本实用新型涉及挤出机用具技术领域，具体涉及一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机。
背景技术：
聚乙烯管材的制造一般都采用挤出成型。在塑料挤出成型设备中，塑料挤出机通常称之为主机，而与其配套的后续设备塑料挤出成型机则称为辅机。塑料挤出机经过一百多年的发展，已由原来的单螺杆衍生出双螺杆、多螺杆，甚至无螺杆等多种机型。塑料挤出机可以与管材、薄膜、捧材、单丝、扁丝、打包带、挤网、板材、异型材、造粒、电缆包覆等各种塑料成型辅机匹配，组成各种塑料挤出成型生产线，生产各种塑料制品。塑料挤出机主要由挤压系统、传动系统和加热冷却系统组成；
中国国家知识产权局公开一个专利号为201721160907.x的实用新型专利，该专利的技术方案包括包括挤塑机、融化机主体、水槽以及切粒机；挤塑机包括筒体，筒体水平设置，且筒体由上半圆壳体与下半圆壳体对接而成，筒体上设有进料筒，融化机主体的出料口与筒体的进料筒相连通；水槽的一端靠近挤出孔，水槽的内壁上沿条状原料的运动方向并行转动设有导向辊，且导向辊位于水槽的液位以下；切粒机靠近水槽的另一端，实现了从废料到颗粒的加工，使用方便，提高生产效率的技术效果；但是经分析后发现以下不足：
第一，由于挤碎机挤出后的聚乙烯材料热度较高，会加快水槽内的水分的蒸发，从而使得液位下降，由于工作环境的限制，车间不会单独铺设一个管道用以对水槽进行注液，往往大多是人工注水，于是便得需要将水槽内的导辊降低高度，使其降低到液位以下，但是得需要人工依靠扳手对导辊拆卸后再进行组装固定，因导辊的设置不只有一个，所以该方式势必会提高工作量，占用太多的时间，导致生产效率的降低；
第二，该方案记载了能对挤塑机挤出后的聚乙烯材料利用水槽进行冷却，但是该冷却方式存在聚乙烯材料进入到水槽容易出现弯曲打折的现象，影响后续对聚乙烯材料的切料操作需要；
第三，由于水槽和挤塑机不是配套生产使用，受车间工作环境的要求，为配合挤塑机的使用得需要对水槽进行高度调节，然而现有的水槽高度调节机构，需要人力调节水槽四个支撑腿的高度，便得需要需要保证水槽一端的两个支撑腿同时调节，否则会使水槽倒斜，易将内部的液体漏出，对车间环境造成污染；加大了的工人的劳动量；
由上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。
技术实现要素：
针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，用以解决传统技术中的冷却槽内的导辊在调节高度时，耗时耗力；挤塑后的材料易在冷却槽中弯曲打折，影响后续的切料；以及在调节冷却槽高度时易将其内部的液体漏出，污染工作环境的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，包括槽体以及导向辊，所述槽体的两侧壁上沿输料方向分别相对竖直固接有若干支撑杆，所述支撑杆处于与进料方向相对的侧壁上竖直并列设有若干勾爪，并通过所述勾爪与支撑杆的侧壁之间形成限位空间；所述导向辊的两端利用转轴安装于相对的两个所述限位空间内；
所述槽体的一端固接有两个相对的立杆，两个立杆上也安装有两个所述勾爪，并通过两个勾爪转动安装有导入辊；
所述槽体的另一端固接有两个立板，两个立板之间上下并列转动安装有两个牵引辊；
所述槽体处于两端的底面上分别安装有可调式支撑腿。
作为一种改进的方案，所述可调式支撑腿包括螺柱、螺纹套以及支撑底板，所述槽体的底面上固接有铰接座，所述螺柱的上端部通过铰接套铰接于所述铰接座上，所述螺柱的下端部螺纹连接于所述螺纹套内，所述螺纹套的下端部通过转盘转动安装于支撑底板上。
作为一种改进的方案，所述立板上还开设有矩形滑孔，处于上方的所述牵引辊通过座体滑动安装于所述矩形滑孔内。
作为一种改进的方案，所述矩形滑孔内还安装有张紧弹簧，所述张紧弹簧的两端对应与所述座体和矩形滑孔的上端部相抵。
作为一种改进的方案，所述牵引辊的周壁上同轴开设有若干沿其轴向并列设置的弧形夹紧槽。
作为一种改进的方案，所述导入辊的周壁上同轴开设有矩形导向环槽。
作为一种改进的方案，所述支撑底板的两端的底部还分别螺纹连接有微调旋钮。
作为一种改进的方案，所述螺纹套的周壁上还固接有转把。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
无需装卸工具，便实现对导辊进行快速调节高度；克服频繁注水的问题；对挤塑机产出料物进行导向，防止产生弯曲打折的现象；保证后续对聚乙烯材料切料的稳定性与持续性；便于对聚乙烯材料进行导向，防止脱离辊体，并且防止与槽体摩擦；满足不同外径的聚乙烯材料的牵引需要；便于对槽体高度调节，且节省了劳动力；防止液体外漏，保证工作环境的卫生；提高生产效率；调节极其方便，省时省力；结构简单；降低了工人的劳动力；结构简单，使用寿命长；结构简单，工作稳定；操作控制简便，易于大规模制造与安装，应用范围广。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型可调式支撑腿的结构示意图；
图3为本实用新型导入辊的结构示意图；
图4为本实用新型牵引辊的结构示意图；
图中：1-槽体；2-支撑杆；3-勾爪；4-限位空间；5-导向辊；6-立杆；7-导入辊；8-立板；9-矩形滑孔；10-座体；11-张紧弹簧；12-牵引辊；13-驱动机；14-铰接套；15-铰接座；16-转把；17-转盘；18-支撑底板；19-微调旋钮；20-矩形导向环槽；21-弧形夹紧槽。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。
如图1至图4所示，交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，包括槽体1以及导向辊5，槽体1的两侧壁上沿输料方向分别相对竖直固接有若干支撑杆2，支撑杆2处于与进料方向相对的侧壁上竖直并列设有若干勾爪3，并通过勾爪3与支撑杆2的侧壁之间形成限位空间4；导向辊5的两端利用转轴安装于相对的两个限位空间4内；无需借助扳手，便可以实现对导辊进行高度调节，其中调节一个导辊需要的时间为3秒左右，传统中一个熟练工拆卸需要1分钟左右，与传统依靠扳手装卸节省了95％的时间，大大缩短了时间。
槽体1的一端固接有两个相对的立杆6，两个立杆6上也安装有两个勾爪3，并通过两个勾爪3转动安装有导入辊7；槽体1的另一端固接有两个立板8，两个立板8之间上下并列转动安装有两个牵引辊12；处于下方的牵引辊12上安装有驱动机13。
槽体1处于两端的底面上分别安装有可调式支撑腿。
可调式支撑腿包括螺柱、螺纹套以及支撑底板18，槽体1的底面上固接有铰接座15，螺柱的上端部通过铰接套14铰接于铰接座15上，螺柱的下端部螺纹连接于螺纹套内，螺纹套的下端部通过转盘17转动安装于支撑底板18上。
立板8上还开设有矩形滑孔9，处于上方的牵引辊12通过座体10滑动安装于矩形滑孔9内；矩形滑孔9内还安装有张紧弹簧11，张紧弹簧11的两端对应与座体10和矩形滑孔9的上端部相抵。
牵引辊12的周壁上同轴开设有若干沿其轴向并列设置的弧形夹紧槽21。
导入辊7的周壁上同轴开设有矩形导向环槽20。
支撑底板18的两端的底部还分别螺纹连接有微调旋钮19。
螺纹套的周壁上还固接有转把16。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。
1.一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：包括槽体(1)以及导向辊(5)，所述槽体(1)的两侧壁上沿输料方向分别相对竖直固接有若干支撑杆(2)，所述支撑杆(2)处于与进料方向相对的侧壁上竖直并列设有若干勾爪(3)，并通过所述勾爪(3)与支撑杆(2)的侧壁之间形成限位空间(4)；所述导向辊(5)的两端利用转轴安装于相对的两个所述限位空间(4)内；
所述槽体(1)的一端固接有两个相对的立杆(6)，两个立杆(6)上也安装有两个所述勾爪(3)，并通过两个勾爪(3)转动安装有导入辊(7)；
所述槽体(1)的另一端固接有两个立板(8)，两个立板(8)之间上下并列转动安装有两个牵引辊(12)；
所述槽体(1)处于两端的底面上分别安装有可调式支撑腿。
2.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：所述可调式支撑腿包括螺柱、螺纹套以及支撑底板(18)，所述槽体(1)的底面上固接有铰接座(15)，所述螺柱的上端部通过铰接套(14)铰接于所述铰接座(15)上，所述螺柱的下端部螺纹连接于所述螺纹套内，所述螺纹套的下端部通过转盘(17)转动安装于支撑底板(18)上。
3.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：所述立板(8)上还开设有矩形滑孔(9)，处于上方的所述牵引辊(12)通过座体(10)滑动安装于所述矩形滑孔(9)内。
4.根据权利要求3所述的一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：所述矩形滑孔(9)内还安装有张紧弹簧(11)，所述张紧弹簧(11)的两端对应与所述座体(10)和矩形滑孔(9)的上端部相抵。
5.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：所述牵引辊(12)的周壁上同轴开设有若干沿其轴向并列设置的弧形夹紧槽(21)。
6.根据权利要求1所述的一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：所述导入辊(7)的周壁上同轴开设有矩形导向环槽(20)。
7.根据权利要求2所述的一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：所述支撑底板(18)的两端的底部还分别螺纹连接有微调旋钮(19)。
8.根据权利要求2所述的一种交联聚乙烯制备同轴双向反应型挤出机，其特征在于：所述螺纹套的周壁上还固接有转把(16)。
技术总结