本实用新型涉及粉末涂料加工机械设备技术领域，特别涉及一种可调式粉末涂料螺杆。
背景技术：
粉末涂料生产工艺中原料需要通过挤出机熔融挤出，物料在熔融条件下通过双螺杆挤出机中两根螺杆的相互啮合挤压，完成原料的混炼。在此过程中，送料以及剪切过程对于涂料最后的品质有着极为重要的影响，而且不同种类的涂料所要达到的品质对于挤出过程中的送料和剪切有着不同的处理要求，比如生产美术粉末涂料过程中，将剪切段的螺片呈60度角排布，可以降低螺杆对原料的剪切力，使原料中的助剂不受破坏，原料能快速通过螺腔的同时在螺腔内又能有一定的分散性，从而使美术粉末涂料和低光粉末涂料得到了稳定的纹路和光泽的同时又能保证他的机械性能；生产防腐粉末涂料时，减少90°角剪切段的数量，可以降低螺杆对防腐粉末涂料的剪切力，防止其在螺杆表面发生交联固化，能够有效提高挤出机的挤出速率，降低由于挤出过慢防腐粉末涂料焦化可能，从而防止物料堵塞出料口发生的现象，在大幅提高涂料生产效率的同时减少不合格品的产生，提高生产得率。
传统双螺杆挤出机，是根据不同产品设计相对应的专用螺杆，限制了应用范围，其送料段与螺杆本体为一体式设计，一方面不能根据需求调整送料段的长度，另一方面在生产过程中部分外螺纹损毁时，只能整体更换螺杆，造成了资源的浪费，增加了生产成本；而且传统的双螺杆挤出机在调整相邻螺片的角度时难以把控精准度。
如授权公告号为cn204585788u的实用新型专利公开了一种挤出螺旋轴，包括至少两节轴身，且两节轴身通过轴套连接，轴身外表面设螺旋挤出条，所述轴身与轴套通过花键连接，该种挤出旋转轴虽然将送料段和剪切段分为两部分，可在一定程度上通过更换送料段或剪切段实现送料段和剪切断长度的调整或毁损时的更换，但均是通过更换整个送料段或剪切段来达到目的的，方式不够灵活，螺片角度无法调整，而且还是耗费太多资源，无法大幅降低生产成本，提高生产效率。
因此，有必要对粉末涂料螺杆做出进一步改进，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调式粉末涂料螺杆，能够对送料段和剪切断的长度以及剪切的角度进行调整以适应生产需求，并且其可拆卸结构方便了生产过程中某单元物件损坏时进行局部的更换以降低生产成本，提高生产效率。
为达到上述实用新型的目的，本实用新型的技术方案为：
一种可调式粉末涂料螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体从左到右依次包括传动段、送料段、过渡段、剪切段和紧锢件；所述螺杆本体为花键轴，花键轴沿其中心轴方向平均分布有36根花键齿；所述传动段设置在花键轴的左端，与花键轴呈一体式设计，并与外部驱动机构相连接；所述送料段设有若干个螺纹套，螺纹套的内表面设有螺纹套内花键，螺纹套紧靠传动段通过螺纹套内花键与花键轴的花键啮合套接在花键轴上；所述过渡段包括过渡花键套，过渡花键套的外表面呈光滑过渡，内表面设有过渡花键套内花键，过渡花键套紧靠螺纹套通过过渡花键套内花键与花键轴的花键啮合套接在花键轴上；所述剪切段包括若干个螺片，螺片呈椭圆形设计，在螺片的中心设有通孔，所述通孔的表面呈圆齿状，通孔的圆齿与所述花键轴的花键相对应，所述螺片紧靠过渡花键套通过螺片的圆齿与花键轴的花键相啮合套接在花键轴上，并用紧固件顶紧固定。
进一步的，所述花键成圆齿设计。
进一步的，所述送料段采用若干个等螺距的螺纹套组合而成。
进一步的，所述送料段采用若干个螺旋角相等、螺距不等的螺纹套组合而成。
更进一步的，所述螺纹套的外螺纹为圆弧螺纹。
进一步的，所述螺纹套内花键为与花键轴的花键相对应的圆齿设计，螺纹套内花键齿的设置数量可为9根、18根或36根。
进一步的，所过渡花键套内花键为与花键轴的花键相对应的圆齿设计，过渡花键套内花键齿的设置数量可为9根、18根或36根。
本实用新型跟现有技术相比具有以下优点：
(1)本实用新型的可调式粉末涂料螺杆，从送料段至紧锢件均为可拆卸结构，且所述送料段和剪切断分别由若干个螺纹套单元和若干个螺片单元组合而成，既方便了生产过程某单元的损坏而进行局部的更换，同时，又方便了根据不同的物料及其生产要求对送料段和剪切断的长度以及剪切的角度进行调整；
(2)本实用新型螺纹套外螺纹的圆弧螺纹设计，有效地提高了物料的传送效率，从而提高了涂料挤出的生产效率；
(3)本实用新型设计简单，易于使用，适用范围广，并降低了生产和维护成本，提高了生产效率，可广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例的螺杆结构示意图；
图3为本实用新型实施例螺纹套结构示意图；
图4为本实用新型实施例螺片结构示意图；
图5为本实用新型实施例的爆炸图；
附图标记：花键轴1、螺纹套2、过渡花键套3、螺片4、紧锢件5。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例，对本实用新型做进一步说明。
一种可调式粉末涂料螺杆，包括螺杆本体，所述螺杆本体从左到右依次包括传动段、送料段、过渡段、剪切段和紧锢件；
所述螺杆本体为花键轴1，花键轴1沿其中心轴方向平均分布有36根花键齿，为了减小花键上应力的集中，提高花键的负荷能力，所述花键成圆齿设计；
所述传动段设置在花键轴1的左端，与花键轴1呈一体式设计，并与外部驱动机构相连接，传动段在受到驱动时，可顺时针或逆时针旋转，从而带动整个螺杆同向旋转；
所述送料段设有若干个螺纹套2，以便生产过程中部分螺纹损坏可进行局部更换，同时，为了提高物料的传送效率，所述螺纹套2的外螺纹为圆弧螺纹设计，更进一步的，送料段可根据生产需要选择螺旋角相等的等螺距或不等螺距的螺纹套2进行自由组合，所述螺纹套2的内表面设有螺纹套内花键，所述螺纹套内花键为与花键轴1的花键相对应的圆齿设计，螺纹套内花键的设置数量可为9根、18根或36根，所述螺纹套2紧靠传动段通过螺纹套内花键与花键轴1的花键啮合套接在花键轴1上；
所述过渡段包括过渡花键套3，所述过渡花键套3的外表面呈光滑过渡，内表面设有过渡花键套内花键，所过渡花键套内花键为与花键轴1的花键相对应的圆齿设计，过渡花键套内花键齿的设置数量可为9根、18根或36根，所述过渡花键套3紧靠螺纹套2通过过渡花键套内花键与花键轴1的花键啮合套接在花键轴1上；
所述剪切段包括若干个螺片4，所述螺片4呈椭圆形设计，在螺片4的中心设有通孔，所述通孔的表面呈圆齿状，通孔的圆齿与且与所述花键轴1的花键相对应，此处的设计，使得螺片4以10°为单位进行剪切角度的调节，即方便了根据对应产品的剪切要求，将相邻螺片4之间的角度调节为10°、20°、30°、40°、50°、60°、70°、80°或90°，所述螺片4紧靠过渡花键套3通过螺片4的圆齿与花键轴1的花键相啮合套接在花键轴1上，并用紧固件顶紧固定。
工作原理：本实用新型的可调式粉末涂料螺杆，可根据生产的需要通过拆装螺纹套2和螺片4来调整送料段和剪切断的长度以及剪切断的角度，以适应不同的物料及其应用需求，将调整好的螺杆通过传动段与挤出机的驱动结构相连接，在外部驱动机构的驱动下，传动段顺时针或逆时针旋转，从而带动螺杆本体同向转动，此时，物料经送料段、过渡段送至剪切断进行剪切挤压至挤出机的出料口。
以上已对本实用新型创造的较佳实施例进行了具体说明，但本实用新型创造并不仅限于所述的的实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型创造精神的前提下还可以作出种种的等同的变型或替换，这些等同变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。
1.一种可调式粉末涂料螺杆，其特征在于，包括螺杆本体，所述螺杆本体从左到右依次包括传动段、送料段、过渡段、剪切段和紧锢件；所述螺杆本体为花键轴，花键轴沿其中心轴方向平均分布有36根花键齿；所述传动段设置在花键轴的左端，与花键轴呈一体式设计，并与外部驱动机构相连接；所述送料段设有若干个螺纹套，螺纹套的内表面设有螺纹套内花键，螺纹套紧靠传动段通过螺纹套内花键与花键轴的花键啮合套接在花键轴上；所述过渡段包括过渡花键套，过渡花键套的外表面呈光滑过渡，内表面设有过渡花键套内花键，过渡花键套紧靠螺纹套通过过渡花键套内花键与花键轴的花键啮合套接在花键轴上；所述剪切段包括若干个螺片，螺片呈椭圆形设计，在螺片的中心设有通孔，所述通孔的表面呈圆齿状，通孔的圆齿与所述花键轴的花键相对应，所述螺片紧靠过渡花键套通过螺片的圆齿与花键轴的花键相啮合套接在花键轴上，并用紧固件顶紧固定。
2.据权利要求1所述的一种可调式粉末涂料螺杆，其特征在于，所述花键轴的花键成圆齿设计。
3.据权利要求1所述的一种可调式粉末涂料螺杆，其特征在于，所述送料段采用若干个等螺距的螺纹套组合而成。
4.据权利要求1所述的一种可调式粉末涂料螺杆，其特征在于，所述送料段采用若干个螺旋角相等、螺距不等的螺纹套组合而成。
5.据权利要求3或4所述的一种可调式粉末涂料螺杆，其特征在于，所述螺纹套的外螺纹为圆弧螺纹。
6.据权利要求1所述的一种可调式粉末涂料螺杆，其特征在于，所述螺纹套内花键为与花键轴的花键相对应的圆齿设计，螺纹套内花键齿的设置数量可为9根、18根或36根。
7.据权利要求1所述的一种可调式粉末涂料螺杆，其特征在于，所过渡花键套内花键为与花键轴的花键相对应的圆齿设计，过渡花键套内花键齿的设置数量可为9根、18根或36根。
技术总结