本实用新型涉及吹塑薄膜技术领域，尤其是涉及一种吹塑薄膜厚度纠正装置。
背景技术：
吹塑薄膜法是成型热塑性塑料薄膜的一种方法，这种方法为：将物料（塑料颗粒）加至挤出机，在螺柱输送、剪切和加热作用下物料熔融，熔融物料通过滤网、多孔板后从机头圆环形口模连续挤出，呈厚度均匀的环形膜管，从机头下部将适量压缩空气吹入膜管内，使其径向吹胀，同时膜管被牵引机架上部牵引辊纵向牵伸。
授权公告号为cn216703511u的实用新型公开了一种吹塑薄膜输送用人字型导向板，设置于支架内部，包括人字型导向板、第一调节装置及第二调节装置，人字型导向板包括第一导向板及第二导向板。利用第一导向板与第二导向板配合工作对薄膜进行压叠，利用第一调节装置可以对两个导向板上端的间距进行调节，利用第二调节装置可以对两个导向板下端的间距进行调节，可以根据不同类型及尺寸薄膜的加工需求，对人字型导向板的倾斜角度及间距进行调整。
上述实用新型专利及现有技术中的人字型导向板，相对于膜管的位置始终不变，与人字型导向板接触的膜管部分受到压迫而延展变薄，而人字型导向板仅与部分膜管外壁接触，因此膜管变得厚薄不均。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其具有提高膜管厚薄均匀程度的优点。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：一种吹塑薄膜厚度纠正装置，包括从上至下设置的平台板和人字型导向板，平台板上设有供膜管穿过的第一通孔，所述平台板上方水平设有转盘，平台板上设有驱动转盘绕其中轴线旋转的驱动机构，人字型导向板的顶部穿过第一通孔固定于转盘的下表面，且人字型导向板位于转盘的中轴线上，转盘中央设有供膜管穿过的第二通孔，转盘上表面设有辊轴组件，辊轴组件用于传送叠合状态的膜管。
通过采用上述技术方案，利用驱动机构驱动转盘缓慢旋转，人字型导向板也跟随转盘缓慢旋转，人字型导向板将膜管顶部缓慢扭转，在此过程中膜管顶部一周都能与人字型导向板接触，因此膜管顶部一周被均匀延展而趋于厚薄均匀，所以上述结构能提高膜管厚薄均匀的程度。
优选的，所述驱动机构包括电机，电机驱动连接有减速机，减速机的输出轴上同轴固定有齿轮，转盘的弧形侧面设有若干齿槽，所有齿槽围绕转盘的中轴线等距设置，齿轮与齿槽啮合；转盘的弧形侧面设有与其同轴的弧形凹槽，平台板上环绕转盘固定有若干竖杆，每根竖杆上均同轴固定有轴承，所有轴承位于同一高度且与弧形凹槽的槽底相切。
通过采用上述技术方案，利用电机配合减速机，达到了缓慢旋转转盘的目的；利用轴承与转盘上弧形凹槽的配合，减小了转盘旋转时所受的磨擦阻力。
优选的，所述辊轴组件包括空心辊，空心辊的侧面设有若干第一气孔，空心辊的端部通过气管连接有鼓风机。
通过采用上述技术方案，利用鼓风机向空心辊内鼓风，空气从第一气孔排出，可以有效预防薄膜粘连在空心辊的侧面上。
优选的，所述空心辊包括中心辊和外套筒，外套筒同轴地套于中心辊上，第一气孔设于外套筒上，外套筒内的两端均固定有密封轴承，密封轴承的外圈与外套筒的内壁无缝固定连接，密封轴承的内圈与中心辊的外壁无缝固定连接，中心辊内部中空，中心辊的侧面设有若干第二气孔，气管与中心辊的内腔接通。
通过采用上述技术方案，外套筒相对于中心辊旋转时，气管可正常向中心辊内供气，解决了空心辊旋转时无法与气管连接的难题。
优选的，所述人字型导向板包括围成人字型的两块导向板，两块导向板上均水平设有若干互相平行的导向辊。
通过采用上述技术方案，导向辊与膜管滚动接触，两者之间的磨擦阻力较小，而且导向辊不会刮破膜管。
优选的，所述转盘下表面固定有框架，人字型导向板被围于框架内，框架上固定有轴承座，轴承座内设有竖直的螺柱，两块导向板关于螺柱对称，螺柱上螺接有螺母块；每块导向板的侧端均铰接有长板，位于两块导向板同一方向侧端上的两块长板的末端均枢接于螺母块上，且两块长板关于螺柱对称。
通过采用上述技术方案，框架和人字型导向板均可跟随转盘旋转，而且旋转螺柱可调节螺母块的高度，从而调节两块长板（即两块导向板）的夹角。
优选的，所述长板顶端设有腰型孔，腰型孔沿长板的长度方向设置，腰型孔内设有螺钉，螺钉与长板垂直地固定于导向板的侧端。
通过采用上述技术方案，腰型孔可允许长板相对于导向板移动和转动，可防止长板卡死。
优选的，所述螺柱顶端固定有手轮。
通过采用上述技术方案，利用手轮可方便地旋转螺柱。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1.利用驱动机构驱动转盘缓慢旋转，人字型导向板也跟随转盘缓慢旋转，人字型导向板将膜管顶部缓慢扭转，在此过程中膜管顶部一周都能与人字型导向板接触，因此膜管顶部一周被均匀延展而趋于厚薄均匀；
2.利用鼓风机向空心辊内鼓风，空气从第一气孔排出，可以有效预防薄膜粘连在空心辊的侧面上。
附图说明
图1是吹塑薄膜厚度纠正装置的整体结构示意图；
图2是空心辊的结构示意图；
图3是空心辊隐藏外套筒后的结构示意图；
图4是图1中a部放大图；
图5是图1中b部放大图。
图中，1、平台板；1a、第一通孔；2、人字型导向板；21、导向板；3、转盘；3a、第二通孔；3b、齿槽；3c、弧形凹槽；4、电机；5、减速机；6、齿轮；7、竖杆；8、轴承；9、空心辊；91、中心辊；91a、第二气孔；92、外套筒；92a、第一气孔；10、鼓风机；11、密封轴承；12、导向辊；13、框架；14、轴承座；15、螺柱；16、螺母块；17、长板；17a、腰型孔；18、螺钉；19、手轮；20、气管；100、膜管。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例：图1为本实用新型公开的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，包括机架，机架顶部固定有平台板1，平台板1上设有供膜管100穿过的第一通孔1a，平台板1上方设有水平的转盘3，平台板1下方设有人字型导向板2和框架13。
如图1所示，平台板1中央设有圆形的第一通孔1a，第一通孔1a与转盘3同心，人字型导向板2和框架13顶部穿过第一通孔1a固定于转盘3下表面，且人字型导向板2位于转盘3的中轴线上，框架13围于人字型导向板2周围。
如图1所示，转盘3中央具有供膜管100穿过的第二通孔3a，转盘3上表面设有辊轴组件。膜管100顶部经过人字型导向板2的变形作用后形成叠合状态的膜管100，叠合状态的膜管100从第二通孔3a伸至转盘3上方，然后被辊轴组件传送至收卷辊处收卷。
如图1所示，辊轴组件包括空心辊9，空心辊9位于转盘3上表面、第二通孔3a旁，且空心辊9与第二通孔3a平行。
如图2、图3所示，空心辊9由中心辊91、外套筒92及两个密封轴承11组成，外套筒92同轴地套于中心辊91上，外套筒92上设有若干第一气孔92a，两个密封轴承11位于外套筒92与中心辊91所围成空间的两端。密封轴承11的外圈与外套筒92的内壁无缝固定连接，密封轴承11的内圈与中心辊91的外壁无缝固定连接。中心辊91内部中空，中心辊91的侧面设有若干第二气孔91a，中心辊91的端部连接有气管20，气管20与中心辊91的内腔相通，气管20连接鼓风机10。
如图4所示，平台板1上固定有电机4，电机4驱动连接减速机5，减速机5的输出轴上同轴固定有齿轮6。转盘3的弧形侧面上设有若干齿槽3b，所有齿槽3b围绕转盘3的中轴线等距设置，且齿槽3b与齿轮6啮合。
如图4所示，平台板1上环绕转盘3固定若干竖杆7，每根竖杆7上均同轴固定有轴承8，所有轴承8位于同一高度。转盘3的弧形侧面设有与其同轴的弧形凹槽3c，所有轴承8伸于弧形凹槽3c内与弧形凹槽3c的槽底相切。
如图1所示，人字型导向板2由两块围成人字型的导向板21和若干根导向辊12组成，导向辊12互相平行且等距地水平安装于导向板21上。
如图5所示，框架13上固定有两个轴承座14，两个轴承座14分别位于人字型导向板2（沿导向辊12长度方向）的两侧，两个导向板21关于一个竖直平面对称，两个轴承座14均位于该竖直平面上。每个轴承座14内均设有竖直的螺柱15，螺柱15顶端固定有手轮19，螺柱15上还螺接有螺母块16，螺母块16（沿垂直于导向辊12的方向）两侧各枢接一块长板17，两块长板17分别铰接于两块导向板21朝向同一侧的侧端上，且两块长板17关于螺柱15对称。旋转螺柱15可调节螺母块16的高度，从而调节两块长板17的夹角，进而改变两块导向板21的夹角。
如图5所示，长板17顶端（长板17与导向板21连接的一端）设有腰型孔17a，腰型孔17a沿长板17的长度方向设置，腰型孔17a内设有螺钉18，螺钉18与长板17垂直地固定于导向板21的侧端。
本实施例的实施原理为：驱动转盘3缓慢旋转，人字型导向板2也跟随转盘3缓慢旋转，人字型导向板2将膜管100顶部缓慢扭转，在此过程中膜管100顶部一周都能与人字型导向板2接触，因此膜管100顶部一周被均匀延展而趋于厚薄均匀，所以上述结构能提高膜管100厚薄均匀的程度。
注：转盘3旋转90°后反向旋转90°复位，复位后继续正向旋转90°，以此循环。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种吹塑薄膜厚度纠正装置，包括从上至下设置的平台板（1）和人字型导向板（2），平台板（1）上设有供膜管（100）穿过的第一通孔（1a），其特征在于：所述平台板（1）上方水平设有转盘（3），平台板（1）上设有驱动转盘（3）绕其中轴线旋转的驱动机构，人字型导向板（2）的顶部穿过第一通孔（1a）固定于转盘（3）的下表面，且人字型导向板（2）位于转盘（3）的中轴线上，转盘（3）中央设有供膜管（100）穿过的第二通孔（3a），转盘（3）上表面设有辊轴组件，辊轴组件用于传送叠合状态的膜管（100）。
2.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其特征在于：所述驱动机构包括电机（4），电机（4）驱动连接有减速机（5），减速机（5）的输出轴上同轴固定有齿轮（6），转盘（3）的弧形侧面设有若干齿槽（3b），所有齿槽（3b）围绕转盘（3）的中轴线等距设置，齿轮（6）与齿槽（3b）啮合；转盘（3）的弧形侧面设有与其同轴的弧形凹槽（3c），平台板（1）上环绕转盘（3）固定有若干竖杆（7），每根竖杆（7）上均同轴固定有轴承（8），所有轴承（8）位于同一高度且与弧形凹槽（3c）的槽底相切。
3.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其特征在于：所述辊轴组件包括空心辊（9），空心辊（9）的侧面设有若干第一气孔（92a），空心辊（9）的端部通过气管连接有鼓风机（10）。
4.根据权利要求3所述的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其特征在于：所述空心辊（9）包括中心辊（91）和外套筒（92），外套筒（92）同轴地套于中心辊（91）上，第一气孔（92a）设于外套筒（92）上，外套筒（92）内的两端均固定有密封轴承（11），密封轴承（11）的外圈与外套筒（92）的内壁无缝固定连接，密封轴承（11）的内圈与中心辊（91）的外壁无缝固定连接，中心辊（91）内部中空，中心辊（91）的侧面设有若干第二气孔（91a），气管（20）与中心辊（91）的内腔接通。
5.根据权利要求1所述的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其特征在于：所述人字型导向板（2）包括围成人字型的两块导向板（21），两块导向板（21）上均水平设有若干互相平行的导向辊（12）。
6.根据权利要求5所述的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其特征在于：所述转盘（3）下表面固定有框架（13），人字型导向板（2）被围于框架（13）内，框架（13）上固定有轴承座（14），轴承座（14）内设有竖直的螺柱（15），两块导向板（21）关于螺柱（15）对称，螺柱（15）上螺接有螺母块（16）；每块导向板（21）的侧端均铰接有长板（17），位于两块导向板（21）同一方向侧端上的两块长板（17）的末端均枢接于螺母块（16）上，且两块长板（17）关于螺柱（15）对称。
7.根据权利要求6所述的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其特征在于：所述长板（17）顶端设有腰型孔（17a），腰型孔（17a）沿长板（17）的长度方向设置，腰型孔（17a）内设有螺钉（18），螺钉（18）与长板（17）垂直地固定于导向板（21）的侧端。
8.根据权利要求6所述的一种吹塑薄膜厚度纠正装置，其特征在于：所述螺柱（15）顶端固定有手轮（19）。
技术总结