本实用新型涉及镜片加工技术领域，具体为一种树脂镜片加工用成型装置。
背景技术：
树脂镜片是一种有机材料，内部是一种高分子链状结构，联接而呈立体网状结构，分子间结构相对松弛，分子链间有可产生相对位移的空间.光线可透过率为84%-90%，透光性好，同时光学树脂镜片抗冲击力强，树脂的种类非常多，在轻重工业中都有广泛的应用，在日常生活中也经常可以看到，比如塑料、树脂眼镜及涂料等，树脂镜片就是用树脂为原材料化学合成并经加工打磨形成的镜片，镜片生产时，需要对镜片进行冲压成型，以得到需要的镜片，现有的冲压成型装置结构复杂，加工过程繁琐，操作复杂，效果较差，生产效率低，加工成本高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种树脂镜片加工用成型装置，以解决上述背景技术中提出的现有的冲压成型装置结构复杂，加工过程繁琐，操作复杂，效果较差，生产效率低，加工成本高的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种树脂镜片加工用成型装置，包括机架，所述机架的上端固定连接导热板，所述导热板的上端安装有凹模，所述导热板的上表面对应所述凹模的四周固定连接有挡板，所述机架的上表面对应所述导热板的四周固定连接有支撑轴，所述支撑轴的顶端固定连接有固定板，所述固定板的上端中部固定连接有气缸，所述支撑轴的外表壁上套接有直线轴套，所述支撑轴纵向贯穿于所述直线轴套，所述直线轴套的水表壁上套接有滑动板，所述直线轴套纵向贯穿于所述滑动板，所述气缸的活塞杆纵向贯穿于所述固定板与所述滑动板固定连接，所述滑动板上对应所述气缸的活塞杆四周滑动连接有支撑柱，所述支撑柱纵向贯穿于所述滑动板，所述支撑柱的顶端固定连接有限位块，所述支撑柱的外表壁上套接有压缩弹簧，所述支撑柱的底端安装有冲压头，所述滑动板的下表面对应所述冲压头的四周固定连接有压板。
优选的，所述导热板的内部设置有安装槽，所述安装槽内固定连接有两个加热管。
优选的，所述压板的位置与所述挡板的位置处于同一垂直线上。
优选的，所述凹模和所述冲压头均设置为四个，且四个所述凹模和所述冲压头的位置呈矩形排列。
优选的，所述冲压头直径比所述凹模的内直径小6mm。
优选的，所述冲压头与所述支撑柱可拆卸连接，所述凹模与所述导热板可拆卸连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型，通过气缸、冲压头、凹模、压板、挡板、导热板和加热管的相互配合使用，在导热板的上端安装凹模，利用加热管加热使导热板发热将热量传输至凹模，使凹模你的镜片软化，通过气缸带动冲压头下压，使冲压头冲压镜片成型，结构简单，加工过程简便，操作方便，同时降低了成本。
2.本实用新型，通过支撑柱、限位块和压缩弹簧的相互配合使用，在冲压头和压板之间安装压缩弹簧，利用压缩弹簧自身的弹性，在冲压头和凹模接触时有效的减少了冲压时产生的震动和噪音，安装简单，使用方便，冲压效果较好，生产效率高，提高了产品的成型率。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型正视结构示意图；
图3为本实用新型凹模结构示意图。
图中：1、机架；2、导热板；3、凹模；4、挡板；5、支撑轴；6、直线轴套；7、固定板；8、滑动板；9、冲压头；10、支撑柱；11、压板；12、限位块；13、压缩弹簧；14、加热管；15、气缸。
具体实施方式
为了现有的冲压成型装置结构简单，加工过程简便，操作简单，效果较好，生产效率高，加工成本低，本实用新型实施例提供了一种树脂镜片加工用成型装置。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1-2，本实施例提供了一种树脂镜片加工用成型装置，包括机架1，所述机架1的上端固定连接导热板2，所述导热板2的上端安装有凹模3，所述导热板2的上表面对应所述凹模3的四周固定连接有挡板4，所述机架1的上表面对应所述导热板2的四周固定连接有支撑轴5，所述支撑轴5的顶端固定连接有固定板7，所述固定板7的上端中部固定连接有气缸15，所述支撑轴5的外表壁上套接有直线轴套6，所述支撑轴5纵向贯穿于所述直线轴套6，所述直线轴套6的水表壁上套接有滑动板8，所述直线轴套6纵向贯穿于所述滑动板8，所述气缸15的活塞杆纵向贯穿于所述固定板7与所述滑动板8固定连接，所述滑动板8上对应所述气缸15的活塞杆四周滑动连接有支撑柱10，所述支撑柱10纵向贯穿于所述滑动板8，所述支撑柱10的顶端固定连接有限位块12，所述支撑柱10的外表壁上套接有压缩弹簧13，所述支撑柱10的底端安装有冲压头9，所述滑动板8的下表面对应所述冲压头9的四周固定连接有压板11。
本实施例中，在使用时，首先将型号为sc80的气缸与外部气泵通过气管相连，再将型号为ly-0111的加热管与外部电源电性连接，把镜片材料放置在凹模3上，通过加热管14加热，使热量通过导热板2传输至凹模3，使凹模3上的镜片材料被加热软化，启动气缸15，使气缸15的活塞杆向下运动，带动滑动板8向下运动，通过套接在支撑轴5上的直线轴套6使滑动板上下滑动的更加顺畅，避免了滑动板8出现卡顿的现象发生，使滑动连接在滑动板8上的冲压头9在与镜片材料接触时支撑柱10向上运动，使套接在支撑柱10上的压缩弹簧13在冲压头9的挤压下被压缩，使固定连接在滑动板8上的压板11向下运动使镜片材料与挡板4压合，使冲压头9与凹模3挤压镜片材料，从而使镜片材料被挤压成型，挤压成型后，使气缸15向上运动，带动冲压头9向上运动与凹模3分离，冲压头9在压缩弹簧13的弹性势能下恢复原形，通过支撑柱顶端的限位块12，避免了冲压头9出现掉落的情况发生，将冲压成型好的镜片聪明和凹模3上取出，结构简单，使用方便。
实施例2
请参阅图1-3，在实施例1的基础上做了进一步改进：所述导热板2的内部设置有安装槽，所述安装槽内固定连接有两个加热管14，可以节省空间，也方便于镜片的加热软化成型，所述压板11的位置与所述挡板4的位置处于同一垂直线上，便于压板11和挡板4之间的压合，使镜片压紧，冲压成型，所述凹模3和所述冲压头9均设置为四个，且四个所述凹模3和所述冲压头9的位置呈矩形排列，可以提高镜片的生产效率，所述冲压头9直径比所述凹模3的内直径小6mm，便于冲压头9与凹模3之间的吻合，便于镜片的冲压成型，所述冲压头9与所述支撑柱10可拆卸连接，所述凹模3与所述导热板2可拆卸连接，便于冲压头9和凹模3的更换和维修，也便于安装不同的冲压头9和凹模3来适应不同规格的镜片冲压成型。
本实用的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本实用和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用的限制。
本实用的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种树脂镜片加工用成型装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）的上端固定连接导热板（2），所述导热板（2）的上端安装有凹模（3），所述导热板（2）的上表面对应所述凹模（3）的四周固定连接有挡板（4），所述机架（1）的上表面对应所述导热板（2）的四周固定连接有支撑轴（5），所述支撑轴（5）的顶端固定连接有固定板（7），所述固定板（7）的上端中部固定连接有气缸（15），所述支撑轴（5）的外表壁上套接有直线轴套（6），所述支撑轴（5）纵向贯穿于所述直线轴套（6），所述直线轴套（6）的水表壁上套接有滑动板（8），所述直线轴套（6）纵向贯穿于所述滑动板（8），所述气缸（15）的活塞杆纵向贯穿于所述固定板（7）与所述滑动板（8）固定连接，所述滑动板（8）上对应所述气缸（15）的活塞杆四周滑动连接有支撑柱（10），所述支撑柱（10）纵向贯穿于所述滑动板（8），所述支撑柱（10）的顶端固定连接有限位块（12），所述支撑柱（10）的外表壁上套接有压缩弹簧（13），所述支撑柱（10）的底端安装有冲压头（9），所述滑动板（8）的下表面对应所述冲压头（9）的四周固定连接有压板（11）。
2.根据权利要求1所述的一种树脂镜片加工用成型装置，其特征在于：所述导热板（2）的内部设置有安装槽，所述安装槽内固定连接有两个加热管（14）。
3.根据权利要求1所述的一种树脂镜片加工用成型装置，其特征在于：所述压板（11）的位置与所述挡板（4）的位置处于同一垂直线上。
4.根据权利要求1所述的一种树脂镜片加工用成型装置，其特征在于：所述凹模（3）和所述冲压头（9）均设置为四个，且四个所述凹模（3）和所述冲压头（9）的位置呈矩形排列。
5.根据权利要求1所述的一种树脂镜片加工用成型装置，其特征在于：所述冲压头（9）直径比所述凹模（3）的内直径小6mm。
6.根据权利要求1所述的一种树脂镜片加工用成型装置，其特征在于：所述冲压头（9）与所述支撑柱（10）可拆卸连接，所述凹模（3）与所述导热板（2）可拆卸连接。
技术总结