本实用新型涉及吸塑成型技术领域，具体是一种热空气可循环利用吸塑成型装置。
背景技术：
吸塑成型，又叫真空成型，是热塑性塑料热成型方法之一。即将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上，加热软化后，通过模边的空气通道，用真空将其吸附于模具上，经短时间的冷却，得到成型的塑料制品，取出后，进行修边即可销售使用。
但是目前市场上的吸塑成型装置，热量不能充分利用造成能源的浪费，大多加热为单面加热，造成板材受热不均，对吸塑成型有一定的影响，合格率相对降低，大多为密闭式，造成吸塑完成后不能及时冷却，影响出模效率，大多真空罐与泵体外置，影响装置的美观。因此，本领域技术人员提供了一种热空气可循环利用吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种热空气可循环利用吸塑成型装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种热空气可循环利用吸塑成型装置，包括装置主体，所述装置主体的上表面贯穿安装有升降电机，所述装置主体的前表面开设有第一开放窗，且装置主体的后表面开设有第二开放窗，所述装置主体的内部上端设置有上模板，且装置主体的内部下端设置有下模板，所述装置主体的下端临近下模板的位置处焊接有层板，所述层板的一端上表面贯通焊接有循环管，所述上模板的下表面连接有上压板，所述下模板的上表面设置有下压板，所述装置主体的下端一侧设置有余热主腔，且装置主体的下端另一侧设置有循环腔，所述余热主腔的内部一侧上表面安装有真空缸，且余热主腔的内部一侧上表面临近真空缸的位置处安装有真空泵，所述真空泵的一侧贯通设置有吸气管，所述循环腔的侧表面贯通焊接有风机。
作为本实用新型进一步的方案：所述下模板的下表面设置有加热板，且下模板与加热板的尺寸相同。
作为本实用新型再进一步的方案：所述上模板与下模板的外表面均设置有气孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述余热主腔内部的热量通过风机连通于循环腔的内部，循环管的一端与循环腔的上表面贯通连接，且循环管的另一端与上模板的上表面贯通连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述吸气管贯通连接真空泵，所述吸气管的一端贯通连接下模板，且吸气管的另一端贯通连接真空缸。
作为本实用新型再进一步的方案：所述加热板位于层板的下方，且下模板嵌入连接层板的上表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型吸塑成型装置，热量能充分循环利用，节约能源，本实用新型为双面加热，板材受热均匀，增加吸塑的合格率，上端为开方式腔体，出模效率高，利于吸塑完成板材的冷却，便于观察装置的吸塑情况，装置的下端设置有热量循环腔、主腔，在增加装置功能的同时，又增加装置的美观，热量循环为管道结构的循环，防止了热量的外泄，结约使用成本，设置有一体式的壳体，结构合理，使用便捷，实用美观。
附图说明
图1为一种热空气可循环利用吸塑成型装置的结构示意图；
图2为一种热空气可循环利用吸塑成型装置中的透视结构示意图；
图3为一种热空气可循环利用吸塑成型装置中下模板的结构示意图。
图中：1、装置主体；2、上模板；3、下模板；4、层板；5、第一开放窗；6、第二开放窗；7、升降电机；8、循环管；9、上压板；10、下压板；11、加热板；12、真空缸；13、真空泵；14、风机；15、循环腔；16、余热主腔；17、吸气管。
具体实施方式
请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种热空气可循环利用吸塑成型装置，包括装置主体1，装置主体1的上表面贯穿安装有升降电机7（型号为ynt-01），装置主体1的前表面开设有第一开放窗5，且装置主体1的后表面开设有第二开放窗6，装置主体1的内部上端设置有上模板2，且装置主体1的内部下端设置有下模板3，装置主体1的下端临近下模板3的位置处焊接有层板4，层板4的一端上表面贯通焊接有循环管8，上模板2的下表面连接有上压板9，下模板3的上表面设置有下压板10，装置主体1的下端一侧设置有余热主腔16，且装置主体1的下端另一侧设置有循环腔15，余热主腔16的内部一侧上表面安装有真空缸12，且余热主腔16的内部一侧上表面临近真空缸12的位置处安装有真空泵13型号为ska2060），真空泵13的一侧贯通设置有吸气管17，循环腔15的侧表面贯通焊接有风机14（型号为t35-11）。
下模板3的下表面设置有加热板11，且下模板3与加热板11的尺寸相同，加热板11为对物料板材加热，为吸塑的第一步操作。
上模板2与下模板3的外表面均设置有气孔，为物料板材加热后可通过吸气管17对物料板材抽出真空，使吸塑成型。
余热主腔16内部的热量通过风机14连通于循环腔15的内部，循环管8的一端与循环腔15的上表面贯通连接，且循环管8的另一端与上模板2的上表面贯通连接，为完成加热板11余热的收集，通过循环管8与上模板2对物料板材的上表面加热，完成热量的循环利用。
吸气管17贯通连接真空泵13，吸气管17的一端贯通连接下模板3，且吸气管17的另一端贯通连接真空缸12，为真空缸12内的真空通过吸气管17与真空泵13灌入下模板3，对物料板材进行真空处理。
加热板11位于层板4的下方，且下模板3嵌入连接层板4的上表面，为防止加热板11加热时，热量散发到空气中，浪费热量，减少工作运行成本。
本实用新型的工作原理是：首先，安装装置的内部构件，然后，通过第一开放窗5或第二开放窗6放入吸塑板材，通过升降电机7下压上模板2与上压板9，上压板9与下压板10夹紧板材，加热板11通电加热板材，加热完成后真空泵13工作，抽取板材下方的真空，使板材被吸附到模板上，在加热板11加热同时风机14工作，吸取加热板11下方散出的多余热量到循环腔15内部，循环腔15内部的热量通过循环管8输送到上模板2内，上模板2对板材上表面加热，吸塑完成后上模板2与上压板9通过升降电机7抬起，取出吸塑完成的板材即可，冷空气通过第一开放窗5与第二开放窗6对吸塑完成的板材冷却，最后，清理装置的内部灰尘，方便下次使用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种热空气可循环利用吸塑成型装置，包括装置主体（1），其特征在于，所述装置主体（1）的上表面贯穿安装有升降电机（7），所述装置主体（1）的前表面开设有第一开放窗（5），且装置主体（1）的后表面开设有第二开放窗（6），所述装置主体（1）的内部上端设置有上模板（2），且装置主体（1）的内部下端设置有下模板（3），所述装置主体（1）的下端临近下模板（3）的位置处焊接有层板（4），所述层板（4）的一端上表面贯通焊接有循环管（8），所述上模板（2）的下表面连接有上压板（9），所述下模板（3）的上表面设置有下压板（10），所述装置主体（1）的下端一侧设置有余热主腔（16），且装置主体（1）的下端另一侧设置有循环腔（15），所述余热主腔（16）的内部一侧上表面安装有真空缸（12），且余热主腔（16）的内部一侧上表面临近真空缸（12）的位置处安装有真空泵（13），所述真空泵（13）的一侧贯通设置有吸气管（17），所述循环腔（15）的侧表面贯通焊接有风机（14）。
2.根据权利要求1所述的一种热空气可循环利用吸塑成型装置，其特征在于，所述下模板（3）的下表面设置有加热板（11），且下模板（3）与加热板（11）的尺寸相同。
3.根据权利要求1所述的一种热空气可循环利用吸塑成型装置，其特征在于，所述上模板（2）与下模板（3）的外表面均设置有气孔。
4.根据权利要求1所述的一种热空气可循环利用吸塑成型装置，其特征在于，所述余热主腔（16）内部的热量通过风机（14）连通于循环腔（15）的内部，循环管（8）的一端与循环腔（15）的上表面贯通连接，且循环管（8）的另一端与上模板（2）的上表面贯通连接。
5.根据权利要求1所述的一种热空气可循环利用吸塑成型装置，其特征在于，所述吸气管（17）贯通连接真空泵（13），所述吸气管（17）的一端贯通连接下模板（3），且吸气管（17）的另一端贯通连接真空缸（12）。
6.根据权利要求2所述的一种热空气可循环利用吸塑成型装置，其特征在于，所述加热板（11）位于层板（4）的下方，且下模板（3）嵌入连接层板（4）的上表面。
技术总结