本实用新型涉及识别仪领域，尤其涉及一种隔爆型虹膜识别仪。
背景技术：
在包括指纹在内的所有生物识别技术中，虹膜识别是当前应用最为方便和精确的一种。虹膜识别技术被广泛认为是二十一世纪最具有发展前途的生物认证技术，未来的安防、国防、电子商务等多种领域的应用，也必然的会以虹膜识别技术为重点。这种趋势已经在全球各地的各种应用中逐渐开始显现出来，市场应用前景非常广阔。而在石油、化工、军工、航天、制药等危险场所的安防控制中，防爆虹膜识别仪也有广泛应用。
现有产品没有专门用于防爆场合的虹膜识别仪，主要涉及门禁安全管理、身份识别等诸多行业。如：银行、工矿、电力、军事、监狱、医院、机场、海关、口岸等领域。而军工、航天、医药、炸药等危险场所及保密级别较高的场所，防爆虹膜识别仪有着大量需求，开发防爆虹膜识别仪将会产生良好的经济效益和社会效益。
因此，现有虹膜识别仪不能适应于防爆场合，是一件亟待解决的技术问题。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种隔爆型虹膜识别仪，旨在解决现有虹膜识别仪不能适应于防爆场合的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种隔爆型虹膜识别仪，包括防爆箱体、设于防爆箱体内的识别仪本体、用于盖合防爆箱体的防爆箱盖、以及设于防爆箱盖上的密封胶圈，密封胶圈用于防爆箱体和防爆箱盖密封防水；防爆箱盖上对应开设有用于扫描识读虹膜信息的钢化玻璃保护视窗，识别仪本体包括虹模识别模块和指示灯模组，钢化玻璃保护视窗分别与虹模识别模块和指示灯模组相互正对。
进一步地，识别仪本体还包括主控板、带触模功能的液晶显示屏、以及用于固定虹模识别模块的盖板，主控板分别与虹模识别模块指示灯模组和液晶显示屏电连接。
进一步地，钢化玻璃保护视窗包括第一钢化玻璃保护视窗和第二钢化玻璃保护视窗，第一钢化玻璃保护视窗与虹模识别模块和指示灯模组相正对；第二钢化玻璃保护视窗与液晶显示屏相正对。
进一步地，识别仪本体还包括用于对主控板安装固定的背板，背板与防爆箱盖固定连接。
进一步地，盖板上开设有第一矩形框和第二矩形框，指示灯模组和虹模识别模块伸出第一矩形框外且依次与第一钢化玻璃保护视窗上的钢化玻璃相正对；液晶显示屏伸出第二矩形框外且与第二钢化玻璃保护视窗上的钢化玻璃相正对。
进一步地，第一钢化玻璃保护视窗上的钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙处填充有密封胶；第二钢化玻璃保护视窗上的钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙处填充有密封胶。
进一步地，隔爆型虹膜识别仪还包括防爆格兰头，防爆箱体上对应设有与防爆格兰头相配合的内螺纹孔，防爆格兰头与内螺纹孔螺纹连接，防爆箱体间通过螺纹连接，且防爆格兰头与防爆箱体之间通过橡胶垫相密封。
进一步地，防爆箱体的内外两侧设有接地装置。
进一步地，防爆箱体的四角为倒圆角，防爆箱盖的四角为倒圆角。
进一步地，防爆箱体与防爆箱盖通过不锈钢内六角紧固螺栓固定连接。
本实用新型提出的隔爆型虹膜识别仪，取得的有益效果为：
本实用新型提出的隔爆型虹膜识别仪，采用防爆箱体与防爆箱盖的接合，将识别仪本体隔离于防爆箱体内，防爆箱盖和防爆箱体的接合面有效宽度大于国家相关标准，隔爆间隙小，使之具有优良的不传爆特性；钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙用密封硅胶粘接，并用盖板在螺栓的作用下压紧固定在防爆箱盖上，起到隔爆作用，而主控板通过螺栓固定在背板上。整体结构紧凑、体积小巧、防爆性能优良、安装便捷。在出线口处均采用防爆格兰头进行连接，并用防爆胶泥进行填充，达到与外界隔离的效果，整体防爆性能强。本实用新型提出的隔爆型虹膜识别仪，采用隔爆型结构，隔爆性能强，能广泛应用于气体环境1区、2区iib类气体场合和粉尘环境21区、22区；结构紧凑，体积小巧，安装和拆卸方便，可以方便地安装在操作台或现场操作架上。
附图说明
图1为本实用新型隔爆型虹膜识别仪一实施例的侧面透视结构示意图；
图2为本实用新型隔爆型虹膜识别仪一实施例的爆炸结构示意图；
图3为本实用新型隔爆型虹膜识别仪一实施例的正面透视结构示意图。
附图标号说明：
10、防爆箱体；20、识别仪本体；30、防爆箱盖；40、密封胶圈；50、钢化玻璃保护视窗；21、虹模识别模块；22、指示灯模组；23、主控板；24、液晶显示屏；25、盖板；51、第一钢化玻璃保护视窗；52、第二钢化玻璃保护视窗；26、背板；251、第一矩形框；252、第二矩形框；60、防爆格兰头；70、接地装置；80、内六角紧固螺栓。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1和图2所示，本实用新型第一实施例提出一种隔爆型虹膜识别仪，包括防爆箱体10、设于防爆箱体10内的识别仪本体20、用于盖合防爆箱体10的防爆箱盖30、以及设于防爆箱盖30上的密封胶圈40，密封胶圈40用于防爆箱体10和防爆箱盖30密封防水；防爆箱盖30上对应开设有用于扫描识读虹膜信息的钢化玻璃保护视窗50，识别仪本体20包括虹模识别模块21和指示灯模组22，钢化玻璃保护视窗50分别与虹模识别模块21和指示灯模组22相互正对。其中，防爆箱体10和防爆箱盖30采用6061铝板经cnc加工而成，加工精度为0.03mm，加工精度高，平面度达到0.09mm，与密封胶圈40配合，可保证防护等级达到ip65，能应用在气体环境1区、2区iib类气体场合和粉尘环境21区、22区。在本实施例中，密封圈40采用o型密封圈。o型密封圈，嵌入于外壳铝结构凹槽中，可保证各接合面防护等级达到ip65。5mm厚的钢化玻璃，用于钢化玻璃保护视窗50，确保观察和识读操作。
本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，与现有技术相比，采用防爆箱体与防爆箱盖的接合，将识别仪本体隔离于防爆箱体内，防爆箱盖和防爆箱体的接合面有效宽度大，隔爆间隙小，使之具有优良的不传爆特性；钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙用密封硅胶粘接，并用盖板在螺栓的作用下压紧固定在防爆箱盖上，起到隔爆作用，而主控板通过螺栓固定在背板上。整体结构紧凑、体积小巧、防爆性能优良、安装便捷。在出线口处均采用防爆格兰头进行连接，并用防爆胶泥进行填充，达到与外界隔离的效果，整体防爆性能强。本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，采用隔爆型结构，隔爆性能强，能广泛应用于气体环境1区、2区iib类气体场合和粉尘环境21区、22区；结构紧凑，体积小巧，安装和拆卸方便，可以方便地安装在操作台或现场操作架上。
优选地，请见图1至图3，本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，还包括主控板23、带触模功能的液晶显示屏24、以及用于固定虹模识别模块21的盖板25，还包括用于对主控板23安装固定的背板26，背板26与防爆箱盖30固定连接。主控板23分别与虹模识别模块21指示灯模组22和液晶显示屏24电连接。在本实施例中，指示灯模组22用于虹膜识别时照明处理。虹模识别模块21配置了专门的coms（complementarymetaloxidesemiconductor，互补金属氧化物半导体）传感器，这款独特的传感器配合先进的照明设计，在采集图像信息进行解读时，具有非凡的灵敏度和运动容差能力。虹模识别模块21用于识别虹膜信息，并保存在主控板23上。主控板23用于读卡信息登记及存储、门禁控制，支持用户数量上限为1万人，具有rj45、rs232/485、weigand、hdmi（highdefinitionmultimediainterface，高清多媒体接口）接口。
进一步地，参见图1至图3，本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，钢化玻璃保护视窗50包括第一钢化玻璃保护视窗51和第二钢化玻璃保护视窗52，第一钢化玻璃保护视窗51与虹模识别模块21和指示灯模组22相正对；第二钢化玻璃保护视窗52与液晶显示屏24相正对。其中，液晶显示屏24带有电容触摸屏。在本实施例中，采用特殊工艺在电容触摸屏上贴合防爆的钢化玻璃，用于保证触摸屏21不受静电干扰及不产生静电。
可选地，如图1至图3所示，本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，盖板25上开设有第一矩形框251和第二矩形框252，指示灯模组22和虹模识别模块21伸出第一矩形框251外且依次与第一钢化玻璃保护视窗51上的钢化玻璃相正对；液晶显示屏24伸出第二矩形框252外且与第二钢化玻璃保护视窗52上的钢化玻璃相正对。
进一步地，如图1至图3所示，本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，第一钢化玻璃保护视窗51上的钢化玻璃与防爆箱盖30之间的缝隙处填充有密封胶；第二钢化玻璃保护视窗52上的钢化玻璃与防爆箱盖30之间的缝隙处填充有密封胶。在本实施例中，钢化玻璃与防爆箱盖30之间的缝隙处用密封硅胶充满，并且铝制显示屏压框在螺栓的作用下压紧固定在防爆箱盖30上，起到主要防爆作用。
优选地，请见图1至图3，本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，还包括防爆格兰头60，防爆箱体10上对应设有与防爆格兰头60相配合的内螺纹孔，防爆格兰头60与防爆箱体10之间螺纹连接，且防爆格兰头60与防爆箱体10之间通过橡胶垫相密封。在本实施例中，防爆箱体10底面还设有出线内螺纹孔，通过防爆格兰头60进行螺纹连接；防爆格兰头60用于与内穿有电源线或信号线的防爆软管连接，未连接防爆软管的防爆格兰头的出线侧用防爆堵头和防爆泥进行密封。进一步地，参见图1至图3，本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，防爆箱体10的内外两侧设有接地装置70。接地装置70用于现场设备外壳接地。防爆箱体10的四角为倒圆角，防爆箱盖30的四角为倒圆角，以方便加工，并且使用更安全。在本实施例中，接地装置70采用接地螺钉，用于需接地的电路及金属外壳接地。
可选地，请见图1至图3，本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，防爆箱体10与防爆箱盖30通过不锈钢内六角紧固螺栓80固定连接。在本实施例中，将防爆箱盖30和防爆箱体10对齐后，由不锈钢内六角紧固螺栓80穿过对应的螺孔，将防爆箱盖30和防爆箱体10固定在一起。
本实施例提出的隔爆型虹膜识别仪，防爆箱体10的底部背面设置有四个安装固定螺孔，使用时，通过内六角紧固螺栓80将隔爆型虹膜识别仪固定在生产线操作台固定架上；将电源线和信号线通过防爆格兰头60接入到防爆箱体10内电源插口以及信号输入和输出接口上。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，包括防爆箱体（10）、设于所述防爆箱体（10）内的识别仪本体（20）、用于盖合所述防爆箱体（10）的防爆箱盖（30）、以及设于所述防爆箱盖（30）上的密封胶圈（40），所述密封胶圈（40）用于所述防爆箱体（10）和所述防爆箱盖（30）密封防水；所述防爆箱盖（30）上对应开设有用于扫描识读虹膜信息的钢化玻璃保护视窗（50），所述识别仪本体（20）包括虹模识别模块（21）和指示灯模组（22），所述钢化玻璃保护视窗（50）分别与所述虹模识别模块（21）和所述指示灯模组（22）相互正对。
2.如权利要求1所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述识别仪本体（20）还包括主控板（23）、带触模功能的液晶显示屏（24）、以及用于固定所述虹模识别模块（21）的盖板（25），所述主控板（23）分别与所述虹模识别模块（21）所述指示灯模组（22）和所述液晶显示屏（24）电连接。
3.如权利要求2所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述钢化玻璃保护视窗（50）包括第一钢化玻璃保护视窗（51）和第二钢化玻璃保护视窗（52），所述第一钢化玻璃保护视窗（51）与所述虹模识别模块（21）和所述指示灯模组（22）相正对；所述第二钢化玻璃保护视窗（52）与所述液晶显示屏（24）相正对。
4.如权利要求3所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述识别仪本体（20）还包括用于对所述主控板（23）安装固定的背板（26），所述背板（26）与所述防爆箱盖（30）固定连接。
5.如权利要求4所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述盖板（25）上开设有第一矩形框（251）和第二矩形框（252），所述指示灯模组（22）和所述虹模识别模块（21）伸出所述第一矩形框（251）外且依次与所述第一钢化玻璃保护视窗（51）上的钢化玻璃相正对；所述液晶显示屏（24）伸出所述第二矩形框（252）外且与所述第二钢化玻璃保护视窗（52）上的钢化玻璃相正对。
6.如权利要求5所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述第一钢化玻璃保护视窗（51）上的所述钢化玻璃与所述防爆箱盖（30）之间的缝隙处填充有密封胶；所述第二钢化玻璃保护视窗（52）上的钢化玻璃与所述防爆箱盖（30）之间的缝隙处填充有密封胶。
7.如权利要求1至6任一项所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述隔爆型虹膜识别仪还包括防爆格兰头（60），所述防爆箱体（10）上对应设有与所述防爆格兰头（60）相配合的内螺纹孔，所述防爆格兰头（60）与所述内螺纹孔螺纹连接，且所述防爆格兰头（60）与所述内螺纹孔之间通过橡胶垫相密封。
8.如权利要求1至6任一项所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述防爆箱体（10）的内外两侧设有接地装置（70）。
9.如权利要求1至6任一项所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述防爆箱体（10）的四角为倒圆角，所述防爆箱盖（30）的四角为倒圆角。
10.如权利要求1至6任一项所述的隔爆型虹膜识别仪，其特征在于，
所述防爆箱体（10）与所述防爆箱盖（30）通过不锈钢内六角紧固螺栓（80）固定连接。
技术总结