一种旋风分离器的改进结构的制作方法

    技术2022-07-11  145


    技术领域:

    本实用新型涉及一种旋风分离器的改进结构。



    背景技术:

    旋风分离器是大家所熟知的,这种装置设计初衷如下,带有粉料的空气沿切向引入旋风分离筒的内部,空气环绕旋风分离筒的表面沿螺旋形的路径流动,因此有离心力作用在所夹带的粉料上,使粉料中粒径较大的被甩带到旋风的外围,即靠近旋风分离筒壁,于是粉料中的细粉和粗粉从主气流中分离出来。分离出来的粗粉收集在旋风分离体的底部,而细粉则通过位于旋风分离体顶部的出气口离开装置,但在实际应用中,仍然会有部分粗粉进入出气口离开,而且其顶部的出气口连接的出气管与出气口会成直角结构,容易造成粉料堵塞。



    技术实现要素:

    本实用新型所要解决的技术问题是,提供一种分离效果好的旋风分离器的改进结构。

    本实用新型的技术解决方案是,提供一种旋风分离器的改进结构,包括旋风分离器本体,旋风分离器本体上部为圆柱状的第一筒体,第一筒体顶部封闭,下部为圆锥体的第二筒体,第二筒体底部连接有下料管,第一筒体下端和第二筒体上端固定并连通,第一筒体侧壁设有进风口,进风口连接有进风管,进风管垂直于第一筒体的长度方向,第一筒体顶部中心从外向内贯穿有出风管,出风管为倒u形结构,出风管一端从第一筒体顶部中心贯穿并沿着第一筒体的中轴线向下延伸,出风管位于第一筒体内的一端的端部低于进风口设置且其在竖直方向上距离进风口的距离不小于进风管的外径值,第一筒体相对进风口的另一侧向外凹陷形成有圆弧状凹腔。

    采用以上结构后与现有技术相比,本实用新型具有以下优点:通过合理设置出风管在第一筒体内的高度,以及在第一筒体相对进风口的另一侧设置凹腔,可使得旋风分离器在在进风管送粉后第一时间使粉料沿着气旋螺旋而进行分离,使得分离效果好,减少大粒径粉料进入出风管,同时,设置u形结构的出风管,使得出风管不具有直角结构,细粉排出时不易堵塞。

    作为优选,圆弧状凹腔沿着风旋方向其深度逐渐减小。

    作为优选,第一筒体的直径为60cm,进风口的孔径为10cm,出风管的管径为20cm。

    附图说明:

    图1为本实用新型的结构示意图。

    具体实施方式:

    下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明:

    如图1所示,一种旋风分离器的改进结构,包括旋风分离器本体,旋风分离器本体上部为圆柱状的第一筒体1,第一筒体1顶部封闭,下部为圆锥体的第二筒体2,第二筒体2底部通过法兰连接有下料管3,第一筒体1下端和第二筒体相互连接并连通,连接方式为环焊,第一筒体1侧壁上部设有进风口,进风口连接有进风管4,连接方式为焊接,进风管4垂直于第一筒体的长度方向,第一筒体1顶部中心从外向内贯穿有出风管5,并在贯通处进行密封处理,具体方式为焊接,出风管5为倒u形结构,出风管5一端从第一筒体顶部中心贯穿并沿着第一筒体的中轴线向下延伸,出风管5位于第一筒体内的一端的端部低于进风口设置且其在竖直方向上距离进风口的距离不小于进风管的外径值,也就是说不小于一个进风管的管位,第一筒体1相对进风口的另一侧向外凹陷形成有沿第一筒体圆周方向水平成型的圆弧状凹腔6,圆弧状凹腔6的宽度为15cm,作为配合,第一筒体1内壁还可以具有平面内壁,平面内壁位于进风口和凹腔之间形成导引内壁,通过导引内壁从进风口进入的粉料可在气旋作用下快速沿着导引内壁进入凹腔,然后沿气旋方向转动。

    作为优选,圆弧状凹腔6沿着风旋方向其深度逐渐减小。本实施例中,第一筒体的直径为60cm,进风口的孔径为10cm,出风管的管径为20cm。本结构采用不锈钢制作而成,其中旋风分离器内表面为光滑表面。

    通过上述结构,粉料可在进入第一筒体后快速沿着气旋螺旋而进行分离,使得分离效果好,减少大粒径粉料进入出风管,同时,设置u形结构的出风管,使得出风管不具有直角结构,不合规的粒径较细的细粉顺着出风管排出时不易堵塞。

    以上仅就本实用新型较佳的实施例作了说明,但不能理解为是对权利要求的限制。凡是利用本实用新型说明书及附图内容所做的等效结构或等效流程变换,均包括在本实用新型的专利保护范围之内。


    技术特征:

    1.一种旋风分离器的改进结构,包括旋风分离器本体,旋风分离器本体上部为圆柱状的第一筒体,第一筒体顶部封闭,下部为圆锥体的第二筒体,第二筒体底部连接有下料管,第一筒体下端和第二筒体上端固定并连通,其特征在于:第一筒体侧壁设有进风口,进风口连接有进风管,进风管垂直于第一筒体的长度方向,第一筒体顶部中心从外向内贯穿有出风管,出风管为倒u形结构,出风管一端从第一筒体顶部中心贯穿并沿着第一筒体的中轴线向下延伸,出风管位于第一筒体内的一端的端部低于进风口设置且其在竖直方向上距离进风口的距离不小于进风管的外径值,第一筒体相对进风口的另一侧向外凹陷形成有圆弧状凹腔。

    2.根据权利要求1所述的旋风分离器的改进结构,其特征在于:圆弧状凹腔沿着风旋方向其深度逐渐减小。

    3.根据权利要求1所述的旋风分离器的改进结构,其特征在于:第一筒体的直径为60cm,进风口的孔径为10cm,出风管的管径为20cm。

    技术总结
    本实用新型公开了一种旋风分离器的改进结构,包括旋风分离器本体,旋风分离器本体上部为圆柱状的第一筒体,第一筒体顶部封闭,下部为圆锥体的第二筒体,第二筒体底部连接有下料管,第一筒体下端和第二筒体上端固定并连通,第一筒体侧壁设有进风口,进风口连接有进风管,进风管垂直于第一筒体的长度方向,第一筒体顶部中心从外向内贯穿有出风管。该旋风分离器的改进结构分离效果好。

    技术研发人员:胡钱萍
    受保护的技术使用者:浙江聚华材料科技股份有限公司
    技术研发日:2019.07.05
    技术公布日:2020.04.03

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