本实用新型涉及长玻纤制作模具技术领域，具体为一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构。
背景技术：
长玻纤增强聚丙烯是一种长玻纤增强pp改性塑料材料，该材料不仅能有效地提高制品的刚性、抗冲击强度、抗蠕变性能以及尺寸稳定性，而且可以做出很多复杂结构制品，长玻纤增强聚丙烯的原料一般是通过螺杆式挤出机制成的，螺杆式挤出机的挤出系统主要由进料筒、机筒、机头法兰、挤出机法兰、挤出模头、过滤板组成，其中挤出机法兰焊接固定在机筒的出料口端，挤出机法兰和机头法兰通过转轴铰接在一起，可以实现机头法兰旋转打开，在安装挤出模头和过滤板时，先打开机头法兰，然后再将过滤板放入到机筒上预置安装槽内，接着再将挤出模头放入到机头法兰的安装槽内，最后将机头法兰旋转盖上，并通过螺栓与挤出机法兰锁紧，完成挤出模头和过滤板的安装，然而，
1.当在进行挤出模头和过滤板的安装时，过滤板是直接放入到机筒上的预置安装槽内的，此时如果再去进行挤出模头的安装，如果不小心碰撞到过滤板，可能造成过滤板从预置安装槽内脱落，造成重复安装，不方便，而且过滤板是需要将机筒内被螺杆推动前移旋转运动的塑化熔料，经过过滤板变成直线运动，并可以阻止成品熔料中的杂质通过，过滤板的过滤面会一直受到冲击，造成这种安装方式不稳定，并且不具有缓冲卸力；
2.另外，挤出孔内孔壁上大多不具有耐热保温层结构，由于挤出模头本身采用模具钢制成，模具钢本体温度偏凉性，当长玻纤增强聚丙烯挤出成品经过挤出孔内壁并被挤出来时，会降低长玻纤增强聚丙烯挤出成品的温度，成品挤出的质量会受到影响，从而造成了挤出孔内壁的耐热隔热性较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，以解决现有技术存在的过滤板的安装稳定性和缓冲卸力性较差、挤出孔内壁的耐热隔热性较低的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，包括机筒本体和挤出机法兰，以及设置在挤出机法兰左侧的机头法兰，所述机筒本体的一端筒壁上通过预置的安装槽卡接有过滤板，所述过滤板上设置有卡槽，所述机筒本体的一端筒壁上设置有通孔，所述挤出机法兰上设置有螺孔和沉头槽，所述螺孔内螺纹连接有螺纹销，所述螺纹销穿过通孔与卡槽卡接，所述卡槽与螺纹销外壁之间设置有限位缓冲垫，所述机头法兰上设置有挤出模头。
优选的，所述卡槽、螺孔、沉头槽的数量各为两个并以机筒本体的横向中轴线为中心上下对称设置。
优选的，所述螺纹销靠近沉头槽的一端设置有销帽，所述销帽与沉头槽卡接。
优选的，所述卡槽的俯视截面为圆形状结构，并且该圆形状结构的内径尺寸不小于通孔以及螺孔的内径尺寸。
优选的，所述挤出模头上设置有挤出孔，所述挤出孔的孔内壁设置有耐热保温层。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过在过滤板上设置具有限位缓冲垫的卡槽结构以及螺纹销转动卡接锁止结构，在安装过滤板时实现其被螺纹销稳定的卡接，不会出现从预置安装槽内脱落的现象，而且在使用时，通过限位缓冲垫可以有效的对左移旋转运动的长玻纤增强聚丙烯塑化熔料碰撞力进行缓冲抵消，整体有效提高了过滤板的安装稳定性和缓冲卸力性；
2.通过在挤出孔内孔壁上设置的耐热保温层结构，有效提高了挤出孔内壁的耐热隔热性。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构立面剖视图；
图2为本实用新型的过滤板上限位缓冲垫的卡槽结构以及螺纹销转动卡接锁止结构放大图；
图3为本实用新型的过滤板上限位缓冲垫的卡槽结构以及螺纹销转动卡接锁止结构侧视图。
图中：1机筒本体、2挤出机法兰、21螺孔、3机头法兰、4挤出模头、41挤出孔、42耐热保温层、5过滤板、51卡槽、52限位缓冲垫、6螺纹销、61销帽、7沉头槽、8通孔、9安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1、图2、图3，本实用新型提供一种技术方案：一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，包括机筒本体1和挤出机法兰2，机筒本体1为长玻纤增强聚丙烯原料产生中常用的螺杆式挤出机，挤出机法兰2焊接在机筒本体1的外壁上，以及设置在挤出机法兰2左侧的机头法兰3，挤出机法兰2和机头法兰3通过转轴铰接在一起，可以实现机头法兰3旋转打开，可以进行安装维护挤出模头4和过滤板5，机筒本体1的左端筒壁上通过预置的安装槽9卡接有过滤板5，过滤板5本身采用45号钢制成，其上设置有多孔，其作用是将机筒本体1内被螺杆推动左移旋转运动的长玻纤增强聚丙烯塑化熔料，经过过滤板5变成直线运动，并可以阻止熔料中的杂质通过，过滤板5上设置有卡槽51，机筒本体1的左端筒壁上设置有通孔8，挤出机法兰2上设置有螺孔21和沉头槽7，卡槽51、螺孔21、沉头槽7的数量各为两个并以机筒本体1的横向中轴线为中心上下对称设置，螺孔21内螺纹连接有螺纹销6，螺纹销6穿过通孔8与卡槽51卡接，卡槽51的俯视截面为圆形状结构，并且该圆形状结构的内径尺寸不小于通孔8以及螺孔21的内径尺寸，卡槽51与螺纹销6外壁之间通过树脂胶粘接有限位缓冲垫52，限位缓冲垫52整体采用硅橡胶垫制成，本身具有高回弹形变恢复能力，当螺纹销6锁紧后，其销头会被限位缓冲垫52整体包裹，当过滤板5被左移旋转运动的长玻纤增强聚丙烯塑化熔料碰撞时，过滤板5会发生向左侧的轻微位移，此时过滤板5上的卡槽51会与螺纹销6产生相对位移，此时右侧的限位缓冲垫52被挤压形变并产生形变势能，该势能可以将塑化熔料碰撞时给予的碰撞力进行缓冲抵消，提高了缓冲卸力性，机头法兰3上设置有挤出模头4，挤出模头4整体采用模具钢制成，过滤板5和挤出模头4之间会存在一定的间隙，可以实现过滤板5的轻微左右位移，螺纹销6靠近沉头槽7的一端设置有销帽61，销帽61采用蝴蝶头柄设计，无需使用工具，直接手拧即可实现螺纹销6的锁紧和拆卸，比较方便快捷，销帽61与沉头槽7卡接，销帽61沉入到沉头槽7，不会造成螺纹销6有一截露出来，不影响挤出机法兰2的美观性。
请参阅图2和图3，挤出模头4上设置有挤出孔41，挤出孔41的孔内壁设置有耐热保温层42，耐热保温层42整体为pur隔热棉和硅酮弹性胶体混合物板材，本身材质较软，可以制成与挤出孔41内孔径相匹配圆管状结构，并粘接在挤出孔41的内孔壁上，耐热保温层42是以pur隔热棉为基体，在pur隔热棉上设置多个凹槽，并将硅酮弹性胶体填充到这些凹槽内，使其整体具有良好的耐热隔热性能。
本实用新型在具体实施时：在安装时，先将机头法兰3旋转打开，露出安装槽9，接着将过滤板5放入到安装槽9内，接着顺时针转动上下侧的螺纹销6，并通过螺孔21的螺纹传动带动上下侧的螺纹销6相向移动，待上下侧的螺纹销6的销头卡入到卡槽51内时为止，此时上下侧的螺纹销6的销头已经被限位缓冲垫52包裹住，即可将过滤板5稳定的定位卡接在安装槽9内，此时可以再拿取挤出模头4并将其安装卡接到机头法兰3的预置凹槽内，此时不会出现在安装时过滤板5从安装槽9内脱落的现象，安装完成后再将机头法兰3旋转关闭，并通过螺栓将机头法兰3与挤出机法兰2安装固定在一起，在设备运作时，当过滤板5被左移旋转运动的长玻纤增强聚丙烯塑化熔料碰撞时，过滤板5会发生向左侧的轻微位移，此时过滤板5上的卡槽51会与螺纹销6产生相对位移，此时右侧的限位缓冲垫52被挤压形变并产生形变势能，该势能可以将塑化熔料碰撞时给予的碰撞力进行缓冲抵消，整体有效提高了过滤板5的安装稳定性和缓冲卸力性；另外，耐热保温层42整体为pur隔热棉和硅酮弹性胶体混合物板材，本身材质较软，可以制成与挤出孔41内孔径相匹配圆管状结构，并粘接在挤出孔41的内孔壁上，耐热保温层42是以pur隔热棉为基体，在pur隔热棉上设置多个凹槽，并将硅酮弹性胶体填充到这些凹槽内，使其整体具有良好的耐热隔热性能。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，包括机筒本体(1)和挤出机法兰(2)，以及设置在挤出机法兰(2)左侧的机头法兰(3)，其特征在于：所述机筒本体(1)的一端筒壁上通过预置的安装槽(9)卡接有过滤板(5)，所述过滤板(5)上设置有卡槽(51)，所述机筒本体(1)的一端筒壁上设置有通孔(8)，所述挤出机法兰(2)上设置有螺孔(21)和沉头槽(7)，所述螺孔(21)内螺纹连接有螺纹销(6)，所述螺纹销(6)穿过通孔(8)与卡槽(51)卡接，所述卡槽(51)与螺纹销(6)外壁之间设置有限位缓冲垫(52)，所述机头法兰(3)上设置有挤出模头(4)。
2.根据权利要求1所述的一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，其特征在于：所述卡槽(51)、螺孔(21)、沉头槽(7)的数量各为两个并以机筒本体(1)的横向中轴线为中心上下对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，其特征在于：所述螺纹销(6)靠近沉头槽(7)的一端设置有销帽(61)，所述销帽(61)与沉头槽(7)卡接。
4.根据权利要求1所述的一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，其特征在于：所述卡槽(51)的俯视截面为圆形状结构，并且该圆形状结构的内径尺寸不小于通孔(8)以及螺孔(21)的内径尺寸。
5.根据权利要求1所述的一种长玻纤增强聚丙烯挤出模头结构，其特征在于：所述挤出模头(4)上设置有挤出孔(41)，所述挤出孔(41)的孔内壁设置有耐热保温层(42)。
技术总结