本实用新型涉及石材筛分设备领域，特别是一种筛分效果好的面砂分离装置。
背景技术：
砂石分离机，为混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的沙石清洗分离及回收利用。当前市场普遍使用面砂分离设备主要有卧式滚筒筛，普通直螺旋及压滤机等。对于砂石分离技术的改进也多针对上述设备的，比如在已公开的中国专利文献中，申请号为cn201320284110.6，名为一种砂石分离机滚筒的自动清堵机构中，公开了一种通过滚筒和筛网的结合实现.清淤效果好的砂石分离机，又比如申请号为cn201521000030.9，名为一种砂石分离机的进料装置的专利，公开了一种防止混合料凝结在推送螺杆的砂石分离机的进料装置，以改善筛分效果。
然而相关技术人员在长期的生产过程中发现，现有技术还存在如下不足：
1.卧式滚筒筛的主要不足在于只能分离出混凝土中大沙，并且筛网长期浸泡在污水中严重影响使用寿命。
2.普通直螺旋的主要不足在于无法彻底分离出面砂，而且螺旋尾端密封的使用寿命较短且维修极不方便。
3.压滤机的问题主要在虽能彻底分离面砂但分离过后产生大量固废无法做到零排放，而且需要经常更换滤布生产成本高昂。
技术实现要素：
本实用新型的目的就是为了解决现有技术中产品筛分效率低，维护成本高的问题。
本实用新型的具体方案是：
设计一种筛分效果好的面砂分离装置，包括锥形螺旋分离机构，所述锥形螺旋分离装置上设有入料管道和出料管道，所述入料管道作为分流管道的出口、其入口端连接旋流浓缩机构；所述锥形螺旋分离机构包括回转体状的螺旋分离舱，螺旋搅拌叶安装在所述螺旋分离舱内，外接带动其旋转的动力源，所述螺旋分离舱的舱体直径自入口端向出口端渐缩，且所述舱体的主轴自入口起向出口逐渐升高，与水平面呈大于8度的倾斜角；所述旋流浓缩机构包括至少2个以支路形式安装的旋流分离器，所述旋流分离器的出口连通导料槽，所述导料槽的出口连接所述入料管道。
或者，还包括二次循环支路，所述二次循环支路包括在所述舱体上设置的二次循环出料管，所述二次循环出料管的另一端连接所述旋流分离器的入料口。
具体实施中，所述导料槽为u型槽状，其安装位置的入口端高于出口端。所述螺旋分离舱的出口端设有开口向下的出料管。所述动力源包括自动变频电机。所述螺旋分离舱内壁搅拌叶底部交界处设有挡泥瓦。所述旋流分离器的入料口连接锥斗池或导流渠。
或者，所述二次循环支路的出口连通所述锥斗池或导流渠。搅拌叶为沿轴向螺旋上升叶片。
本实用新型的有益效果在于：
传动系统的超低速运转及间歇式工作的设置使设备能彻底的分离浆水中的面砂，从而使分离过后的污水更容易用于日常生产，成品品质高的同时不影响效率，做搅拌站生产的零排放；
锥形螺旋的设计使螺旋尾端彻底脱离浆水，有效增长尾端轴承的寿命并减少设备的维修频率，降低后期维护成本；
进一步的，自动变频系统使本产既能保证分离能力又能降低能耗。
附图说明
图1是本实用新型结构的主视图；
图2是本实用新型结构的左视图；
图3是本实用新型结构的后视图；
图4是搅拌叶片的结构示意图；
图中各部件名称：1.旋流分离器支架；2.锥形螺旋分离机构支架；3.动力源支架；4.动力源；5.导料槽；6.旋流分离器的出口；7.旋流分离器；8.入料管道；9.联轴器；10.挡泥瓦；11.搅拌叶；12.舱体；13.二次循环出料管；14.出料管道。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例1
实施例1：一种筛分效果好的面砂分离装置，参见图1至图3，设计筛分效果好的面砂分离装置包括锥形螺旋分离机构，所述锥形螺旋分离装置上设有入料管道8和出料管道14，入料管道8作为分流管道的出口、其入口端连接旋流浓缩机构；
锥形螺旋分离机构包括回转体状的螺旋分离舱，螺旋搅拌叶11安装在螺旋分离舱内，外接带动其旋转的动力源4，螺旋分离舱的舱体12直径自入口端向出口端渐缩，且舱体12的主轴自入口起向出口逐渐升高，与水平面呈大于8度的倾斜角；
旋流浓缩机构包括至少2个以支路形式安装的旋流分离器7，旋流分离器的出口6连通导料槽5，导料槽5的出口连接入料管道8。
导料槽5为u型槽状，其安装位置的入口端高于出口端。
螺旋分离舱的出口端设有开口向下的出料管。
动力源4包括自动变频电机。可以实现变换的运行速比及间歇启动方式，适应不同工况。
螺旋分离舱内壁搅拌叶11底部交界处设有挡泥瓦10。挡泥瓦10的作用在于防止物料反流至搅拌叶11的接缝处堵塞管路，延长设备的使用寿命。旋流分离器7的入料口连接锥斗池或导流渠。锥斗池或导流渠作为现有技术，图中未画出。
具体工作过程中，包括如下步骤；
先由浆水收集系统（锥斗池及导流渠或管道）收集初步分离后且含有大量面砂的浆水，经由抽砂泵泵入旋流分离机构中，旋流分离机构将浆水浓缩后注入锥形螺旋分离机构并且将不含面砂的清水（含少量水泥及煤灰的污水）导入搅拌池备用；
浓缩的浆水在经由锥形螺旋分离机构将其中的面砂和部分水泥粉提出，放入固定堆料区回收再利用；
自动变频的动力源4确保在整车分离情况做到加速提出进入锥形螺旋分离机构中的面砂。
实施例2，本实施例原理同实施例1，具体不同之处在于：还包括二次循环支路，二次循环支路包括在舱体12上设置的二次循环出料管13，二次循环出料管13的另一端连接旋流分离器7的入料口。工作过程中，二次循环支路的出口连通锥斗池或导流渠，也可以连接旋流分离器7。搅拌叶11为沿轴向螺旋上升叶片。多次的内部循环，使得该设计可以进一步提高沙面分离的效率，提高成品的品质。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：包括锥形螺旋分离机构，所述锥形螺旋分离装置上设有入料管道（8）和出料管道（14），所述入料管道（8）作为分流管道的出口、其入口端连接旋流浓缩机构；
所述锥形螺旋分离机构包括回转体状的螺旋分离舱，螺旋搅拌叶（11）安装在所述螺旋分离舱内，外接带动其旋转的动力源（4），所述螺旋分离舱的舱体（12）直径自入口端向出口端渐缩，且所述舱体（12）的主轴自入口起向出口逐渐升高，与水平面呈大于8度的倾斜角；
所述旋流浓缩机构包括至少2个以支路形式安装的旋流分离器（7），所述旋流分离器的出口（6）连通导料槽（5），所述导料槽（5）的出口连接所述入料管道（8）。
2.如权利要求1所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：还包括二次循环支路，所述二次循环支路包括在所述舱体（12）上设置的二次循环出料管（13），所述二次循环出料管（13）的另一端连接所述旋流分离器（7）的入料口。
3.如权利要求1所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：所述导料槽（5）为u型槽状，其安装位置的入口端高于出口端。
4.如权利要求1所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：所述螺旋分离舱的出口端设有开口向下的出料管。
5.如权利要求4所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：所述动力源（4）包括自动变频电机。
6.如权利要求1所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：所述螺旋分离舱内壁搅拌叶（11）底部交界处设有挡泥瓦（10）。
7.如权利要求1所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：所述旋流分离器（7）的入料口连接锥斗池或倒流渠。
8.如权利要求2所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：所述二次循环支路的出口连通所述锥斗池或导流渠。
9.如权利要求1所述的筛分效果好的面砂分离装置，其特征在于：所述搅拌叶（11）为沿轴向螺旋上升叶片。
技术总结