本实用新型涉及塑料冷却技术领域，具体为一种色母粒挤出机用冷却装置。
背景技术：
色母粒是由颜料、载体、助剂等混合而成，被广泛应用于塑料着色领域，生产色母粒的过程使用到的设备有：高速混合机、单螺杆/双螺杆挤出机、冷却设备、切粒机、筛选设备，其生产过程如下：先将颜料、载体、助剂等加入到高速混合机充分混合，再将待注塑的原料如pp、pvc、pe等塑料和混合料加入单螺杆/双螺杆挤出机中，在高温作用下，挤出机中的螺杆将原料熔融混合，然后挤出成条状的半成品；再经过冷却设备将半成品冷却固化，最后将条状的半成品输送至切粒机中进行切割，经过筛选后得到色母粒，在生产色母粒的过程中，冷却设备起到关键性的作用，目前，大多的冷却设备采用冷水槽将条状的色母料浸在冷水中，从而冷却成型，但是使用冷水槽进行冷却时冷却时间较长，影响对色母粒的加工效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种色母粒挤出机用冷却装置，具备冷却时间短，效率高的优点，解决了使用冷水槽进行冷却时冷却时间较长，影响对色母粒的加工效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色母粒挤出机用冷却装置，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内部且位于底座的顶部固定安装有清洗槽，所述清洗槽的内部设置有驱动装置，所述驱动装置的一侧活动安装有活动门，所述安装架内腔的顶部固定安装有清洗装置。
优选的，所述驱动装置包括清洗框，所述清洗框与清洗槽的内壁通过活动轴进行连接，所述清洗框顶部的左侧连通有进料管，所述清洗槽的右侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿至清洗槽的内部与清洗框的右侧固定安装。
优选的，所述清洗装置包括储水箱，所述储水箱的右侧且位于安装架的顶部固定安装有水泵，所述水泵的进水管与储水箱的右侧连通，所述水泵的出水管贯穿至安装架的内部连通有排水管，所述排水管顶部的两侧通过连接杆与安装架内腔的顶部固定安装，所述排水管的底部连通有清洗喷头。
优选的，所述安装架内腔的两侧且位于清洗槽的上方均固定安装有挡水板，所述挡水板呈倾斜设置。
优选的，所述清洗框和活动门均由透水网板组成，且透水网板表面的网孔直径小于色母粒的直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过底座、安装架、清洗槽、驱动装置、活动门和清洗装置的设置，将色母粒直接放在清洗框内部，通过驱动电机带动清洗框和色母粒转动可加快冷却效果，减少冷却所使用的时间，冷却清洗后的水流进清洗槽内进行收集，可以使用后的水进行循环使用，进一步的解决水资源浪费的问题，同时解决了使用冷水槽进行冷却时冷却时间较长，影响对色母粒的加工效率的问题。
2、本实用新型通过挡水板的设置，在对色母粒进行清洗冷却时可对清洗喷出的水进行遮挡，防止溅落到其他地方造成水资源的浪费，进一步的提高了对色母粒的冷却效率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型清洗槽内部结构剖视图；
图3为本实用新型清洗框结构后视图。
图中：1底座、2安装架、3清洗槽、4驱动装置、41清洗框、42进料管、43驱动电机、5活动门、6清洗装置、61储水箱、62水泵、63排水管、64清洗喷头、7挡水板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种色母粒挤出机用冷却装置，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，安装架2内腔的两侧且位于清洗槽3的上方均固定安装有挡水板7，挡水板7呈倾斜设置，通过挡水板7的设置，在对色母粒进行清洗冷却时可对清洗喷出的水进行遮挡，防止溅落到其他地方造成水资源的浪费，进一步的提高了对色母粒的冷却效率，安装架2的内部且位于底座1的顶部固定安装有清洗槽3，清洗槽3的内部设置有驱动装置4，驱动装置4包括清洗框41，清洗框41与清洗槽3的内壁通过活动轴进行连接，清洗框41顶部的左侧连通有进料管42，清洗槽3的右侧固定安装有驱动电机43，驱动电机43的输出轴贯穿至清洗槽3的内部与清洗框41的右侧固定安装，清洗框41和活动门5均由透水网板组成，且透水网板表面的网孔直径小于色母粒的直径，驱动装置4的一侧活动安装有活动门5，安装架2内腔的顶部固定安装有清洗装置6，清洗装置6包括储水箱61，储水箱61的右侧且位于安装架2的顶部固定安装有水泵62，水泵62的进水管与储水箱61的右侧连通，水泵62的出水管贯穿至安装架2的内部连通有排水管63，排水管63顶部的两侧通过连接杆与安装架2内腔的顶部固定安装，排水管63的底部连通有清洗喷头64，通过底座1、安装架2、清洗槽3、驱动装置4、活动门5和清洗装置6的设置，将色母粒直接放在清洗框41内部，通过驱动电机43带动清洗框41和色母粒转动可加快冷却效果，减少冷却所使用的时间，冷却清洗后的水流进清洗槽3内进行收集，可以使用后的水进行循环使用，进一步的解决水资源浪费的问题，同时解决了使用冷水槽进行冷却时冷却时间较长，影响对色母粒的加工效率的问题。
本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，本申请文件中各部件根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。
使用时，将加工后的色母粒通过进料管42倒入清洗框41内部，启动驱动电机43带动清洗框41转动，同时清洗框41内部的色母粒跟随清洗框41的转动而进行翻转，驱动电机43的转速可进行调节，然后启动水泵62将储水箱61内部的水输送至排水管63经过清洗喷头64喷出即可对清洗框41内部的色母粒进行降温冷却，冷却结束后开启活动门5可将色母粒取出进行收集。
综上所述：该色母粒挤出机用冷却装置，通过底座1、安装架2、清洗槽3、驱动装置4、活动门5和清洗装置6的配合，解决了使用冷水槽进行冷却时冷却时间较长，影响对色母粒的加工效率的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种色母粒挤出机用冷却装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有安装架（2），所述安装架（2）的内部且位于底座（1）的顶部固定安装有清洗槽（3），所述清洗槽（3）的内部设置有驱动装置（4），所述驱动装置（4）的一侧活动安装有活动门（5），所述安装架（2）内腔的顶部固定安装有清洗装置（6）。
2.根据权利要求1所述的一种色母粒挤出机用冷却装置，其特征在于：所述驱动装置（4）包括清洗框（41），所述清洗框（41）与清洗槽（3）的内壁通过活动轴进行连接，所述清洗框（41）顶部的左侧连通有进料管（42），所述清洗槽（3）的右侧固定安装有驱动电机（43），所述驱动电机（43）的输出轴贯穿至清洗槽（3）的内部与清洗框（41）的右侧固定安装。
3.根据权利要求1所述的一种色母粒挤出机用冷却装置，其特征在于：所述清洗装置（6）包括储水箱（61），所述储水箱（61）的右侧且位于安装架（2）的顶部固定安装有水泵（62），所述水泵（62）的进水管与储水箱（61）的右侧连通，所述水泵（62）的出水管贯穿至安装架（2）的内部连通有排水管（63），所述排水管（63）顶部的两侧通过连接杆与安装架（2）内腔的顶部固定安装，所述排水管（63）的底部连通有清洗喷头（64）。
4.根据权利要求1所述的一种色母粒挤出机用冷却装置，其特征在于：所述安装架（2）内腔的两侧且位于清洗槽（3）的上方均固定安装有挡水板（7），所述挡水板（7）呈倾斜设置。
5.根据权利要求2所述的一种色母粒挤出机用冷却装置，其特征在于：所述清洗框（41）和活动门（5）均由透水网板组成，且透水网板表面的网孔直径小于色母粒的直径。
技术总结