本实用新型涉及岩棉板生产技术领域，具体为一种岩棉板芯表面整平机构。
背景技术：
岩棉板的生产过程中需要预先将一小块一小块的板芯排列后进行覆浆，传统的生产过程中一般不会对其表面进行预处理，该种未预先整平处理的岩棉板芯表面粗糙且高度不一，严重影响后续覆浆的贴合度，进一步降低了产品的生产质量，如何解决现有的技术缺陷成了设计人员有待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种岩棉板芯表面整平机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种岩棉板芯表面整平机构，包括置于传送台上方的整平吸尘件，所述整平吸尘件的顶部形成有吸尘管件，所述整平吸尘件内安装有圆筒毛刷，该圆筒毛刷的一端转动连接有电机，另一端转动连接有固定块，所述电机和固定块的底部分别安装有用于起升圆筒毛刷所在高度的气缸一和气缸二，所述整平吸尘件的内腔安装有置于圆筒毛刷上方的网格板，该网格板表面形成有致密的孔洞结构。
所述吸尘管件内形成有吸尘腔一,所述整平吸尘件内且位于网格板的上方形成有连通吸尘腔一的吸尘腔三，所述整平吸尘件内且位于网格板的下方形成有吸尘腔二。
所述整平吸尘件的底部形成有开口部。
所述圆筒毛刷水平设置，且其起升后的最高位置所在的底部端面低于整平吸尘件底部所在的最低端面。
所述传送台上均匀排放有岩棉板芯，该岩棉板芯的上表面距离圆筒毛刷所在的最低端面为1-3mm。
所述圆筒毛刷的两端起升或降低高度均保持一致。
由上述技术方案可知，本实用新型通过设置可上下高度调整的圆筒毛刷，使其对岩棉板芯不但具有按压整平作用，同时其自身可转动清理，使其清理后的岩棉板芯表面更加光洁，利于后续的铺胶覆泥，有利于提升成品板件的质量。
附图说明
图1为本实用新型结构剖视图。
图中：1吸尘管件、2吸尘腔一、3吸尘腔二、4整平吸尘件、5圆筒毛刷、6传送台、7岩棉板芯、8气缸一、9支撑台面、10电机、11开口部、12网格板、13吸尘腔三、14气缸二、15固定块、16转轴。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步说明：
如图1所示的一种岩棉板芯表面整平机构，包括置于传送台6上方的整平吸尘件4，所述整平吸尘件4的顶部形成有吸尘管件1，所述吸尘管件1内形成有吸尘腔一2,所述整平吸尘件4内且位于网格板12的上方形成有连通吸尘腔一2的吸尘腔三13，所述整平吸尘件4内且位于网格板12的下方形成有吸尘腔二3；所述整平吸尘件4内安装有圆筒毛刷5，该圆筒毛刷5的一端转动连接有电机10，另一端转动连接有固定块15，所述电机10和固定块15的底部分别安装有用于起升圆筒毛刷5所在高度的气缸一8和气缸二14，所述整平吸尘件4的内腔安装有置于圆筒毛刷5上方的网格板12，该网格板12表面形成有致密的孔洞结构，在整平吸尘件4的一侧开设有开口部11，可通过开口部11观察吸尘腔二3内部的状况，由于岩棉板芯在产线初始端开始排列时是一小块一小块的长板芯依次排列而成的，当采用该种方式时，在无外力干扰的情况下很难保证其表面整齐划一，一旦将其表面再覆盖一层泥浆层后，很容易造成后期成品板件的表面不平整，而采用本实施例的整平机构，可使其在外力的干扰下整平，同时可有效的将其表面的毛糙部清理干净，避免了厂区环境的污染，下面结合具体操作方式做出具体说明。
首先在传送台6上依次排列有预先码放整齐的岩棉板芯7，通过气缸一8和气缸二14调整圆筒毛刷5所在位置高度，使其下端面位于岩棉板芯7的上部1-3mm处，需要说明的是本实施例并不具体限定其距离关系，可根据实际生产情况对岩棉板芯7压紧，当距离越小，碾压越紧；当调整距离后，岩棉板芯7从该整平装置的一侧入口处进入，并使其端面置于圆筒毛刷5的下端面，圆筒毛刷5在电机10的带动下转动，由于所设置的圆筒毛刷5为毛刷结构，其表面具有细小的毛刷部，在转动过程中可对岩棉板芯7表面的毛糙部进行清理，在转动清理中，圆筒毛刷5不但可以起到清理作用，同时可以按压岩棉板芯7，起到整平作用；在吸尘管件1的上方安装有吸尘机构，该机构为传统工业生产中常用的设备，此处不做具体阐述，在圆筒毛刷5转动过程中，吸尘机构进行吸尘，促使由圆筒毛刷5清理下的毛糙能够被吸尘机构吸附，吸附的毛糙首先通过所设置的网格板12，并进入吸尘腔一2，最终通过吸尘机构吸附，该种表面整平机构的特点在于，在起到表面按压整平的同时可对其表面进行毛糙处理，有利于后续表面铺胶覆泥，提高了产品的贴合紧密度，进一步提高了生产质量。
进一步的，所述圆筒毛刷5水平设置，且其起升后的最高位置所在的底部端面低于整平吸尘件4底部所在的最低端面，使得无论圆筒毛刷5升降至何种高度，均可保证其下表面置于整平吸尘件4的外部，用于按压岩棉板芯7。
进一步的，所述圆筒毛刷5的两端起升或降低高度均保持一致，两端高度一致才可保证圆筒毛刷5按压的岩棉板芯片7表面平整度一致，所述圆筒毛刷5的一端转动连接由电机10，另一端通过转轴16转动连接有固定块15，该固定块15固定连接在气缸二14上，上述所述的气缸一8和气缸二14均可通过控制装置控制其位移高度，同时位移后的高度使得圆筒毛刷5的高度保持一致，且控制装置也同样电性连接有电机10，使其控制圆筒毛刷5的转动速度，所述的控制装置为现有技术中常用的plc芯片控制，此处不做详细说明。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
1.一种岩棉板芯表面整平机构，其特征在于：包括置于传送台（6）上方的整平吸尘件（4），所述整平吸尘件（4）的顶部形成有吸尘管件（1），所述整平吸尘件（4）内安装有圆筒毛刷（5），该圆筒毛刷（5）的一端转动连接有电机（10），另一端转动连接有固定块（15），所述电机（10）和固定块（15）的底部分别安装有用于起升圆筒毛刷（5）所在高度的气缸一（8）和气缸二（14），所述整平吸尘件（4）的内腔安装有置于圆筒毛刷（5）上方的网格板（12），该网格板（12）表面形成有致密的孔洞结构。
2.根据权利要求1所述的一种岩棉板芯表面整平机构，其特征在于：所述吸尘管件（1）内形成有吸尘腔一（2）,所述整平吸尘件（4）内且位于网格板（12）的上方形成有连通吸尘腔一（2）的吸尘腔三（13），所述整平吸尘件（4）内且位于网格板（12）的下方形成有吸尘腔二（3）。
3.根据权利要求1所述的一种岩棉板芯表面整平机构，其特征在于：所述整平吸尘件（4）的底部形成有开口部。
4.根据权利要求1所述的一种岩棉板芯表面整平机构，其特征在于：所述圆筒毛刷（5）水平设置，且其起升后的最高位置所在的底部端面低于整平吸尘件（4）底部所在的最低端面。
5.根据权利要求1所述的一种岩棉板芯表面整平机构，其特征在于：所述传送台（6）上均匀排放有岩棉板芯（7），该岩棉板芯（7）的上表面距离圆筒毛刷（5）所在的最低端面为1-3mm。
6.根据权利要求1所述的一种岩棉板芯表面整平机构，其特征在于：所述圆筒毛刷（5）的两端起升或降低高度均保持一致。
技术总结