本实用新型涉及上料设备领域，具体为一种用于吸塑机的上料装置。
背景技术：
吸塑机(又叫热塑成型机)是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料卷材吸制成各种形状的高级包装装潢盒、框等产品的机器，目前的吸塑机工作时的上料大多采用人工上料，工作效率低。
公开号为cn109648834a的中国专利，公开了一种吸塑机上料装置，包括底座、滑槽、滑块、移动板、放置槽、弧形板、机壳、转轴、支撑架、放置架、电动推杆、底板、连接板、凹块、丝杠螺母、铰链、丝杠、l型板、转动杆、皮带轮、皮带、电机、导向杆、固定架和料辊。本发明结构合理，操作简单，安装方便，通过料辊的两端置于两个丝杠螺母一端的凹块顶部，电机反转，电机通过皮带轮和皮带带动两个丝杠反转，从而使两个丝杠螺母带动料辊在两个丝杠之间上升到一定高度，转动铰链铰接的连接板，推动料辊，使料辊沿着连接板的顶端滚入固定架两侧的导向杆上，将料辊沿着导向杆推入平齐的放置架内，从而便于料辊的安装和放置，为生产提供便利，提高料辊更换的速度。该专利与本实用新型相比，存在传送带运动到最高点时，传送带上粘黏的原料，会掉落到出料口以外的地方，导致原料散落，需要工人后期清理，浪费原料的问题。
现有的吸塑机上料时大多采用人工上料，工作效率低；吸塑机中使用的传送带上没有挡块，会导致上料时出现原料下滑的现象，且在原料到达上料架的导顶端进入吸塑机时，由于原料与传送带接触会有少量的原料粘在传送带的表面上，在传送带运动到最高点时，传送带上粘黏的原料，会掉落到出料口以外的地方，导致原料散落，需要工人后期清理，浪费原料。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于吸塑机的上料装置，以解决现有的吸塑机上料时大多采用人工上料，工作效率低；吸塑机中使用的传送带上没有挡块，会导致上料时出现原料下滑的现象，且在原料到达上料架的导顶端进入吸塑机时，由于原料与传送带接触会有少量的原料粘在传送带的表面上，在传送带运动到最高点时，传送带上粘黏的原料，会掉落到出料口以外的地方，导致原料散落，需要工人后期清理，浪费原料的问题。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种用于吸塑机的上料装置，包括底座、余料管和余料盒，所述底座的顶部设置有上料架，上料架的底部一端设置有两个支撑柱，两个支撑柱的顶端分别与上料架的底面连接，两个支撑柱的底端均设置在底座的顶面上，两个支撑柱的中部位置焊接有支板，支板的顶部设置有余料盒，余料盒的上方设置有余料管，余料管的两侧壁中部位置分别与两个支撑柱的内侧壁固定连接，余料管的一侧设置有出料口，余料管的顶面一端开设有进料槽，进料槽设置在出料口顶端的正下方；所述上料架的底端与底座的顶面固定连接，上料架与底座之间设置有电机，电机的一侧设置有主动轮，电机的输出端与主动轮传动连接，主动轮的一侧设置有传动轮，上料架的两端分别设置有转轴，两个转轴上均设置有滚筒，位于上料架底端的转轴的一端设置有传动轮，主动轮和传动轮的外侧设置有防护罩。
作为本实用新型进一步的方案：所述上料架顶面靠近底端位置设置有进料仓，进料仓的顶面上开设有进料口，能够将原料放入到进料仓中，使得原料逐渐进入到吸塑机中，避免原料上料时洒落。
作为本实用新型进一步的方案：两个滚筒之间设置有传送带，传送带上固定设置有若干挡块，每两个挡块之间的间隔距离相同，传送带在转动时，使得原料进入两个挡块之间的区域，将原料传送到吸塑机上，便于原料的加工。
作为本实用新型进一步的方案：所述主动轮与传动轮位于通一平面上，且主动轮与传动轮之间通过皮带连接，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴发生转动，继而使得转轴上的滚筒转动，驱动传送带进行上料工作。
作为本实用新型进一步的方案：所述余料管设置在上料架的下方，余料管与水平面的夹角为60°，进料槽为矩形结构，挡块在运动到传送带的最高点时，继续向下运动时，原料在重力的作用下掉落到出料口上，从出料口进入吸塑机中，挡块中夹杂的原料，掉落到进料槽中，再由进料槽排到余料盒中，便于余料收集，避免传统上料装置余料掉落的问题，节约原料。
作为本实用新型进一步的方案：所述余料盒的底部四角位置分别设置有通孔，与余料盒上通孔对应位置的支板上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将余料盒固定在支板上，同时方便工人拆卸安装。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型中，将原料放入到进料仓中，使得原料逐渐进入到吸塑机中，避免原料上料时洒落，电机的输出端驱动主动轮转动，主动轮通过皮带驱动传动轮转动，使得转轴发生转动，继而使得转轴上的滚筒转动，驱动传送带进行上料工作，不需要人工进行上料，降低工人劳动强度，提高工作效率；
2、本实用新型中，传送带在转动时，使得原料进入两个挡块之间的区域，挡块在运动到传送带的最高点时，继续向下运动时，原料在重力的作用下掉落到出料口上，从出料口进入吸塑机中，挡块中夹杂的原料，掉落到进料槽中，再由进料槽排到余料盒中，便于余料收集，避免传统上料装置余料掉落的问题，节约原料。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型一种用于吸塑机的上料装置的结构示意图；
图2为本实用新型中主动轮和传动轮的结构示意图；
图3为本实用新型中余料盒的结构示意图；
图中：1、底座；2、防护罩；3、进料仓；4、挡块；5、传送带；6、上料架；7、出料口；8、余料管；9、支撑柱；10、余料盒；11、支板；12、电机；13、主动轮；14、传动轮；15、转轴；16、滚筒；17、进料槽。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种用于吸塑机的上料装置，包括底座1、余料管8和余料盒10，所述底座1的顶部设置有上料架6，上料架6的底部一端设置有两个支撑柱9，两个支撑柱9的顶端分别与上料架6的底面连接，两个支撑柱9的底端均设置在底座1的顶面上，两个支撑柱9的中部位置焊接有支板11，支板11的顶部设置有余料盒10，余料盒10的上方设置有余料管8，余料管8的两侧壁中部位置分别与两个支撑柱9的内侧壁固定连接，余料管8的一侧设置有出料口7，余料管8的顶面一端开设有进料槽17，进料槽17设置在出料口7顶端的正下方；所述上料架6的底端与底座1的顶面固定连接，上料架6与底座1之间设置有电机12，电机12的一侧设置有主动轮13，电机12的输出端与主动轮13传动连接，主动轮13的一侧设置有传动轮14，上料架6的两端分别设置有转轴15，两个转轴15上均设置有滚筒16，位于上料架6底端的转轴15的一端设置有传动轮14，主动轮13和传动轮14的外侧设置有防护罩2，使用时，将原料放入到进料仓3中，使得原料逐渐进入到吸塑机中，避免原料上料时洒落，电机12的输出端驱动主动轮13转动，主动轮13通过皮带驱动传动轮14转动，使得转轴15发生转动，继而使得转轴15上的滚筒16转动，驱动传送带5进行上料工作，传送带5在转动时，使得原料进入两个挡块4之间的区域，挡块4在运动到传送带5的最高点时，继续向下运动时，原料在重力的作用下掉落到出料口7上，从出料口7进入吸塑机中，挡块4中夹杂的原料，掉落到进料槽17中，再由进料槽17排到余料盒10中，便于余料收集，避免传统上料装置余料掉落的问题，节约原料。
上料架6顶面靠近底端位置设置有进料仓3，进料仓3的顶面上开设有进料口，能够将原料放入到进料仓3中，使得原料逐渐进入到吸塑机中，避免原料上料时洒落。
两个滚筒16之间设置有传送带5，传送带5上固定设置有若干挡块4，每两个挡块4之间的间隔距离相同，传送带5在转动时，使得原料进入两个挡块4之间的区域，将原料传送到吸塑机上，便于原料的加工。
主动轮13与传动轮14位于通一平面上，且主动轮13与传动轮14之间通过皮带连接，主动轮13通过皮带驱动传动轮14转动，使得转轴15发生转动，继而使得转轴15上的滚筒16转动，驱动传送带5进行上料工作。
余料管8设置在上料架6的下方，余料管8与水平面的夹角为60°，进料槽17为矩形结构，挡块4在运动到传送带5的最高点时，继续向下运动时，原料在重力的作用下掉落到出料口7上，从出料口7进入吸塑机中，挡块4中夹杂的原料，掉落到进料槽17中，再由进料槽17排到余料盒10中，便于余料收集，避免传统上料装置余料掉落的问题，节约原料。
余料盒10的底部四角位置分别设置有通孔，与余料盒10上通孔对应位置的支板11上开设有螺纹孔，能够通过螺栓将余料盒10固定在支板11上，同时方便工人拆卸安装。
本实用新型的工作原理：本实用新型使用时，将原料放入到进料仓3中，使得原料逐渐进入到吸塑机中，避免原料上料时洒落，电机12的输出端驱动主动轮13转动，主动轮13通过皮带驱动传动轮14转动，使得转轴15发生转动，继而使得转轴15上的滚筒16转动，驱动传送带5进行上料工作，传送带5在转动时，使得原料进入两个挡块4之间的区域，挡块4在运动到传送带5的最高点时，继续向下运动时，原料在重力的作用下掉落到出料口7上，从出料口7进入吸塑机中，挡块4中夹杂的原料，掉落到进料槽17中，再由进料槽17排到余料盒10中，便于余料收集，避免传统上料装置余料掉落的问题，节约原料。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
1.一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于，包括底座(1)、余料管(8)和余料盒(10)，所述底座(1)的顶部设置有上料架(6)，上料架(6)的底部一端设置有两个支撑柱(9)，两个支撑柱(9)的顶端分别与上料架(6)的底面连接，两个支撑柱(9)的底端均设置在底座(1)的顶面上，两个支撑柱(9)的中部位置焊接有支板(11)，支板(11)的顶部设置有余料盒(10)，余料盒(10)的上方设置有余料管(8)，余料管(8)的两侧壁中部位置分别与两个支撑柱(9)的内侧壁固定连接，余料管(8)的一侧设置有出料口(7)，余料管(8)的顶面一端开设有进料槽(17)，进料槽(17)设置在出料口(7)顶端的正下方；
所述上料架(6)的底端与底座(1)的顶面固定连接，上料架(6)与底座(1)之间设置有电机(12)，电机(12)的一侧设置有主动轮(13)，电机(12)的输出端与主动轮(13)传动连接，主动轮(13)的一侧设置有传动轮(14)，上料架(6)的两端分别设置有转轴(15)，两个转轴(15)上均设置有滚筒(16)，位于上料架(6)底端的转轴(15)的一端设置有传动轮(14)，主动轮(13)和传动轮(14)的外侧设置有防护罩(2)。
2.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于，所述上料架(6)顶面靠近底端位置设置有进料仓(3)，进料仓(3)的顶面上开设有进料口。
3.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于，两个滚筒(16)之间设置有传送带(5)，传送带(5)上固定设置有若干挡块(4)，每两个挡块(4)之间的间隔距离相同。
4.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于，所述主动轮(13)与传动轮(14)位于通一平面上，且主动轮(13)与传动轮(14)之间通过皮带连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于，所述余料管(8)设置在上料架(6)的下方，余料管(8)与水平面的夹角为60°，进料槽(17)为矩形结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于吸塑机的上料装置，其特征在于，所述余料盒(10)的底部四角位置分别设置有通孔，与余料盒(10)上通孔对应位置的支板(11)上开设有螺纹孔。
技术总结