本实用新型涉及飞机瓶生产技术领域，具体为一种用于生产次抛飞机瓶的装置。
背景技术：
次抛飞机瓶一般指的是化妆品盛放瓶，化妆品瓶是指一种能使气体与外界温度隔绝的容器或隔绝外部细菌的容器，一般都是塑料瓶对化妆品进行储存，在进行化妆品瓶生产的过程中需要塑料粒子经过加热融化注射到瓶胚模具，冷却定型成为半成品在瓶胚没有完全冷却的时候进行加热调温，然后进行吹气成型。
目前使用的注塑成型的生产方式在进行生产的过程中，生产装置在使用的过程中容易由于温度控制不好导致熔融塑料在送料管中凝固导致装置损坏，而且有的装置在生产的过程中只能生产一种规格的化妆品瓶，使得生产装置具有一定的局限性。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产次抛飞机瓶的装置，具备防防止熔融塑料在运送的过程中出现凝固导致装置损坏，可生产多种规格的化妆品瓶的优点，解决了以上背景技术中提到的问题。
本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产次抛飞机瓶的装置，包括装置平台，所述装置平台的底部固定安装有支撑座，所述装置平台的右侧面固定安装有控制箱，所述装置平台的左侧面固定安装有支撑架，所述支撑架的侧面固定安装有注塑加压装置，所述注塑加压装置的左侧面固定连通有进料管，所述注塑加压装置的右侧面位于支撑架的上方固定安装有出料管，所述装置平台顶部固定安装有模具底座，所述模具底座的底部延伸至装置平台的内部，所述出料管的另一端延伸至装置平台的内腔且与模具底座的左侧面固定连通，所述装置平台内腔的底部固定安装有加热箱，所述加热箱的内部固定安装有电加热管，所述装置平台的底部固定安装有风机，所述风机的顶部与加热箱的底部固定连通，所述加热箱的顶部与装置平台的内腔相连通，所述装置平台内腔的侧面固定粘接有隔热板，所述装置平台的内腔位于隔热板的下方固定连接有温度传感器，所述装置平台的顶部固定安装有安装座，所述安装座的顶部固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有中间连接板，所述中间连接板的外侧面活动安装有模具侧板，所述装置平台的顶部位于安装座的后方固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的顶部固定安装有连接板，所述连接板的底部固定安装有高压风机，所述连接板的顶部固定安装有空气过滤装置，所述高压风机的输入端与空气过滤装置的侧面固定连通，所述高压风机的输出端贯穿连接板并延伸至连接板的下方且固定连通有供气管，所述连接板的底部固定安装有内模吹气头，所述供气管的另一端与内模吹气头的侧面固定连通，所述装置平台的顶部位于内模吹气头的后方固定安装有侧支撑座，所述侧支撑座的侧面固定安装有第三液压缸，所述第三液压缸的侧面固定安装有推板。
优选的，所述温度传感器与控制箱之间为电性连接，所述控制箱与注塑加压装置、第一液压缸、第二液压缸、第三液压缸以及高压风机之间为电性连接。
优选的，所述第一液压缸的数量为两个，两个所述第一液压缸以装置平台的中线为对称轴对称分布。
优选的，所述中间连接板的侧面通过螺杆和防转动卡接装置与模具侧板相连接。
优选的，所述模具侧板和内模吹气头均位于模具底座的正上方，所述内模吹气头内腔的底部活动卡接有压力作用活动塞。
与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
1、该用于生产次抛飞机瓶的装置，通过温度传感器和电加热管以及风机的配合可以保证装置平台内部的温度始终保持一定的范围内进而保证熔融塑料进入到出料管内时依然保持熔融状态防止出现凝固导致整个装置无法工作。
2、该用于生产次抛飞机瓶的装置，通过第一液压缸和中间连接板以及模具侧板的共同作用使得注塑时形成一个侧面整体模具，而且可以对没模具侧板进行更换进而可以生产不同形状和不同规格的瓶子，通过内模吹气头即可当做内模座又可以当瓶子的冷却吹气成型装置。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图；
图2为本实用新型部分结构侧视图。
图中：1、装置平台；2、隔热板；3、安装座；4、中间连接板；5、模具侧板；6、内模吹气头；7、空气过滤装置；8、高压风机；9、供气管；10、推板；11、连接板；12、第二液压缸；13、第一液压缸；14、模具底座；15、出料管；16、支撑架；17、注塑加压装置；18、进料管；19、加热箱；20、电加热管；21、支撑座；22、风机；23、控制箱；24、侧支撑座；25、第三液压缸；26、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种用于生产次抛飞机瓶的装置，包括装置平台1，装置平台1的底部固定安装有支撑座21，装置平台1的右侧面固定安装有控制箱23，装置平台1的左侧面固定安装有支撑架16，支撑架16的侧面固定安装有注塑加压装置17，注塑加压装置17的左侧面固定连通有进料管18，注塑加压装置17的右侧面位于支撑架16的上方固定安装有出料管15，装置平台1顶部固定安装有模具底座14，模具底座14的底部延伸至装置平台1的内部，出料管15的另一端延伸至装置平台1的内腔且与模具底座14的左侧面固定连通，装置平台1内腔的底部固定安装有加热箱19，加热箱19的内部固定安装有电加热管20，装置平台1的底部固定安装有风机22，风机22的顶部与加热箱19的底部固定连通，加热箱19的顶部与装置平台1的内腔相连通，通过温度传感器26和电加热管20以及风机22的配合可以保证装置平台1内部的温度始终保持一定的范围内进而保证熔融塑料进入到出料管15内时依然保持熔融状态防止出现凝固导致整个装置无法工作，装置平台1内腔的侧面固定粘接有隔热板2，装置平台1的内腔位于隔热板2的下方固定连接有温度传感器26，装置平台1的顶部固定安装有安装座3，安装座3的顶部固定安装有第一液压缸13，第一液压缸13的输出端固定连接有中间连接板4，中间连接板4的外侧面活动安装有模具侧板5，中间连接板4的侧面通过螺杆和防转动卡接装置与模具侧板5相连接，这种结构便于模具侧板5的更换，第一液压缸13的数量为两个，两个第一液压缸13以装置平台1的中线为对称轴对称分布，通过第一液压缸13和中间连接板4以及模具侧板5的共同作用使得注塑时形成一个侧面整体模具，而且可以对没模具侧板进行更换进而可以生产不同形状和不同规格的瓶子，装置平台1的顶部位于安装座3的后方固定安装有第二液压缸12，第二液压缸12的顶部固定安装有连接板11，连接板11的底部固定安装有高压风机8，连接板11的顶部固定安装有空气过滤装置7，高压风机8的输入端与空气过滤装置7的侧面固定连通，空气过滤装置7可以防止外界的空气中的杂质进入到瓶子中影响瓶子的品质，高压风机8的输出端贯穿连接板11并延伸至连接板11的下方且固定连通有供气管9，连接板11的底部固定安装有内模吹气头6，模具侧板5和内模吹气头6均位于模具底座14的正上方，内模吹气头6内腔的底部活动卡接有压力作用活动塞，压力作用活塞当内模吹气头6不吹气时底部处于水平状态进而防止瓶子的形状变形，当进行吹气时活塞就会作用到内模吹气头6的下方使得内模吹气头6的底部打开进而进行吹气操作，通过内模吹气头6即可当做内模座又可以当瓶子的冷却吹气成型装置，供气管9的另一端与内模吹气头6的侧面固定连通，装置平台1的顶部位于内模吹气头6的后方固定安装有侧支撑座24，侧支撑座24的侧面固定安装有第三液压缸25，第三液压缸25的侧面固定安装有推板10，温度传感器26与控制箱23之间为电性连接，控制箱23与注塑加压装置17、第一液压缸13、第二液压缸12、第三液压缸25以及高压风机8之间为电性连接。
工作原理，在进行使用的过程中熔融塑料通过进料管18进入到注塑加压装置17将熔融塑料经过出料管15运输到模具底座14的内部，此时电加热管20和风机22进行工作使得装置平台1的内部温度升高，当温度传感器26感应到温度不在设定的范围内就会向控制箱23发出信号，控制箱23控制调整电加热管20和风机22的工作状态，此时第一液压缸13通过中间连接板4带动模具侧板5箱内侧移动与模具底座14形成一个密闭的空间，此时第二液压缸12通过连接板11带动内模吹气头6进入到密闭空间的内部，然后熔融的塑料进入到密闭空间的内部，熔融塑料的温度逐渐降低，内模吹气头6第二液压缸12的作用下往上运动与密闭空间相脱离，在此时高压风机8开始工作，将高压气体通过供气管9输送到内模吹气头6内对瓶子进行降温，使得瓶壁快速贴合模具侧板5的内侧面，形成固体的瓶子，此时第一液压缸13往回运动使得模具侧板5与瓶子脱离，第三液压缸25带动推板10将成型的瓶子推行运输的装置进入下一个工艺流程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于生产次抛飞机瓶的装置，包括装置平台（1），其特征在于：所述装置平台（1）的底部固定安装有支撑座（21），所述装置平台（1）的右侧面固定安装有控制箱（23），所述装置平台（1）的左侧面固定安装有支撑架（16），所述支撑架（16）的侧面固定安装有注塑加压装置（17），所述注塑加压装置（17）的左侧面固定连通有进料管（18），所述注塑加压装置（17）的右侧面位于支撑架（16）的上方固定安装有出料管（15），所述装置平台（1）顶部固定安装有模具底座（14），所述模具底座（14）的底部延伸至装置平台（1）的内部，所述出料管（15）的另一端延伸至装置平台（1）的内腔且与模具底座（14）的左侧面固定连通，所述装置平台（1）内腔的底部固定安装有加热箱（19），所述加热箱（19）的内部固定安装有电加热管（20），所述装置平台（1）的底部固定安装有风机（22），所述风机（22）的顶部与加热箱（19）的底部固定连通，所述加热箱（19）的顶部与装置平台（1）的内腔相连通，所述装置平台（1）内腔的侧面固定粘接有隔热板（2），所述装置平台（1）的内腔位于隔热板（2）的下方固定连接有温度传感器（26），所述装置平台（1）的顶部固定安装有安装座（3），所述安装座（3）的顶部固定安装有第一液压缸（13），所述第一液压缸（13）的输出端固定连接有中间连接板（4），所述中间连接板（4）的外侧面活动安装有模具侧板（5），所述装置平台（1）的顶部位于安装座（3）的后方固定安装有第二液压缸（12），所述第二液压缸（12）的顶部固定安装有连接板（11），所述连接板（11）的底部固定安装有高压风机（8），所述连接板（11）的顶部固定安装有空气过滤装置（7），所述高压风机（8）的输入端与空气过滤装置（7）的侧面固定连通，所述高压风机（8）的输出端贯穿连接板（11）并延伸至连接板（11）的下方且固定连通有供气管（9），所述连接板（11）的底部固定安装有内模吹气头（6），所述供气管（9）的另一端与内模吹气头（6）的侧面固定连通，所述装置平台（1）的顶部位于内模吹气头（6）的后方固定安装有侧支撑座（24），所述侧支撑座（24）的侧面固定安装有第三液压缸（25），所述第三液压缸（25）的侧面固定安装有推板（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于生产次抛飞机瓶的装置，其特征在于：所述温度传感器（26）与控制箱（23）之间为电性连接，所述控制箱（23）与注塑加压装置（17）、第一液压缸（13）、第二液压缸（12）、第三液压缸（25）以及高压风机（8）之间为电性连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于生产次抛飞机瓶的装置，其特征在于：所述第一液压缸（13）的数量为两个，两个所述第一液压缸（13）以装置平台（1）的中线为对称轴对称分布。
4.根据权利要求1所述的一种用于生产次抛飞机瓶的装置，其特征在于：所述中间连接板（4）的侧面通过螺杆和防转动卡接装置与模具侧板（5）相连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于生产次抛飞机瓶的装置，其特征在于：所述模具侧板（5）和内模吹气头（6）均位于模具底座（14）的正上方，所述内模吹气头（6）内腔的底部活动卡接有压力作用活动塞。
技术总结