本实用新型涉及塑料制造领域，特别涉及一种挤出机用耐磨机筒。
背景技术：
在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机；塑料挤出机经近百多年的发展，已同原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等多种塑料成型辅机匹配，组成务种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。
现有的塑料挤出机组成中，较重要的组成部分为螺杆和相应配套的机筒，机筒上开设进料口，进料口上安装料斗；现有的进料口形状一般设置为圆柱孔或倒置型的圆锥孔，然后通过销钉或法兰盘实现料筒和料斗的固定。
在上述现有的料筒和料斗的安装配合上，存在着安装困难，因进料口呈圆柱孔或倒置型的圆锥孔，由此要完成料筒和料斗的精准安装，料斗底端与进料口的连接上会出现转向情况，通过改变料斗位置完成对孔进行销钉固定或法兰盘固定；同时没有一定的限位能力，在料筒日常的使用过程中，机筒会有抖动现象，容易造成料筒和料斗的连接松动或进料口磨损严重。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种挤出机用耐磨机筒，通过周向限位和轴向限位相配合，使得料筒和料斗便于安装、能提高安装稳定性，降低进料口的磨损几率。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种挤出机用耐磨机筒，包括机筒本体、开设在机筒本体上的进料口和料斗，所述进料口呈环形设定用于支持料斗转动动作，所述机筒本体在进料口外圈位置上开设有与进料口相通的下滑道，所述下滑道从机筒本体顶端往下开设、并对称开设在进料口外圈上，所述下滑道的底端周向开设有一定长度的限位环道，限位环道与进料口同轴心设置，限位环道的垂直截面与进料口完全相通，所述料筒本体的外壁上安装有先后进入下滑道和限位环道的滑块，所述机筒本体的顶端设置有用于限制料斗周向转动的周向限位件。
进一步优选为：所述周向限位件包括开设在料斗外壁上的插接槽、安装在机筒本体顶端的插接片、以及法兰盘，所述料斗外壁上对称开设插接槽，所述插接片呈工字型设计，远离插接槽的所述插接片端部连接弹性复位件。
综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：
在安装料斗的过程中，通过滑块对准下滑道的顶端开口，使得滑块对应进入到下滑道内、并沿着下滑道往下平移，下滑道的设置能够便于料斗的安装，第一步完成限位动作；
当滑块到达下滑道最底端之后，安装人员会转动料斗使得滑块进入到限位环道内，在料斗无法转动时，即插接槽与插接片相对的时候；限位环道能够限制料斗上下移动的能力，此时料斗只存在一定转动能力，此时配合上插接槽和插接片，插接片能够限制料斗转动和具有一定的上下移动限位能力，完成料斗周向限位和轴向限位的设定，使得料筒和料斗在安装过程中，具有安装方便、安装稳定性高的优点，以此能够降低进料口的磨损几率。
附图说明
图1为实施例的结构示意图；
图2为实施例图1中a的放大图。
附图标记：1、机筒本体；2、进料口；3、料斗；4、下滑道；5、限位环道；6、滑块；7、插接槽；8、插接片；9、法兰盘。
具体实施方式
以下结合附图对实用新型作进一步详细说明。
一种挤出机用耐磨机筒，参照图1和图2所示，包括机筒本体1、开设在机筒本体1上的进料口2和料斗3，螺杆机筒内设圆柱型空腔，用于螺杆安装和转动；进料口2呈环形设定用于支持料斗3转动动作，在此实施例中，进料口2设定为倒置的圆锥孔，但不局限于圆锥孔，也可设定为圆柱型等同轴心开设的环形槽。
机筒本体1在进料口2外圈位置上开设有与进料口2相通的下滑道4，下滑道4从机筒本体1顶端往下开设，下滑道4的底端未贯穿机筒本体1的上部壁厚，即未与圆柱型空腔相通，在实际的设计中，下滑道4开设有若干个，以起到更好的安装对准作用和限位作用，在此实施例中，下滑道4只开设有两个，并对称开设在进料口2外圈上。
下滑道4的底端周向开设有一定长度的限位环道5，限位环道5在周向上的开设高度完全一致，同时限位环道5与进料口2同轴心设置，限位环道5的垂直截面与进料口2完全相通。
基于上述的下滑道4和限位环道5，料筒本体的外壁上安装有先后进入下滑道4和限位环道5的滑块6，机筒本体1的顶端设置有用于限制料斗3周向转动的周向限位件，周向限位件包括开设在料斗3外壁上的插接槽7、安装在机筒本体1顶端的插接片8、以及法兰盘9，料斗3外壁上对称开设插接槽7，插接片8呈工字型设计，远离插接槽7的插接片8端部连接弹性复位件。
工作过程：
使得料斗3上的滑块6与下滑动顶端对准，使得每个滑块6进入到下滑道4内，此时实现第一步限位，能够方便料斗3的安装；接着滑块6进入到限位环道5内，当滑块6到达限位环道5尾端时，插接槽7与插接片8刚好相对，限位环道5能够对料斗3轴向限位，而插接片8的设定实现周向限位和一定的轴向限位，只要插接片8不脱离插接槽7，即可使得料斗3和料筒本体稳定的连接在一起，同时配合有法兰盘9，锁定料斗3和料筒本体，使得料筒和料斗3在安装过程中，具有安装方便、安装稳定性高的优点，以此能够降低进料口2的磨损几率。
以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。
1.一种挤出机用耐磨机筒，包括机筒本体(1)、开设在机筒本体(1)上的进料口(2)和料斗(3)，其特征是：所述进料口(2)呈环形设定用于支持料斗(3)转动动作，所述机筒本体(1)在进料口(2)外圈位置上开设有与进料口(2)相通的下滑道(4)，所述下滑道(4)从机筒本体(1)顶端往下开设、并对称开设在进料口(2)外圈上，所述下滑道(4)的底端周向开设有一定长度的限位环道(5)，限位环道(5)与进料口(2)同轴心设置，限位环道(5)的垂直截面与进料口(2)完全相通，所述机筒本体(1)的外壁上安装有先后进入下滑道(4)和限位环道(5)的滑块(6)，所述机筒本体(1)的顶端设置有用于限制料斗(3)周向转动的周向限位件。
2.根据权利要求1所述的一种挤出机用耐磨机筒，其特征是：所述周向限位件包括开设在料斗(3)外壁上的插接槽(7)、安装在机筒本体(1)顶端的插接片(8)、以及法兰盘(9)，所述料斗(3)外壁上对称开设插接槽(7)。
3.根据权利要求2所述的一种挤出机用耐磨机筒，其特征是：所述插接片(8)呈工字型设计，远离插接槽(7)的所述插接片(8)端部连接弹性复位件。
技术总结