本实用新型涉及一种轴承，特别涉及一种双列圆柱滚子轴承，属于轴承技术领域。
背景技术：
双列圆柱滚子轴承内部结构采用两列滚子呈平行排列，滚子之间装有间隔保持器或者隔离块，可以防止滚子的倾斜或滚子之间相互摩擦，有效防止了旋转扭矩；双列圆柱滚子轴承具有较高的承载能力，挡边和滚子端面的新型结构设计，不仅提高了轴承的轴向承载能力，同时改善了滚子端面与挡边接触区域的润滑条件，提高了轴承的使用性；目前所使用的双列圆柱滚子轴承一般不方便对其外壁和内壁分别进行固定安装使用，导致对轴承外壁和内壁分别安装的过程时间较长，且安装不稳定容易造成安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种双列圆柱滚子轴承，以解决上述背景技术中提出的目前所使用的双列圆柱滚子轴承一般不方便对其外壁和内壁分别进行固定安装使用，导致对轴承外壁和内壁分别安装的过程时间较长，且安装不稳定容易造成安全隐患的增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承外壁、圆柱滚珠和轴承内壁，所述轴承外壁的一侧固定安装有防尘侧环，所述轴承外壁正面的两侧、背面的两侧、顶端的两侧和底端的两侧均固定设有外壁固定孔，所述轴承外壁的内壁和轴承内壁的外壁固定设有若干个圆柱滚珠，且若干个所述圆柱滚珠对应排列成两列，若干个所述圆柱滚珠的中部均通过滚珠转轴与滚珠支撑固定环的两侧转动连接，若干个所述圆柱滚珠的两端均固定设有滚珠垫片，所述滚珠支撑固定环的两侧均固定设有若干个固定环侧板，若干个所述固定环侧板与若干个滚珠转轴交替排列，所述轴承内壁内壁的中部固定设有内壁限位槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述外壁固定孔顶端孔径大于底端的孔径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承内壁正面的两侧、背面的两侧、顶端的两侧和底端的两侧均固定设有内壁固定孔，所述内壁固定孔顶端孔径大于底端的孔径，所述内壁固定孔顶端的孔径不大于外壁固定孔底端的孔径，且所述内壁固定孔的位置与外壁固定孔的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，若干个所述固定环侧板的中部均固定设有侧板固定孔，所述侧板固定孔的孔径尺寸与外壁固定孔底端的孔径尺寸相同,且所述侧板固定孔的位置分别与内壁固定孔的位置和外壁固定孔的位置相对应。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述防尘侧环的外边侧固定设有连接环，所述轴承外壁顶端的一边侧固定设有连接环槽。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述轴承外壁的中部固定设有外壁限位槽,所述外壁限位槽的顶部固定设有注油孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种双列圆柱滚子轴承，通过滚珠支撑固定环固定设有的滚珠转轴和滚珠垫片，方便圆柱滚珠转动的时候对圆柱滚珠进行限位，防止圆柱滚珠转动方向不一致造成轴承转动不稳定；通过轴承外壁一侧固定安装的防尘侧环，避免周围环境的灰尘进到轴承内对辊轴造成磨损；通过固定环侧板与滚珠转轴的交替排列，设计简单合理且提高了轴承的稳定性；通过滚珠支撑固定环的两侧固定设有的固定环侧板和轴承外壁固定设有的外壁固定孔，方便轴承外壁对滚珠支撑固定环进行固定，通过轴承内壁中部固定设有的壁限位槽和轴承外壁中部固定设的外壁限位槽，方便对轴承内壁和轴承外壁进行辅助固定，通过设置的注油孔便于对轴承添加润滑油，提高使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖面结构示意图；
图3为本实用新型的固定环侧板结构示意图；
图4为本实用新型的局部结构示意图；
图5为本实用新型的连接环槽结构示意图。
图中：1、轴承外壁；2、圆柱滚珠；3、轴承内壁；4、防尘侧环；5、内壁固定孔；6、滚珠转轴；7、外壁固定孔；8、滚珠支撑固定环；9、滚珠垫片；10、固定环侧板；11、侧板固定孔；12、连接环；13、连接环槽；14、注油孔；15、外壁限位槽；16、内壁限位槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供了一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承外壁1、圆柱滚珠2和轴承内壁3，轴承外壁1的一侧固定安装有防尘侧环4，轴承外壁1正面的两侧、背面的两侧、顶端的两侧和底端的两侧均固定设有外壁固定孔7，轴承外壁1的内壁和轴承内壁3的外壁固定设有若干个圆柱滚珠2，且若干个圆柱滚珠2对应排列成两列，若干个圆柱滚珠2的中部均通过滚珠转轴6与滚珠支撑固定环8的两侧转动连接，若干个圆柱滚珠2的两端均固定设有滚珠垫片9，滚珠支撑固定环8的两侧均固定设有若干个固定环侧板10，若干个所述固定环侧板10与若干个滚珠转轴6交替排列，轴承内壁3内壁的中部固定设有内壁限位槽16。
优选的，外壁固定孔7顶端孔径大于底端的孔径，方便与螺栓的顶端进行固定。
优选的，轴承内壁3的正面的两侧、背面的两侧、顶端的两侧和底端的两侧均固定设有内壁固定孔5，内壁固定孔5顶端孔径大于底端的孔径，内壁固定孔5顶端的孔径不大于外壁固定孔7底端的孔径，且内壁固定孔5的位置与外壁固定孔7的位置相对应，方便固定轴承内壁3螺栓穿过外壁固定孔7。
优选的，若干个固定环侧板10的中部均固定设有侧板固定孔11，侧板固定孔11的孔径尺寸与外壁固定孔7底端的孔径尺寸相同,且侧板固定孔11的位置分别与内壁固定孔5的位置和外壁固定孔7的位置相对应，方便固定轴承内壁3螺栓穿过侧板固定孔11和通过螺栓对固定环侧板10进行固定。
优选的，防尘侧环4的外边侧固定设有连接环12，轴承外壁1顶端的一边侧固定设有连接环槽13，方便与连接环槽13卡合连接。
优选的，轴承外壁1的中部固定设有外壁限位槽15,外壁限位槽15的顶部固定设有注油孔14，方便对轴承内部添加润滑油。
具体使用时，本实用新型一种双列圆柱滚子轴承，将设有固定孔的转轴与轴承内壁3的内壁固定孔5对齐，然后将小型号固定螺丝穿过外壁固定孔7和侧板固定孔11，对轴承内壁3和转轴进行固定；同样将设有固定孔的轴承座与轴承外壁1的外壁固定孔7对齐，然后通过大型号固定螺丝固定螺丝对轴承外壁1进行固定，当需要对固定环侧板10进行固定时，可以更换较长的大型号固定螺丝对固定环侧板10进行固定，通过内壁固定孔5和外壁固定孔7方便对轴承的轴承外壁1和轴承内壁3分别进行固定，当圆柱滚珠2转动时，通过滚珠支撑固定环8固定设有的滚珠转轴6和滚珠垫片9，可以保持圆柱滚珠2转动方向一致，提高了轴承的稳定性和安全性。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种双列圆柱滚子轴承，包括轴承外壁(1)、圆柱滚珠(2)和轴承内壁(3)，其特征在于，所述轴承外壁(1)的一侧固定安装有防尘侧环(4)，所述轴承外壁(1)正面的两侧、背面的两侧、顶端的两侧和底端的两侧均固定设有外壁固定孔(7)，所述轴承外壁(1)的内壁和轴承内壁(3)的外壁固定设有若干个圆柱滚珠(2)，且若干个所述圆柱滚珠(2)对应排列成两列，若干个所述圆柱滚珠(2)的中部均通过滚珠转轴(6)与滚珠支撑固定环(8)的两侧转动连接，若干个所述圆柱滚珠(2)的两端均固定设有滚珠垫片(9)，所述滚珠支撑固定环(8)的两侧均固定设有若干个固定环侧板(10)，若干个所述固定环侧板(10)与若干个滚珠转轴(6)交替排列，所述轴承内壁(3)内壁的中部固定设有内壁限位槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述外壁固定孔(7)顶端孔径大于底端的孔径。
3.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承内壁(3)正面的两侧、背面的两侧、顶端的两侧和底端的两侧均固定设有内壁固定孔(5)，所述内壁固定孔(5)顶端孔径大于底端的孔径，所述内壁固定孔(5)顶端的孔径不大于外壁固定孔(7)底端的孔径，且所述内壁固定孔(5)的位置与外壁固定孔(7)的位置相对应。
4.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承，其特征在于：若干个所述固定环侧板(10)的中部均固定设有侧板固定孔(11)，所述侧板固定孔(11)的孔径尺寸与外壁固定孔(7)底端的孔径尺寸相同,且所述侧板固定孔(11)的位置分别与内壁固定孔(5)的位置和外壁固定孔(7)的位置相对应。
5.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述防尘侧环(4)的外边侧固定设有连接环(12)，所述轴承外壁(1)顶端的一边侧固定设有连接环槽(13)。
6.根据权利要求1所述的一种双列圆柱滚子轴承，其特征在于：所述轴承外壁(1)的中部固定设有外壁限位槽(15),所述外壁限位槽(15)的顶部固定设有注油孔(14)。
技术总结