本实用新型涉及薄膜生产设备的技术领域，特别涉及一种吹膜机冷却风环。
背景技术：
吹膜机是塑料制品公司广泛使用的关键设备，在运行过程中，塑料融体从机头的圆环形膜泡挤出口向上挤出并形成膜泡，膜泡被牵引不断向上运动。由于膜泡温度很高，需要对其进行冷却，以使其固化定型。
目前，对膜泡进行冷却主要采用风冷方式。高压风机产生的高压风通过风管沿风环的切线方向均匀的进入风腔，再通过风孔进入风道。在风道末端，内风圈将风道分为上、下两个风道，高压风从上、下风口吹出。在上风口吹出的风冷却并托起膜泡，在下风口吹出的风冷却膜根。
公布号为cn108790135a的中国专利公开了一种吹膜机用三唇冷却风环，包括风环本体，风环本体内有环形的主风道；主风道内设置有第一分流盘和第二分流盘，第一分流盘与主风道间隔配合形成有第一风道，第一分流盘与第二分流盘间隔配合形成有第二风道，第二分流盘与主风道底壁间隔配合形成有第三风道；第一风道、第二风道和第三风道的进风端分别连通主风道，第一风道、第二风道和第三风道分别向中心延伸，第一风道的出风端倾斜向上吹风，第二风道的出风端竖直向上吹风，第三风道的出风端竖直向下吹风；第一风道位于第二风道上方，第三风道位于第二风道下方。
这种吹膜机用三唇冷却风环通过设置第三风道竖直向下吹风，用来冷却膜泡根部。在实际使用过程中，向下的气流与薄膜的移动方向相反，二者速度相差很大，导致膜泡根部处的薄膜向上移动时，受到较大的摩擦阻力。薄膜自身的张力需要克服摩擦阻力，牵引膜泡根部的薄膜上移，容易将该处未完全冷却薄膜过度拉伸，使薄膜定型时厚度偏小。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吹膜机冷却风环，具有对膜泡根部进行冷却的同时，减小气流与该处薄膜之间的摩擦，避免薄膜上张力过大，从而保证定型质量的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种吹膜机冷却风环，包括风环本体，所述风环本体内设有主风道，所述主风道内设有第一分流盘和第二分流盘，将主风道分隔为第一风道、第二风道和第三风道，还包括设置在风环本体内壁底部的布气筒，所述布气筒与风环本体同轴设置，布气筒的横截面为圆形，布气筒顶端与第三风道的出风口相接，布气筒的内壁上设有若干导流板，所述导流板相对于布气筒的轴线倾斜设置。
通过采用上述技术方案，布气筒顶端与第三风道的出风口相接，冷却气流由第三风道排出后，沿布气筒的内壁流动，并在此过程中与导流板相碰撞，在倾斜设置的导流板的引导下，气流方向发生变化，呈螺旋形向下流动，气流流速沿竖直方向上的分量大大减小，与薄膜之间的速度差因而减小，最终使得薄膜所受摩擦阻力变小；对膜泡根部进行冷却的同时，减小气流与该处薄膜之间的摩擦，避免薄膜上张力过大，从而保证定型质量。
进一步的，所述导流板呈弧形设置，且导流板顶端的切线竖直。
通过采用上述技术方案，将导流板设置为弧形，且导流板顶端的切线竖直，与第三风道出风口处气流的流速同向，使得气流方向能够较为平稳地发生变化，减少气流与导流板之间的对冲消能，最终将气流流速的损失降低。
进一步的，所述第二分流盘的内壁底端向下延伸至布气筒内侧，并与导流板朝向布气筒轴心的一侧相抵。
通过采用上述技术方案，第二分流盘的内壁底端向下凸起，与导流板朝向布气筒轴心的一侧相抵，保证从第三风道出风口处流出的气流均冲击在导流板上，在导流板的引导下改变流向。
进一步的，所述布气筒顶端的内径大于底端的内径。
通过采用上述技术方案，布气筒底端的内径较小，底部逐渐收拢，气流沿布气筒内壁流动的同时，具有朝向膜泡流动的分速度，保证气流与膜泡接触，对膜泡根部进行冷却。
进一步的，所述主风道的底壁上穿设有若干气体补偿管，所述气体补偿管底端从风环本体的下表面穿出，顶端与第二分流盘的下表面相抵，所述第二分流盘内开设有若干气体补偿通道，所述气体补偿通道一端与气体补偿管相接，另一端与第二分流盘的内壁连通。
通过采用上述技术方案，第二分流盘的内壁顶端为第二风道的出风口，底端为第三风道的出风口，这两处气流流速较快，相反，而第二分流盘的内壁中部附近的空气大致处于静止状态，与上方和下方的空气之间存在明显的流速差异，导致第二分流盘内壁的顶部和底部附近处于负压状态，第二分流盘中部附近的空气被抽走，直至第二分流盘内壁与膜泡之间各处气压平衡，此时膜泡易被吸向第二分流盘的内壁，甚至与第二分流盘发生摩擦，故设置气体补偿通道和气体补偿管，持续对第二分流盘内壁与膜泡之间的空气进行补充，可以较好地避免膜泡与第二分流盘内壁紧贴。
进一步的，所述第二分流盘的下表面开设有若干插接槽，所述插接槽呈环形，插接槽与气体补偿通道同轴设置，插接槽的内径大于气体补偿通道的直径，所述气体补偿管与插接槽插接配合。
通过采用上述技术方案，气体补偿管顶端嵌于插接槽内，与插接槽的内壁配合，形成四处折流区，能够有效地阻止第三风道内的气流灌入气体补偿通道。
进一步的，所述插接槽的槽底铺设有弹性密封圈。
通过采用上述技术方案，气体补偿管顶端挤压弹性密封圈，使其受力变形，将气体补偿管顶端端面与插接槽槽底之间的空隙填充，进一步增强了该处的密封性，将气体补偿通道与第三风道隔断。
进一步的，所述第二分流盘的内壁开设有环形凹槽，所述凹槽与第二分流盘同轴设置，凹槽的槽底与各气体补偿通道连通。
通过采用上述技术方案，在第二分流盘的内壁上开设凹槽，使气体补偿通道内的空气在补充至第二分流盘的内壁与膜泡之间前，能够较为均匀地分散。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.对膜泡根部进行冷却的同时，减小气流与该处薄膜之间的摩擦，避免薄膜上张力过大，从而保证定型质量；
2.设置气体补偿管和气体补偿通道，可以有效避免膜泡被吸向第二分流盘的内壁。
附图说明
图1是实施例的整体剖面图；
图2是图1中a处放大图；
图3是实施例中布气筒的内部结构示意图。
图中，1、风环本体；2、第一分流盘；3、第二分流盘；4、布气筒；5、导流板；6、气体补偿管；7、气体补偿通道；11、主风道；12、第一风道；13、第二风道；14、第三风道；31、插接槽；32、弹性密封圈；33、凹槽。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：
一种吹膜机冷却风环，如图1所示，包括圆环形的风环本体1，其轴线竖直。风环本体1内开设有主风道11，主风道11呈环形，与风环本体1的内侧壁连通，其内设有环形的第一分流盘2和第二分流盘3，且第一分流盘2位于第二分流盘3上方，二者之间留有空隙。此外，上述主风道11、第一分流盘2和第二分流盘3均与风环本体1同轴设置。
主风道11顶壁与第一分流盘2的上表面之间构成第一风道12，第一分流盘2的下表面与第二分流盘3之间的上表面之间构成第二风道13，第二分流盘3的下表面与主风道11底壁之间构成第三风道14。
如图1和图2所示，第二分流盘3内开设有八条气体补偿通道7，环绕第二分流盘3的轴心均匀分布。气体补偿通道7朝向第二分流盘3轴心的一端水平，与第二分流盘3的内壁中部连通，其背向第二分流盘3轴心的一端竖直，与第二分流盘3的下表面连通。
如图2所示，第二分流盘3的内壁中部开设有环形凹槽33，凹槽33与第二分流盘3同轴设置，与各气体补偿通道7水平段的高度齐平，即气体补偿通道7的出口位于凹槽33的槽底。
如图1和图2所示，主风道11的底壁上穿设有八根气体补偿管6，气体补偿管6沿竖直方向设置，与八条气体补偿通道7一一对应，其底端从风环本体1的下表面穿出，顶端则与气体补偿通道7相接。
如图2所示，第二分流盘3的下表面开设有八个插接槽31，分别与八根气体补偿管6对应。插接槽31为环形槽，与气体补偿通道7的竖直段同轴设置，其内径大于气体补偿通道7的直径，并与气体补偿管6的内径相等，其外径则等于气体补偿管6的外径。
如图2所示，气体补偿管6顶端嵌于插接槽31内，其顶端端面与插接槽31的槽底之间设有橡胶制成的弹性密封圈32。通过上述设置，气体补偿管6与气体补偿通道7相接处具有较好的密封性，能够有效地将第三风道14与气体补偿通道7隔断。
如图1和图2所示，风环本体1的内壁底部固接有布气筒4，二者同轴设置。布气筒4的横截面呈圆形，其内径由上至下逐渐减小。
如图2和图3所示，布气筒4顶端与第三风道14的出风口相接，且位于第三风道14的出风口外围。与此同时，第二分流盘3的内壁底端向下延伸至布气筒4内侧，使得从第三风道14出风口排出的气流均沿布气筒4的内壁流动。
如图2和图3所示，布气筒4的内壁上固设有十二块导流板5，导流板5相对于布气筒4的轴线倾斜设置，整体呈弧形，其顶端的切线竖直，并与第二分流盘3相抵，底端的切线与水平方向之间呈30°夹角。
具体实施过程：
针对膜泡根部进行冷却的气流由第三风道14出风口排出后，沿布气筒4的内壁流动，并冲击在导流板5上。在导流板5的引导下，气流呈螺旋型向下流动，对膜泡根部进行冷却的同时，其流速沿竖直方向上的分量大大减小，与薄膜之间的速度差因而减小，最终使得薄膜所受摩擦阻力变小。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
1.一种吹膜机冷却风环，包括风环本体（1），所述风环本体（1）内设有主风道（11），所述主风道（11）内设有第一分流盘（2）和第二分流盘（3），将主风道（11）分隔为第一风道（12）、第二风道（13）和第三风道（14），其特征在于：还包括设置在风环本体（1）内壁底部的布气筒（4），所述布气筒（4）与风环本体（1）同轴设置，布气筒（4）的横截面为圆形，布气筒（4）顶端与第三风道（14）的出风口相接，布气筒（4）的内壁上设有若干导流板（5），所述导流板（5）相对于布气筒（4）的轴线倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却风环，其特征在于：所述导流板（5）呈弧形设置，且导流板（5）顶端的切线竖直。
3.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却风环，其特征在于：所述第二分流盘（3）的内壁底端向下延伸至布气筒（4）内侧，并与导流板（5）朝向布气筒（4）轴心的一侧相抵。
4.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却风环，其特征在于：所述布气筒（4）顶端的内径大于底端的内径。
5.根据权利要求1所述的一种吹膜机冷却风环，其特征在于：所述主风道（11）的底壁上穿设有若干气体补偿管（6），所述气体补偿管（6）底端从风环本体（1）的下表面穿出，顶端与第二分流盘（3）的下表面相抵，所述第二分流盘（3）内开设有若干气体补偿通道（7），所述气体补偿通道（7）一端与气体补偿管（6）相接，另一端与第二分流盘（3）的内壁连通。
6.根据权利要求5所述的一种吹膜机冷却风环，其特征在于：所述第二分流盘（3）的下表面开设有若干插接槽（31），所述插接槽（31）呈环形，插接槽（31）与气体补偿通道（7）同轴设置，插接槽（31）的内径大于气体补偿通道（7）的直径，所述气体补偿管（6）与插接槽（31）插接配合。
7.根据权利要求6所述的一种吹膜机冷却风环，其特征在于：所述插接槽（31）的槽底铺设有弹性密封圈（32）。
8.根据权利要求5所述的一种吹膜机冷却风环，其特征在于：所述第二分流盘（3）的内壁开设有环形凹槽（33），所述凹槽（33）与第二分流盘（3）同轴设置，凹槽（33）的槽底与各气体补偿通道（7）连通。
技术总结