内壁和外壁上设有螺纹，轴套18底部设有凸台19，长螺栓17穿过通孔15和轴套18螺纹连接，长螺栓17靠近凸台19的一端螺纹连接有第一螺母20，轴套18穿过螺纹孔16与支撑板11螺纹连接，轴套18的外壁上还螺纹连接有第二螺母21。通过调节高度调节机构，可适量调节排水机构的高度，使之与挤出机主机3的高度相匹配，便于安装该装置。
具体的，机筒1远离齿轮箱4的一端的外壁上设有加热器22，加热器22的设置使得该装置具有加热保温的功能，即使在误操作或非正常生产的情况下有物料进入到排水机构，也可利用加热器22将物料熔融并再次推回到挤出机中
本实施例采用侧向排水装置替代传统的挤出机底部排水方式，该装置通过旋转的螺杆2将物料推入到挤出机主机3，而水分则从螺杆2与机筒1的间隙流出，解决了传统挤出机脱水过程中易将物料夹带出的问题。
以上仅为本实用新型的优选应用案例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种挤出机侧向排水装置，其特征在于，包括支撑机构和排水机构，所述排水机构安装在所述支撑机构上，所述排水机构包括机筒和螺杆，所述螺杆安装于所述机筒内，所述机筒的一端与挤出机主机相连，所述机筒的另一端依次连接有齿轮箱和减速机，所述机筒靠近所述齿轮箱处的顶部设有连接管，所述连接管顶部安装有观察窗，所述机筒的底部设有与所述连接管相对的排水管，所述连接管与所述排水管之间的所述机筒的内部设有套管，所述套管两端分别与所述螺杆和所述齿轮箱相连。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机侧向排水装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑柱，所述支撑柱顶部固定有支撑板，所述支撑柱底部固定有底座。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机侧向排水装置，其特征在于，所述底座的底部设有滚轮。
4.根据权利要求2所述的一种挤出机侧向排水装置，其特征在于，所述齿轮箱相对的两侧外壁的下端设有连接板，所述连接板通过高度调节机构与所述支撑板固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种挤出机侧向排水装置，其特征在于，所述连接板上设有通孔，所述支撑板上设有螺纹孔，所述高度调节机构包括长螺栓和轴套，所述轴套内壁和外壁上设有螺纹，所述轴套底部设有凸台，所述长螺栓穿过所述通孔和所述轴套螺纹连接，所述长螺栓靠近所述凸台的一端螺纹连接有第一螺母，所述轴套穿过所述螺纹孔与所述支撑板螺纹连接，所述轴套的外壁上还螺纹连接有第二螺母。
6.根据权利要求1所述的一种挤出机侧向排水装置，其特征在于，所述机筒远离所述齿轮箱的一端的外壁上设有加热器。
技术总结