本实用新型涉及管件生产附属装置的技术领域，特别是涉及一种生产pe燃气管的挤出装置。
背景技术：
众所周知，生产pe燃气管的挤出装置是一种用于燃气管生产过程中对燃气管进行挤出成型的辅助装置，其在管件生产的领域中得到了广泛的使用；现有的生产pe燃气管的挤出装置包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱内部设置有工作腔，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，料箱顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在料箱顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；现有的生产pe燃气管的挤出装置使用时，把电机通电，电机驱动传动轴转动，传动轴可在转动孔内转动，滚珠轴承可以减小传动轴在转动孔内转动时所产生的摩擦阻力，使得传动轴转动时更加平顺，传动轴与带动多组搅拌叶转动，工作人员把塑料原料从进料管倒入至工作腔内，通过多组搅拌叶对塑料原料进行搅拌混合均匀，塑料原料之后进入挤出机本体中，进而完成燃气管的挤出成型；现有的生产pe燃气管的挤出装置使用中发现，燃气管挤出成型完成后，挤出机本体散热过程为自然冷却，散热所需时间较长，导致其工作效率较低。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间，提高工作效率的生产pe燃气管的挤出装置。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，包括挤出机本体、料箱和电机，挤出机本体顶部入料端连通设置有入料管，料箱内部设置有工作腔，料箱顶端左半区域连通设置有进料管，料箱顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机安装在料箱顶端，电机底部输出端设置有传动轴，传动轴底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承，传动轴外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶；还包括底板、冷却箱和温度计，冷却箱与底板顶端右半区域连接，冷却箱内部设置有内腔，冷却箱左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱左侧壁上半区域连通设置有入水管，并在入水管上设置有第一单向阀和水泵，冷却箱左侧壁下半区域连通设置有连接管，所述连接管上设置有第二单向阀，连接管输出端与入水管连通，冷却箱右侧壁下半区域连通设置有排水管，所述排水管上设置有控制阀，冷却箱顶端右半区域纵向设置有安装孔，所述温度计安装在安装孔内，温度计探测端伸入至内腔中，冷却箱内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板和多组下扰流板。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括支撑杆和安装杆，所述支撑杆底端与料箱顶端右半区域连接，支撑杆顶端与安装杆底端右半区域，所述安装杆左端与电机右端连接。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括四组稳定杆，所述四组稳定杆顶端分别与料箱底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组稳定杆底端均与挤出机本体顶端左半区域连接。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，料箱内侧壁设置有多组电加热管。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，进料管输入端设置有防尘盖，并在防尘盖顶端中央区域设置有拉环。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括加固杆，所述加固杆顶端与挤出机本体底端左半区域连接，加固杆底端与底板顶端左半区域连接。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括四组支腿和四组滚轮，所述四组支腿顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮分别可转动安装在四组支腿底端。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括推杆，所述推杆底端与底板顶端左半区域连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：入水管输入端与外界蓄水装置输出端连接，把水泵通电，水泵把外界蓄水装置内的冷水从入水管输入端抽入，冷水流经入水管、水泵和第一单向阀之后进入至内腔中，第一单向阀使得冷水只可从入水管输入端流向输出端，打开第二单向阀，关闭控制阀，第二单向阀使得冷水只可从连接管输入端流向输出端，使得冷水在内腔，连接管和入水管之间循环流动，温度计探测端伸入至内腔中，可对内腔中的水温进行测量，水温过高时，关闭第二单向阀，打开控制阀，排水管输出端与外界蓄水装置输入端连接，可使得冷水进入至内腔中，可对挤出机本体进行有效的散热，加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间，提高工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中a的局部放大图；
图3是图1中b的局部放大图；
图4是图1中c的局部放大图；
附图中标记：1、挤出机本体；2、料箱；3、电机；4、入料管；5、进料管；6、传动轴；7、滚珠轴承；8、搅拌叶；9、底板；10、冷却箱；11、温度计；12、入水管；13、第一单向阀；14、水泵；15、连接管；16、第二单向阀；17、排水管；18、控制阀；19、上扰流板；20、下扰流板；21、支撑杆；22、安装杆；23、稳定杆；24、电加热管；25、防尘盖；26、拉环；27、加固杆；28、支腿；29、滚轮；30、推杆。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，包括挤出机本体1、料箱2和电机3，挤出机本体1顶部入料端连通设置有入料管4，料箱2内部设置有工作腔，料箱2顶端左半区域连通设置有进料管5，料箱2顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机3安装在料箱2顶端，电机3底部输出端设置有传动轴6，传动轴6底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴6与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承7，传动轴6外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶8；还包括底板9、冷却箱10和温度计11，冷却箱10与底板9顶端右半区域连接，冷却箱10内部设置有内腔，冷却箱10左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体1右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱10左侧壁上半区域连通设置有入水管12，并在入水管12上设置有第一单向阀13和水泵14，冷却箱10左侧壁下半区域连通设置有连接管15，连接管15上设置有第二单向阀16，连接管15输出端与入水管12连通，冷却箱10右侧壁下半区域连通设置有排水管17，排水管17上设置有控制阀18，冷却箱10顶端右半区域纵向设置有安装孔，温度计11安装在安装孔内，温度计11探测端伸入至内腔中，冷却箱10内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板19和多组下扰流板20；入水管输入端与外界蓄水装置输出端连接，把水泵通电，水泵把外界蓄水装置内的冷水从入水管输入端抽入，冷水流经入水管、水泵和第一单向阀之后进入至内腔中，第一单向阀使得冷水只可从入水管输入端流向输出端，打开第二单向阀，关闭控制阀，第二单向阀使得冷水只可从连接管输入端流向输出端，使得冷水在内腔，连接管和入水管之间循环流动，温度计探测端伸入至内腔中，可对内腔中的水温进行测量，水温过高时，关闭第二单向阀，打开控制阀，排水管输出端与外界蓄水装置输入端连接，可使得冷水进入至内腔中，可对挤出机本体进行有效的散热，加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间，提高工作效率。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括支撑杆21和安装杆22，支撑杆21底端与料箱2顶端右半区域连接，支撑杆21顶端与安装杆22底端右半区域，安装杆22左端与电机3右端连接；支撑杆和安装杆可对电机起到加固的作用，提高使用可靠性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括四组稳定杆23，四组稳定杆23顶端分别与料箱2底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组稳定杆23底端均与挤出机本体1顶端左半区域连接；四组稳定杆可对料箱起到支撑的作用，提高使用稳定性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，料箱2内侧壁设置有多组电加热管24；多组电加热管可对工作腔内的塑料原料起到加热的作用，防止塑料软料固化，提高使用可靠性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，进料管5输入端设置有防尘盖25，并在防尘盖25顶端中央区域设置有拉环26；防尘盖可对进料管起到防尘的作用，拉环可便于防尘盖的开启和关闭，提高使用便利性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括加固杆27，加固杆27顶端与挤出机本体1底端左半区域连接，加固杆27底端与底板9顶端左半区域连接；加固杆可加强对挤出机本体的支撑，提高使用稳定性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括四组支腿28和四组滚轮29，四组支腿28顶端分别与底板9底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滚轮29分别可转动安装在四组支腿28底端；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，还包括推杆30，推杆30底端与底板9顶端左半区域连接；通过推杆对装置进行移动，可以使操作更加省力，提高使用便捷性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，其在工作时，入水管输入端与外界蓄水装置输出端连接，把水泵通电，水泵把外界蓄水装置内的冷水从入水管输入端抽入，冷水流经入水管、水泵和第一单向阀之后进入至内腔中，第一单向阀使得冷水只可从入水管输入端流向输出端，打开第二单向阀，关闭控制阀，第二单向阀使得冷水只可从连接管输入端流向输出端，使得冷水在内腔，连接管和入水管之间循环流动，温度计探测端伸入至内腔中，可对内腔中的水温进行测量，水温过高时，关闭第二单向阀，打开控制阀，排水管输出端与外界蓄水装置输入端连接，可使得冷水进入至内腔中，可对挤出机本体进行有效的散热，加快挤出机本体的散热速度，有效的缩短散热所需的时间，提高工作效率；支撑杆和安装杆可对电机起到加固的作用，提高使用可靠性；四组稳定杆可对料箱起到支撑的作用，提高使用稳定性；多组电加热管可对工作腔内的塑料原料起到加热的作用，防止塑料软料固化，提高使用可靠性；防尘盖可对进料管起到防尘的作用，拉环可便于防尘盖的开启和关闭，提高使用便利性；加固杆可加强对挤出机本体的支撑，提高使用稳定性；四组滚轮可便于工作人员对装置进行移动，提高使用灵活性；通过推杆对装置进行移动，可以使操作更加省力，提高使用便捷性。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置所使用的挤出机本体、电机和水泵都是从市面上采购的，只需按照说明书进行安装使用即可。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的生产pe燃气管的挤出装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种生产pe燃气管的挤出装置，包括挤出机本体(1)、料箱(2)和电机(3)，挤出机本体(1)顶部入料端连通设置有入料管(4)，料箱(2)内部设置有工作腔，料箱(2)顶端左半区域连通设置有进料管(5)，料箱(2)顶端中央区域纵向设置有转动孔，电机(3)安装在料箱(2)顶端，电机(3)底部输出端设置有传动轴(6)，传动轴(6)底端穿过转动孔伸入至工作腔内，传动轴(6)与转动孔内侧壁之间设置有滚珠轴承(7)，传动轴(6)外侧壁下半区域设置有多组搅拌叶(8)；其特征在于，还包括底板(9)、冷却箱(10)和温度计(11)，冷却箱(10)与底板(9)顶端右半区域连接，冷却箱(10)内部设置有内腔，冷却箱(10)左侧壁和右侧壁中央区域分别横向设置有左固定孔和右固定孔，挤出机本体(1)右端依次穿过左固定孔和右固定孔并分别与左固定孔和右固定孔内侧壁之间密封连接，冷却箱(10)左侧壁上半区域连通设置有入水管(12)，并在入水管(12)上设置有第一单向阀(13)和水泵(14)，冷却箱(10)左侧壁下半区域连通设置有连接管(15)，所述连接管(15)上设置有第二单向阀(16)，连接管(15)输出端与入水管(12)连通，冷却箱(10)右侧壁下半区域连通设置有排水管(17)，所述排水管(17)上设置有控制阀(18)，冷却箱(10)顶端右半区域纵向设置有安装孔，所述温度计(11)安装在安装孔内，温度计(11)探测端伸入至内腔中，冷却箱(10)内顶侧壁和内底侧壁分别设置有多组上扰流板(19)和多组下扰流板(20)。
2.如权利要求1所述的生产pe燃气管的挤出装置，其特征在于，还包括支撑杆(21)和安装杆(22)，所述支撑杆(21)底端与料箱(2)顶端右半区域连接，支撑杆(21)顶端与安装杆(22)底端右半区域，所述安装杆(22)左端与电机(3)右端连接。
3.如权利要求2所述的生产pe燃气管的挤出装置，其特征在于，还包括四组稳定杆(23)，所述四组稳定杆(23)顶端分别与料箱(2)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组稳定杆(23)底端均与挤出机本体(1)顶端左半区域连接。
4.如权利要求3所述的生产pe燃气管的挤出装置，其特征在于，料箱(2)内侧壁设置有多组电加热管(24)。
5.如权利要求4所述的生产pe燃气管的挤出装置，其特征在于，进料管(5)输入端设置有防尘盖(25)，并在防尘盖(25)顶端中央区域设置有拉环(26)。
6.如权利要求5所述的生产pe燃气管的挤出装置，其特征在于，还包括加固杆(27)，所述加固杆(27)顶端与挤出机本体(1)底端左半区域连接，加固杆(27)底端与底板(9)顶端左半区域连接。
7.如权利要求6所述的生产pe燃气管的挤出装置，其特征在于，还包括四组支腿(28)和四组滚轮(29)，所述四组支腿(28)顶端分别与底板(9)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，所述四组滚轮(29)分别可转动安装在四组支腿(28)底端。
8.如权利要求7所述的生产pe燃气管的挤出装置，其特征在于，还包括推杆(30)，所述推杆(30)底端与底板(9)顶端左半区域连接。
技术总结