本实用新型涉及机械设备技术领域，特别涉及一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机。
背景技术：
挤出机主要经挤料管内的螺栓推动带动物料在挤料管中慢慢移动实现物料输送，在挤料管的外部安装有加热装置对挤料管内的物料加热，挤料机在物料传输的过程中会受到两个温度，一个是外部的加热装置对物料的加热，这个温度是人工控制的，可以精确的掌控；另一个温度是物料在慢慢移动的过程中物料与挤料管内壁摩擦所产生的温度；由于存在这样的一个温度，物料在挤料管中排出时的温度都高于预定的加热温度，因此会出现物料过热的现象，影响物料的质量。
现有技术中，申请号为“cn201420093153.0”的实用新型专利公开了“一种高频电磁加热挤出机”，通过设置水冷装置，同样解决了温度过高而影响物料质量的问题，但该水冷装置由于设置在挤料管的外部，对挤料管外部产生了的压力，长期使用会损坏挤料管，从而减少挤料管的使用寿命，同时，由于设置在挤料管外部，其降温效果不好，且需要拆卸才能更换其中的水，操作繁琐；上述问题亟待解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：提供了一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，解决了现有技术中的不足。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，所述挤料筒包括内部的螺杆以及外部的金属筒，所述金属筒的外部设置有保温层，所述保温层的外部设置有加热冷却腔；所述加热冷却腔内间隔设置有电磁加热圈和水冷装置；所述水冷装置包括位于所述加热冷却腔上部且贯穿所述加热冷却腔的入水管，所述入水管位于所述加热冷却腔内部的一端连接有水冷管组，所述水冷管组为环形管，所述水冷管组包括多个并联设置的水冷管；所述水冷管组与所述入水管相对的一端连接有出水管，所述出水管一端位于所述加热冷却腔内，另一端贯穿所述加热冷却腔且位于所述加热冷却腔外部的部分设置有电磁阀；所述水冷管与所述保温层相接触。
本实用新型的工作过程为：需要对挤料筒进行冷却时，使用外部水源将水管与入水管接通，向水冷装置中通入冷水，此时电磁阀处于关闭状态，如此形成水流的闭环，又由于水冷管与保温层相接触，降温效果较好；在不需要降温时，可适时通过打开电磁阀且在出水管处连通管道，放出一定量或全部的水，以保证工序的正常进行；由此，本实用新型通过设置水冷装置，降温效果好，可控制挤料筒的温度不至于过高，提升了物料的质量，同时不对挤料筒产生压力而致其损坏，且不用拆卸换水，操作简单。
进一步地，所述入水管和出水管与所述加热冷却腔外壳接触的地方设置有密封胶。通过这样设置，入水管和出水管与加热冷却腔之间无缝连接，达到封闭的目的，使内部温度不受外部影响。
进一步地，所述所述电磁加热圈和水冷装置之间设置有隔热板。通过这样设置，使电磁加热圈的高温不影响水冷装置的温度，保证电磁加热圈和水冷装置独立功能的高效实现。
进一步地，所述加热冷却腔还贯穿设置有温度探测器，所述温度探测器还贯穿所述保温层，其探头部分与所述金属筒相接触。通过这样设置，可以实时观察挤料筒的温度情况，便于即时调整电磁加热圈的温度和水冷装置的水量。
进一步地，还包括数控装置和承载台，所述挤料筒与所述数控装置和承载台之间设置有若干支撑脚。通过这样设置，使挤料筒不与数控装置和承载台接触，留有空隙，便于对出水管进行外接管道出水。
进一步地，所述数控装置和承载台的下部设置有机架，所述机架的底部设置有减震柱。通过这样设置，进一步减少了整个设备在运行时的震动，间接增加各部件的使用寿命。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，通过设置水冷装置，降温效果好，可控制挤料筒的温度不至于过高，提升了物料的质量，同时不对挤料筒产生压力而致其损坏，且不用拆卸换水，操作简单。
2.本实用新型通过设置隔热板，使电磁加热圈的高温不影响水冷装置的温度，保证电磁加热圈和水冷装置独立功能的高效实现。
3.本实用新型通过设置温度探测器，可以实时观察挤料筒的温度情况，便于即时调整电磁加热圈的温度和水冷装置的水量。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机的结构示意图；
图2是本实用新型中挤料筒的放大示意图；
图中，1-挤料筒，2-螺杆，3-金属筒，4-保温层，5-加热冷却腔，6-电磁加热圈，7-水冷装置，8-入水管，9-水冷管组，10-水冷管，11-出水管，12-电磁阀，13-隔热板，14-温度探测器，15-数控装置，16-承载台，17-支撑脚，18-机架，19-减震柱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1至图2对本实用新型作详细说明。
实施例1
如图1至图2所示，一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，所述挤料筒1包括内部的螺杆2以及外部的金属筒3，所述金属筒3的外部设置有保温层4，所述保温层4的外部设置有加热冷却腔5；所述加热冷却腔5内间隔设置有电磁加热圈6和水冷装置7；所述水冷装置7包括位于所述加热冷却腔5上部且贯穿所述加热冷却腔5的入水管8，所述入水管8位于所述加热冷却腔5内部的一端连接有水冷管组9，所述水冷管组9为环形管，所述水冷管组9包括多个并联设置的水冷管10；所述水冷管组9与所述入水管8相对的一端连接有出水管11，所述出水管11一端位于所述加热冷却腔5内，另一端贯穿所述加热冷却腔5且位于所述加热冷却腔5外部的部分设置有电磁阀12；所述水冷管10与所述保温层4相接触。
本实用新型的工作过程为：需要对挤料筒1进行冷却时，使用外部水源将水管与入水管8接通，向水冷装置7中通入冷水，此时电磁阀12处于关闭状态，如此形成水流的闭环，又由于水冷管10与保温层4相接触，降温效果较好；在不需要降温时，可适时通过打开电磁阀12且在出水管11处连通管道，放出一定量或全部的水，以保证工序的正常进行；由此，本实用新型通过设置水冷装置7，降温效果好，可控制挤料筒1的温度不至于过高，提升了物料的质量，同时不对挤料筒1产生压力而致其损坏，且不用拆卸换水，操作简单。
实施例2
如图1至图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于，所述加热冷却腔5还贯穿设置有温度探测器14，所述温度探测器14还贯穿所述保温层4，其探头部分与所述金属筒3相接触。通过这样设置，可以实时观察挤料筒1的温度情况，便于即时调整电磁加热圈6的温度和水冷装置7的水量。
以上所述，仅为本实用新型的优选实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域的技术人员在本实用新型所揭露的技术范围内，可不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
1.一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，包括挤料筒(1)，其特征在于：所述挤料筒(1)包括内部的螺杆(2)以及外部的金属筒(3)，所述金属筒(3)的外部设置有保温层(4)，所述保温层(4)的外部设置有加热冷却腔(5)；所述加热冷却腔(5)内间隔设置有电磁加热圈(6)和水冷装置(7)；所述水冷装置(7)包括位于所述加热冷却腔(5)上部且贯穿所述加热冷却腔(5)的入水管(8)，所述入水管(8)位于所述加热冷却腔(5)内部的一端连接有水冷管组(9)，所述水冷管组(9)为环形管，所述水冷管组(9)包括多个并联设置的水冷管(10)；所述水冷管组(9)与所述入水管(8)相对的一端连接有出水管(11)，所述出水管(11)一端位于所述加热冷却腔(5)内，另一端贯穿所述加热冷却腔(5)且位于所述加热冷却腔(5)外部的部分设置有电磁阀(12)；所述水冷管(10)与所述保温层(4)相接触。
2.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，其特征在于：所述入水管(8)和出水管(11)与所述加热冷却腔(5)外壳接触的地方设置有密封胶。
3.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，其特征在于：所述电磁加热圈(6)和水冷装置(7)之间设置有隔热板(13)。
4.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，其特征在于：所述加热冷却腔(5)还贯穿设置有温度探测器(14)，所述温度探测器(14)还贯穿所述保温层(4)，其探头部分与所述金属筒(3)相接触。
5.根据权利要求1所述的一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，其特征在于：还包括数控装置(15)和承载台(16)，所述挤料筒(1)与所述数控装置(15)和承载台(16)之间设置有若干支撑脚(17)。
6.根据权利要求5所述的一种熔喷非织布塑料熔融电磁加热挤出机，其特征在于：所述数控装置(15)和承载台(16)的下部设置有机架(18)，所述机架(18)的底部设置有减震柱(19)。
技术总结