本实用新型涉及液体容器生产检测技术领域，尤其是一种注吹瓶泄漏检测装置。
背景技术：
注吹瓶生产是先注出管坯再吹成瓶，其瓶壁更加均匀，而且表明更加光亮没有合缝线，在生产加工检测时，部分注塑瓶上的注塑孔非常细小，气压式的漏检仪无法检测出来，会漏过去，而放电式的则可以检测出问题，但是传动的放电式检测设备内部的传动机构繁琐，结构复杂，传动效率比较差，导致成本高昂，检测的面比较局限，检测精度有限。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的注吹瓶泄漏检测装置，解决上述背景技术中存在的问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种注吹瓶泄漏检测装置，包括横置检测筒、安装在横置检测筒内部的高压电火花检测板和通过外置电机控制的电动传送机构，所述的横置检测筒左侧背面开设有左置进瓶口，所述的横置检测筒右侧正面开设有右置出瓶口，所述的横置检测筒左侧内壁、右侧内壁和上端内壁上均开设有用于安装高压电火花检测板的固定安装槽，所述的横置检测筒下端设有底部传动口，所述的横置检测筒下端螺栓固定安装有底部传动盒，所述左置进瓶口的后置开口位置螺栓固定安装有斜置进瓶导轨，所述右置出瓶口的前置开口位置螺栓固定安装有斜置出瓶导轨，所述的斜置出瓶导轨正面下端螺栓固定安装有横置输出导轨，所述的电动传送机构包括安装在底部传动盒内部的第一横置电动输送带、旋转调节机构、安装在横置输出导轨内部的第二横置电动输送带和安装在斜置出瓶导轨一侧用于传动连接第一、第二横置电动输送带的斜置传动轴。
进一步地，为了配合上部传动，所述的第一横置电动输送带包括横向设置在底部传动口两侧的第一横向转轴、第二横向转轴和套在第一、第二横向转轴上的第一输送带。
进一步地，为了带动内部瓶体滚动，所述的旋转调节机构包括位于横置检测筒前端内侧壁的第一横置滚轴、位于横置检测筒后端内侧壁的第二横置滚轴。
进一步地，为了配合底部传动，所述的第二横置电动输送带包括横向设置在横置输出导轨内部的第三横向转轴、第四横向转轴和套在第三、第四横向转轴上的第二输送带。
进一步地，为了配合传动，所述的第二横向转轴与斜置传动轴之间和斜置传动轴与第三横向转轴之间均通过锥形齿轮传动连接。
进一步地，为了方便传动连接，所述的外置电机的前端转轴通过插入横置检测筒分别与第二横向转轴和第一横置滚轴通过锥形齿轮传动连接。
本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种注吹瓶泄漏检测装置通过单一电机同步带动第一横置电动输送带、旋转调节机构、第二横置电动输送带和斜置传动轴同步运行使得检测装置的传动结构更加紧凑简单，在传动的同时带动瓶身翻转，使其传动效率更高，在横置检测筒左侧内壁、右侧内壁和上端内壁上均开设有用于安装高压电火花检测板的固定安装槽，使得瓶身检测位置更加全面，对瓶身检测角度位置的局限性更低，使用操作更加简单方便，检测成本更低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型传动连接端的局部示意图。
图中:1.横置检测筒，2.高压电火花检测板，3.外置电机，4.左置进瓶口，5.右置出瓶口，6.固定安装槽，7.底部传动盒，8.斜置进瓶导轨，9.斜置出瓶导轨，10.横置输出导轨，11.斜置传动轴，12.第一横向转轴，13.第二横向转轴，14.第一输送带，15.第一横置滚轴，16.第二横置滚轴，17.第三横向转轴，18.第四横向转轴，19.第二输送带。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
图1和图2所示的一种注吹瓶泄漏检测装置，包括横置检测筒1、安装在横置检测筒1内部的高压电火花检测板2和通过外置电机3控制的电动传送机构，横置检测筒1左侧背面开设有左置进瓶口4，横置检测筒1右侧正面开设有右置出瓶口5，横置检测筒1左侧内壁、右侧内壁和上端内壁上均开设有用于安装高压电火花检测板2的固定安装槽6，横置检测筒1下端设有底部传动口，横置检测筒1下端螺栓固定安装有底部传动盒7，左置进瓶口4的后置开口位置螺栓固定安装有斜置进瓶导轨8，右置出瓶口5的前置开口位置螺栓固定安装有斜置出瓶导轨9，斜置出瓶导轨9正面下端螺栓固定安装有横置输出导轨10，电动传送机构包括安装在底部传动盒7内部的第一横置电动输送带、旋转调节机构、安装在横置输出导轨10内部的第二横置电动输送带和安装在斜置出瓶导轨9一侧用于传动连接第一、第二横置电动输送带的斜置传动轴11。第一横置电动输送带和旋转调节机构之间通过外置电机3传动连接，第一横置电动输送带和第二横置电动输送带之间通过斜置传动轴11传动连接，具体结构如图2，外置电机3运行带动第一横置电动输送带、旋转调节机构、第二横置电动输送带和斜置传动轴11同步运行，第一横置电动输送带带动瓶体在横置检测筒1内部平移，旋转调节机构带动瓶身在横置检测筒1内部旋转，从而对瓶体周身进行检测，设置在横置检测筒1左、右侧内壁上的高压电火花检测板2可以对不同摆放位置的瓶体进行检测，无需事先摆正放好，降低摆放成本，提升效率。高压电火花检测板2的检测方式与传统市面上的高压电火花检测方式相同，高压放电检漏法工作原理：将交流电源变频升压后，产生的高频高压作为检测电源的频率和电压。当包装容器出现泄漏时，泄漏点的容器壁电阻和容抗就会降低，因此与合格品检测电流相比，泄漏品检测电流增大，泄漏品检测电流与合格品检测电流的变化差就是判断包装容器泄漏与否的依据。将相当于绝缘介质的大输液塑瓶瓶口部分置于施加的交流高压电极之间，可以看作一个介质阻挡放电装置。出现微小泄漏的大输液塑瓶与没有出现微小泄漏的大输液塑瓶相比，其绝缘性能下降，从而实现电流的变化，利用这种电流的变化来区分大输液塑瓶有无微小泄漏。
进一步地，为了配合上部传动，第一横置电动输送带包括横向设置在底部传动口两侧的第一横向转轴12、第二横向转轴13和套在第一、第二横向转轴上的第一输送带14，进一步地，为了带动内部瓶体滚动，旋转调节机构包括位于横置检测筒1前端内侧壁的第一横置滚轴15、位于横置检测筒1后端内侧壁的第二横置滚轴16，进一步地，为了配合底部传动，第二横置电动输送带包括横向设置在横置输出导轨10内部的第三横向转轴17、第四横向转轴18和套在第三、第四横向转轴上的第二输送带19，进一步地，为了配合传动，第二横向转轴13与斜置传动轴11之间和斜置传动轴11与第三横向转轴17之间均通过锥形齿轮传动连接，进一步地，为了方便传动连接，外置电机3的前端转轴通过插入横置检测筒1分别与第二横向转轴13和第一横置滚轴15通过锥形齿轮传动连接，本实用新型的一种注吹瓶泄漏检测装置通过单一电机同步带动第一横置电动输送带、旋转调节机构、第二横置电动输送带和斜置传动轴11同步运行使得检测装置的传动结构更加紧凑简单，在传动的同时带动瓶身翻转，使其传动效率更高，在横置检测筒1左侧内壁、右侧内壁和上端内壁上均开设有用于安装高压电火花检测板2的固定安装槽6，使得瓶身检测位置更加全面，对瓶身检测角度位置的局限性更低，使用操作更加简单方便，检测成本更低。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
1.一种注吹瓶泄漏检测装置，包括横置检测筒(1)、安装在横置检测筒(1)内部的高压电火花检测板(2)和通过外置电机(3)控制的电动传送机构，其特征是：所述的横置检测筒(1)左侧背面开设有左置进瓶口(4)，所述的横置检测筒(1)右侧正面开设有右置出瓶口(5)，所述的横置检测筒(1)左侧内壁、右侧内壁和上端内壁上均开设有用于安装高压电火花检测板(2)的固定安装槽(6)，所述的横置检测筒(1)下端设有底部传动口，所述的横置检测筒(1)下端螺栓固定安装有底部传动盒(7)，所述左置进瓶口(4)的后置开口位置螺栓固定安装有斜置进瓶导轨(8)，所述右置出瓶口(5)的前置开口位置螺栓固定安装有斜置出瓶导轨(9)，所述的斜置出瓶导轨(9)正面下端螺栓固定安装有横置输出导轨(10)，所述的电动传送机构包括安装在底部传动盒(7)内部的第一横置电动输送带、旋转调节机构、安装在横置输出导轨(10)内部的第二横置电动输送带和安装在斜置出瓶导轨(9)一侧用于传动连接第一、第二横置电动输送带的斜置传动轴(11)。
2.根据权利要求1所述的注吹瓶泄漏检测装置，其特征是：所述的第一横置电动输送带包括横向设置在底部传动口两侧的第一横向转轴(12)、第二横向转轴(13)和套在第一、第二横向转轴上的第一输送带(14)。
3.根据权利要求2所述的注吹瓶泄漏检测装置，其特征是：所述的旋转调节机构包括位于横置检测筒(1)前端内侧壁的第一横置滚轴(15)、位于横置检测筒(1)后端内侧壁的第二横置滚轴(16)。
4.根据权利要求2所述的注吹瓶泄漏检测装置，其特征是：所述的第二横置电动输送带包括横向设置在横置输出导轨(10)内部的第三横向转轴(17)、第四横向转轴(18)和套在第三、第四横向转轴上的第二输送带(19)。
5.根据权利要求4所述的注吹瓶泄漏检测装置，其特征是：所述的第二横向转轴(13)与斜置传动轴(11)之间和斜置传动轴(11)与第三横向转轴(17)之间均通过锥形齿轮传动连接。
6.根据权利要求3所述的注吹瓶泄漏检测装置，其特征是：所述的外置电机(3)的前端转轴通过插入横置检测筒(1)分别与第二横向转轴(13)和第一横置滚轴(15)通过锥形齿轮传动连接。
技术总结