本实用新型涉及拼接结构技术领域，具体为一种彩钢板屋面拼接结构。
背景技术：
目前的彩钢板屋面的连接方式普遍是采用一块彩钢板在下、另一块彩钢板在上并用螺栓紧固，这样的连接方式不仅容易造成屋面漏水，而且一块彩钢板在上，另一块彩钢板在下的结构，易导致屋面不平整，一般的彩钢板屋面拼接结构由于两块彩钢有重叠部分使屋面不够平整，水流容易积在连接处导致屋面容易漏水，并且连接不够稳定，此外传统的拼接方式单一，不能对不同厚度的彩钢板进行拼接，因此，我们提出一种彩钢板屋面拼接结构，以便于解决上述中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种彩钢板屋面拼接结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种彩钢板屋面拼接结构，包括安装架，所述安装架的内部开凿有通槽，所述安装架顶部的中心开凿有限位孔，所述安装架顶部且位于限位孔的正上方焊接有限位螺母，所述限位螺母的内部通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的底部转动连接有固定板，所述固定板的顶部与通槽的顶部之间安装有彩钢板，所述螺纹杆的顶部固定连接有旋转把手，所述安装架的顶部且位于限位螺母的外侧开凿有环形结构的第一螺纹槽，所述安装架顶部的四角均开凿有螺纹孔，所述螺纹孔内均通过螺纹连接有限位螺钉，且所述限位螺钉贯穿螺纹孔延伸至通槽内，所述限位螺钉的底部与彩钢板螺纹连接，所述安装架的顶部且位于限位螺钉的外侧均开凿有环形结构的第二螺纹槽。
优选的，所述通槽顶部的两端均镶嵌有防水橡胶垫。
优选的，所述固定板顶部的两端与通槽顶部的两端均固定连接有限位齿。
优选的，所述第一螺纹槽内通过螺纹连接有第二保护盒，所述第二螺纹槽内均通过螺纹连接有第一保护盒。
优选的，所述螺纹杆与限位孔滑动连接，且所述螺纹杆的底部贯穿限位孔延伸至通槽内。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作方便，实用性强，该拼接结构，两块彩钢板没有重叠部分，使得屋面更加平整，水流不容易积累在连接处，且设置有防水橡胶垫，屋面不会漏水，多种固定结构使连接装置十分稳定，有效地提高了彩钢板拼接的稳固性，同时可以通过改变螺纹杆的位置来拼接不同厚度的彩钢板。
附图说明
图1为本实用新型主视图；
图2为本实用新型侧视图；
图3为图1中a处的放大图；
图4为图2中b处的放大图。
图中：1、安装架；2、彩钢板；3、固定板；4、防水橡胶垫；5、第一保护盒；6、第二保护盒；7、旋转把手；8、螺纹杆；9、限位螺母；10、第一螺纹槽；11、第二螺纹槽；12、限位螺钉；13、螺纹孔；14、通槽；15、限位孔；16、限位齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种彩钢板屋面拼接结构，包括安装架1，安装架1的内部开凿有通槽14，安装架1顶部的中心开凿有限位孔15，安装架1顶部且位于限位孔15的正上方焊接有限位螺母9，限位螺母9的内部通过螺纹连接有螺纹杆8，螺纹杆8的底部转动连接有固定板3，固定板3的顶部与通槽14的顶部之间安装有彩钢板2，螺纹杆8的顶部固定连接有旋转把手7，安装架1的顶部且位于限位螺母9的外侧开凿有环形结构的第一螺纹槽10，安装架1顶部的四角均开凿有螺纹孔13，螺纹孔13内均通过螺纹连接有限位螺钉12，且限位螺钉12贯穿螺纹孔13延伸至通槽14内，限位螺钉12的底部与彩钢板2螺纹连接，安装架1的顶部且位于限位螺钉12的外侧均开凿有环形结构的第二螺纹槽11。
进一步的，通槽14顶部的两端均镶嵌有防水橡胶垫4，便于密封，防止漏水。
进一步的，固定板3顶部的两端与通槽14顶部的两端均固定连接有限位齿16，便于更好的对彩钢板2进行固定和夹紧。
进一步的，第一螺纹槽10内通过螺纹连接有第二保护盒6，第二螺纹槽11内均通过螺纹连接有第一保护盒5，保护旋转把手7、螺纹杆8、限位螺母9与限位螺钉12，防止遇水生锈，从而影响使用效果。
进一步的，螺纹杆8与限位孔15滑动连接，且螺纹杆8的底部贯穿限位孔15延伸至通槽14内，便于调节螺纹杆8的位置，从而调节固定板3的位置，固定不同厚度的彩钢板2。
具体的，使用本实用新型时，将一块彩钢板2从安装架1的一侧放入通槽14内，然后将彩钢板2向上移动，直至彩钢板2的顶部触碰到通槽14的顶部，此时将第二保护盒6拧开并脱离第一螺纹槽10，然后通过转动旋转把手7，带动限位孔15内的螺纹杆8转动，螺纹杆8在限位螺母9的作用下向上移动而保持位置不下落，由于螺纹杆8的底部转动连接有固定板3，所以固定板3不会跟随螺纹杆8而转动，但是会因为螺纹杆8位置的上升而向上移动，当固定板3向上移动至一定距离时，通过固定板3顶部两端与通槽14顶部两端的限位齿16挤压彩钢板2，并通过固定板3向上移动，使得固定板3压紧固定彩钢板2，从而保证了彩钢板2在通槽14内的稳固性，其次，将安装架1顶部四角的第一保护盒5拧开，使得脱离第二螺纹槽11，从而拧动限位螺钉12，使得限位螺钉12穿过螺纹孔13延伸至通槽14内，并通过螺纹插入彩钢板2顶部的固定孔内，对彩钢板2进行限位，安装架1顶部的其他三个限位螺钉12均重复此项操作即可更牢固的固定住彩钢板2，然后将第一保护盒5盒和第二保护盒6拧紧，使得旋转把手7、螺纹杆8、限位螺母9与限位螺钉12均保护在其中，从而当下雨时，起到防锈的作用，另外，当雨水渗透至彩钢板2顶部与通槽14顶部之间时，通过设置有防水橡胶垫4对缝隙进行密封防水，从而防止雨水进入屋面，另一侧的彩钢板2也重复上述操作即可，此外，如果需要对不同厚度的彩钢板2进行拼接，也可通过调节螺纹杆8的位置来进行拼接。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种彩钢板屋面拼接结构，包括安装架(1)，其特征在于，所述安装架(1)的内部开凿有通槽(14)，所述安装架(1)顶部的中心开凿有限位孔(15)，所述安装架(1)顶部且位于限位孔(15)的正上方焊接有限位螺母(9)，所述限位螺母(9)的内部通过螺纹连接有螺纹杆(8)，所述螺纹杆(8)的底部转动连接有固定板(3)，所述固定板(3)的顶部与通槽(14)的顶部之间安装有彩钢板(2)，所述螺纹杆(8)的顶部固定连接有旋转把手(7)，所述安装架(1)的顶部且位于限位螺母(9)的外侧开凿有环形结构的第一螺纹槽(10)，所述安装架(1)顶部的四角均开凿有螺纹孔(13)，所述螺纹孔(13)内均通过螺纹连接有限位螺钉(12)，且所述限位螺钉(12)贯穿螺纹孔(13)延伸至通槽(14)内，所述限位螺钉(12)的底部与彩钢板(2)螺纹连接，所述安装架(1)的顶部且位于限位螺钉(12)的外侧均开凿有环形结构的第二螺纹槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种彩钢板屋面拼接结构，其特征在于：所述通槽(14)顶部的两端均镶嵌有防水橡胶垫(4)。
3.根据权利要求1所述的一种彩钢板屋面拼接结构，其特征在于：所述固定板(3)顶部的两端与通槽(14)顶部的两端均固定连接有限位齿(16)。
4.根据权利要求1所述的一种彩钢板屋面拼接结构，其特征在于：所述第一螺纹槽(10)内通过螺纹连接有第二保护盒(6)，所述第二螺纹槽(11)内均通过螺纹连接有第一保护盒(5)。
5.根据权利要求1所述的一种彩钢板屋面拼接结构，其特征在于：所述螺纹杆(8)与限位孔(15)滑动连接，且所述螺纹杆(8)的底部贯穿限位孔(15)延伸至通槽(14)内。
技术总结