本实用新型涉及挤压模具技术领域，具体为一种盲文电梯按钮模具。
背景技术：
电梯作为现代高层生活的一个重要组成部分，日常使用非常频繁，而电梯按钮作为电梯的一部分，也是经常被用到，目前市场上的电梯按钮，会在显示数字的下方，设置有盲文凸点，主要为了方便盲人使用。
目前市面上的盲文按钮上的盲文凸点与按钮主体是分开的，不便于进行热压一次成型加工，盲文凸点与按钮主体主要通过用胶水粘贴，这样的设计存在易于脱落，使用寿命短的问题，为此，我们提出一种盲文电梯按钮模具。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种盲文电梯按钮模具，以解决上述背景技术中提出的目前市面上的盲文按钮上的盲文凸点与按钮主体是分开的，不便于进行热压一次成型加工，盲文凸点与按钮主体主要通过用胶水粘贴，这样的设计存在易于脱落，使用寿命短的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盲文电梯按钮模具，包括主体、模板和压板，所述主体的底部开设有固定卡槽，且主体的内部安装有冷却室，所述冷却室的左上角连接有出水管，且冷却室的右下角安装有进水管，所述模板安置于冷却室的上方，且模板的下表面均匀设置有第二卡齿，所述冷却室的上表面均匀固定有第一卡齿，所述压板连接于模板的外侧，且模板的上表面开设有凹槽，所述压板的内壁设置有凸起。
优选的，所述固定卡槽的结构为圆柱形结构，且固定卡槽的内壁均匀开设有螺纹。
优选的，所述冷却室的结构为回字形结构，且冷却室的上表面与模板的下表面紧密贴合。
优选的，所述出水管和进水管均贯穿于主体的内部，且出水管通过冷却室与进水管之间构成连通结构。
优选的，所述模板的外壁和压板的内壁均开设有螺纹，且模板与压板之间的螺纹尺寸相吻合。
优选的，所述第一卡齿和第二卡齿的中心点相互重合，且第一卡齿和第二卡齿之间的连接方式为啮合连接。
优选的，所述凹槽的结构为弧形结构，且凹槽的数量设置为7个。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.该盲文电梯按钮模具设置冷却室与模板紧贴在一起，以便于利用冷却水的冷却作用，对模板进行降温冷却，有利于快速缩短玻璃冷却定型的时间，从而提高一次热压成型的生产效率，同时冷却室内部的冷却水一直处于循环流动状态，从而进一步提高冷却水的冷却效果；
2.设置模板与冷却室之间是通过第一卡齿和第二卡齿之间的啮合作用连接在一起的，这样的设计不仅可以有效增加模板与冷却室之间的接触面积，增强冷却效果，还能有效固定住模板，避免在转动压板时，而导致模板发生偏移；
3.设置模板与压板之间是通过螺纹作用进行连接固定的，结构简单，便于拆卸，方便更换不同的模板，以满足于压制数字大小不同的盲文按钮的需求，模具结构实现一次热压成型，解决了现有技术中胶水易脱落的情况，同时能有效延长盲文按钮的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型冷却室与模板连接处截面结构示意图。
图中：1、主体；2、固定卡槽；3、冷却室；4、出水管；5、进水管；6、模板；7、第一卡齿；8、第二卡齿；9、压板；10、凹槽；11、凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种盲文电梯按钮模具，包括主体1、固定卡槽2、冷却室3、出水管4、进水管5、模板6、第一卡齿7、第二卡齿8、压板9、凹槽10和凸起11，主体1的底部开设有固定卡槽2，且主体1的内部安装有冷却室3，固定卡槽2的结构为圆柱形结构，且固定卡槽2的内壁均匀开设有螺纹，主体1的底部设置了圆柱形形状的固定卡槽2，并且固定卡槽2内部设置了螺纹，以便于利用螺纹作用，将整个模具主体1固定在热压机的操作台上，进行热压操作，螺纹设计不仅结构简单，固定稳固，还能方便拆卸；
冷却室3的左上角连接有出水管4，且冷却室3的右下角安装有进水管5，出水管4和进水管5均贯穿于主体1的内部，且出水管4通过冷却室3与进水管5之间构成连通结构，设置出水管4和进水管5与冷却室3内部相连通，并且出水管4和进水管5伸出主体1外部，以便于利用出水管4和进水管5与外部供排水设备相连接，使得冷却室3内部的冷却水一直处于循环流动状态，从而进一步提高冷却水的冷却效果，加速冷却，模板6安置于冷却室3的上方，且模板6的下表面均匀设置有第二卡齿8，冷却室3的结构为回字形结构，且冷却室3的上表面与模板6的下表面紧密贴合，设置冷却室3与模板6紧贴在一起，并且冷却室3内部可以盛放冷却水，以便于利用冷却水的冷却作用，对模板6进行降温冷却，有利于快速缩短玻璃冷却定型的时间，从而提高一次热压成型的生产效率；
冷却室3的上表面均匀固定有第一卡齿7，第一卡齿7和第二卡齿8的中心点相互重合，且第一卡齿7和第二卡齿8之间的连接方式为啮合连接，设置模板6与冷却室3之间是通过第一卡齿7和第二卡齿8之间的啮合作用连接在一起的，这样的设计不仅可以有效增加模板6与冷却室3之间的接触面积，增强冷却效果，还能有效固定住模板6，避免在转动压板9时，而导致模板6发生偏移，压板9连接于模板6的外侧，且模板6的上表面开设有凹槽10，模板6的外壁和压板9的内壁均开设有螺纹，且模板6与压板9之间的螺纹尺寸相吻合，设置模板6与压板9之间是通过螺纹作用进行连接固定的，结构简单，便于拆卸，方便更换不同的模板6，以满足于压制数字大小不同的盲文按钮的需求，实用性较强，凹槽10的结构为弧形结构，且凹槽10的数量设置为7个，设置玻璃原料在模板6上的凹槽10上进行压制，便会形成盲文凸点，从而实现一次热压成型，解决了现有技术中胶水易脱落的情况，同时能有效延长盲文按钮的使用寿命，实用性较强，压板9的内壁设置有凸起11。
工作原理：对于这类的盲文电梯按钮模具，固定卡槽2的大小与热压机上固定轴的大小尺寸吻合，将固定卡槽2插在热压机的固定轴上，然后转动主体1，使得固定卡槽2与热压机的固定轴之间发生螺纹作用，从而将主体1固定在热压机工作台上，然后分别在出水管4和进水管5的断口处，连接上外接水管，使得外接水管和供水设备与出水管4和进水管5以及冷却室3之间可以形成一个回路；
先将制作盲文按钮的玻璃材质在高温下软化，然后将软化后的玻璃原料放置在模板6与压板9之间形成的中心热压槽内部，启动热压机压制软化后的玻璃原料，软化后的玻璃原料填满凹槽10，最终压制成型，由于凸起11的限制，会在成型按钮上形成一个弧形缺口，便于固定和安装，此时外部供水设备向进水管5内部供水，进水管5将水输送进冷却室3内部，先堵住出水管4，待冷却水填满冷却室3以后，在开放出水管4，使得冷却水在冷却室3内部循环流动，冷却室3对模板6进行降温，温度传给成型的电梯按钮，加速其冷却，直至电梯按钮完全冷却钢化，再取出即可；
当需要更换模板6时，先拧动压板9，压板9与模板6之间发生螺纹作用，将压板9从模板6上旋下，由于转动是水平方向施力，因此在转动过程中第一卡齿7与第二卡齿8将模板6与冷却室3之间固定紧，模板6不会发生偏移，然后向上提拉模板6，使得第一卡齿7与第二卡齿8之间发生分离，更换新的模板6，再按上述步骤反向操作即可完成更换安装，就这样完成整个盲文电梯按钮模具的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种盲文电梯按钮模具，包括主体(1)、模板(6)和压板(9)，其特征在于：所述主体(1)的底部开设有固定卡槽(2)，且主体(1)的内部安装有冷却室(3)，所述冷却室(3)的左上角连接有出水管(4)，且冷却室(3)的右下角安装有进水管(5)，所述模板(6)安置于冷却室(3)的上方，且模板(6)的下表面均匀设置有第二卡齿(8)，所述冷却室(3)的上表面均匀固定有第一卡齿(7)，所述压板(9)连接于模板(6)的外侧，且模板(6)的上表面开设有凹槽(10)，所述压板(9)的内壁设置有凸起(11)。
2.根据权利要求1所述的一种盲文电梯按钮模具，其特征在于：所述固定卡槽(2)的结构为圆柱形结构，且固定卡槽(2)的内壁均匀开设有螺纹。
3.根据权利要求1所述的一种盲文电梯按钮模具，其特征在于：所述冷却室(3)的结构为回字形结构，且冷却室(3)的上表面与模板(6)的下表面紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种盲文电梯按钮模具，其特征在于：所述出水管(4)和进水管(5)均贯穿于主体(1)的内部，且出水管(4)通过冷却室(3)与进水管(5)之间构成连通结构。
5.根据权利要求1所述的一种盲文电梯按钮模具，其特征在于：所述模板(6)的外壁和压板(9)的内壁均开设有螺纹，且模板(6)与压板(9)之间的螺纹尺寸相吻合。
6.根据权利要求1所述的一种盲文电梯按钮模具，其特征在于：所述第一卡齿(7)和第二卡齿(8)的中心点相互重合，且第一卡齿(7)和第二卡齿(8)之间的连接方式为啮合连接。
7.根据权利要求1所述的一种盲文电梯按钮模具，其特征在于：所述凹槽(10)的结构为弧形结构，且凹槽(10)的数量设置为7个。
技术总结