本实用新型涉及无卤料生产领域，特别是涉及一种可控温式无卤料生产线。
背景技术：
螺杆挤出机是能将一系列化工基本单元过程，如固体输送、增压、熔融、排气、脱湿、熔体输送和泵出等物理过程集中在挤出机内的螺杆上来进行的机器。相比于单螺杆挤出机，双螺杆挤出机能使熔体得到更加充分的混合，因此应用更广泛。
在工业化生产中，卤素经常被作为阻燃剂、制冷剂、化工原料等来使用。但是卤素存在较大危害性，比如，对免疫系统的毒性、内分泌系统影响、对生殖和发育的影响和致癌作用等。所以，越来越多的企业开始避免使用含有卤素的制剂，即无卤料。
现有的无卤料挤出生产中，存在原料混合不均匀的现象。同时，由于生产温度高，容易造成螺杆挤出机的突然停机，延长了生产时间，影响生产了进度，同时减少了机器的寿命。
技术实现要素：
本实用新型目的是要提供一种可延长挤出机寿命的可控温式无卤料生产线。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型提供了一种可控温式无卤料生产线，包括：
双螺杆挤出装置，所述双螺杆挤出装置包括第一螺套、两个第一螺杆和冷却机构，所述第一螺套内具有两个第一容纳腔，两个所述第一螺杆分别设置在两个所述第一容纳腔内，沿所述第一螺套的外壁设有第一水管，所述第一水管的两端分别和所述冷却机构连接；
单螺杆挤出装置，所述单螺杆挤出装置包括第二螺套、第二螺杆和驱动机构，所述第二螺套内具有第二容纳腔，所述第二螺杆设置在所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔上具有径向设置的开口，所述驱动机构包括齿轮箱和电机，所述电机通过所述齿轮箱和所述第二螺杆连接，所述齿轮箱内具有弯曲延伸的通水管，所述齿轮箱连通有第二水管和第三水管，所述通水管一端和所述第二水管连通，另一端和所述第三水管连通；
循环水塔，所述第二水管和第三水管均连接至所述循环水塔，所述第一容纳腔的出料口与所述开口相对应。
进一步地，所述通水管呈u型。
进一步地，所述开口位于所述第二容纳腔的进料端。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
本实用新型的一种可控温式无卤料生产线，双螺杆挤出装置上设有冷却机构，单螺杆挤出装置的驱动机构上连接有循环水塔，水再循环水塔冷却流入通水管，热水再流入循环水塔冷却，以冷却驱动机构。本实用新型节省了生产时间，延长了螺杆挤出机的寿命。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本实用新型的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：
图1是根据本实用新型一个实施例的一种可控温式无卤料生产线的主视图；
图2是根据本实用新型一个实施例的一种可控温式无卤料生产线的侧视图。
其中，附图标记说明如下：
1、第一螺套；3、第一水管；4、第二螺套；5、开口；6、第二水管；7、第三水管；8、电机；9、齿轮箱；10、循环水塔。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
如图1所示的一种可控温式无卤料生产线，包括双螺杆挤出装置、单螺杆挤出装置和循环水塔。
双螺杆挤出装置包括第一螺套1、两个第一螺杆和冷却机构，第一螺套1内具有两个用于设置第一螺杆的第一容纳腔，两个第一螺杆分别设置在两个第一容纳腔内，沿第一螺套1的外壁设有第一水管3，第一水管3的两端分别和冷却机构连接；
单螺杆挤出装置包括第二螺套4、第二螺杆和驱动机构，第二螺套4内具有用于设置第二螺杆的第二容纳腔，第二螺杆设置在第二容纳腔内，第二容纳腔上具有径向设置的开口5，其中，开口5位于第二容纳腔的进料端，开口5向外延伸，驱动机构包括齿轮箱9和电机8，电机8通过齿轮箱9和第二螺杆连接，齿轮箱9内具有弯曲延伸的通水管，齿轮箱9连通有第二水管6和第三水管7，通水管一端和第二水管6连通，另一端和第三水管7连通；循环水塔10，第二水管6和第三水管7均连接至循环水塔10，第一容纳腔的出料口与开口5相对应。齿轮箱9连接在靠近单螺杆挤出装置的进料端。
其中，本实施例的通水管呈u型。且双螺杆挤出装置还包括双螺杆驱动电机，双螺杆驱动电机驱动第一螺杆转动，由于双螺杆驱动电机并非本实用新型的重点，在此不多做赘述。
本实用新型工作时，原料由双螺杆挤出装置进料端进入经第一螺杆转动从出料口转出；然后由开口5进入第二容纳腔内，由第二螺杆挤出。其中，第一螺套1的外壁设有第一水管3，第一水管3的两端和冷却机构连接，水由冷却机构冷却送入第一水管3对双螺杆挤出装置进行降温，热水再经冷却机构冷却；且齿轮箱9内具有u型通水管，齿轮箱9连通有第二水管6和第三水管7，第二水管6和第三水管7均连接至循环水塔10，循环水塔10内的水降温冷却由第二水管6通入通水管对齿轮箱9进行降温，热水由第三水管7排出至循环水塔10再次冷却，如此循环。对双螺杆挤出装置及对齿轮箱9进行降温控制，避免因温度过高而停止工作，影响生产进度。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种可控温式无卤料生产线，其特征在于，包括：
双螺杆挤出装置，所述双螺杆挤出装置包括第一螺套、两个第一螺杆和冷却机构，所述第一螺套内具有两个第一容纳腔，两个所述第一螺杆分别设置在两个所述第一容纳腔内，沿所述第一螺套的外壁设有第一水管，所述第一水管的两端分别和所述冷却机构连接；
单螺杆挤出装置，所述单螺杆挤出装置包括第二螺套、第二螺杆和驱动机构，所述第二螺套内具有第二容纳腔，所述第二螺杆设置在所述第二容纳腔内，所述第二容纳腔上具有径向设置的开口，所述驱动机构包括齿轮箱和电机，所述电机通过所述齿轮箱和所述第二螺杆连接，所述齿轮箱内具有弯曲延伸的通水管，所述齿轮箱连通有第二水管和第三水管，所述通水管一端和所述第二水管连通，另一端和所述第三水管连通；
循环水塔，所述第二水管和第三水管均连接至所述循环水塔，所述第一容纳腔的出料口与所述开口相对应。
2.根据权利要求1所述的可控温式无卤料生产线，其特征在于：所述通水管呈u型。
3.根据权利要求1所述的可控温式无卤料生产线，其特征在于：所述开口位于所述第二容纳腔的进料端。
技术总结