本实用新型涉及压花片材生产技术领域，特别是一种便于刮色的压花片材及精密压花辊。
背景技术：
压花片材，如吊顶板或护墙板，通过压花工艺压制出若干纹路槽，形成的特定图案，这种图案稳定持久。压花片材之后在上色后，需要用一刮刀将顶部的多余色料刮除，请参考图1，压花片材的刮色过程中，刮刀与刮刀的移动方向a垂直，刮刀会伸入到压花片材的与刮刀平行，或与刮刀接近平行的纹路槽中，进而将与刮刀平行或与刮刀接近平行的纹路槽中的色料刮掉，造成这些区域(如图1中的黑色圈中所示的区域)形成白斑，破坏上色效果，造成产品不良。通过后续的补色操作非常麻烦，制作效率低，而且补色的效果与之前的上色的效果存在差异。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供了一种便于上色及刮色、与刮刀平行或与刮刀接近平行的纹路槽中的色料不会被刮除、避免白斑现象、产品不良率低且制作效率高、上色一致性好的便于刮色的压花片材及精密压花辊，以解决上述问题。
一种便于刮色的压花片材，包括基板、设置于基板一侧的柔性材料层，柔性材料层远离基板的一侧突出设置有若干第一突出结构，在部分的相邻的第一突出结构之间设置有第一纹路槽，在部分的相邻的第一突出结构之间设置有第二纹路槽，第二纹路槽的深度为第一纹路槽的深度的110％～115％，第二纹路槽的宽度为第一纹路槽的宽度的85％～90％。
进一步地，还包括设置于第一纹路槽及第二纹路槽中的第二上色层。
一种用于制作如上所述的便于刮色的压花片材的精密压花辊，包括圆柱形的压花辊本体、若干突出设置于压花辊本体的周向表面的第二突出结构及第三突出结构；第三突出结构相对压花辊本体的外表面的高度为第二突出结构相对压花辊本体的外表面的高度的110％～115％，第三突出结构的宽度为第二突出结构的宽度的85％～90％。
与现有技术相比，本实用新型的便于刮色的压花片材包括基板、设置于基板一侧的柔性材料层，柔性材料层远离基板的一侧突出设置有若干第一突出结构，在部分的相邻的第一突出结构之间设置有第一纹路槽，在部分的相邻的第一突出结构之间设置有第二纹路槽，第二纹路槽的深度为第一纹路槽的深度的110％～115％，第二纹路槽的宽度为第一纹路槽的宽度的85％～90％。如此增加了第二纹路槽的深度，同时减少了第二纹路槽的宽度，使得刮刀在刮色时不会伸入到第二纹路槽的底部，避免了刮刀将第二纹路槽底部的色料刮除，避免白斑现象、减少产品的不良率低，且制作效率高、上色一致性好。本实用新型还提供一种精密压花辊。
附图说明
以下结合附图描述本实用新型的实施例，其中：
图1为现有的pvc片材在刮色后的效果示意图。
图2为本实用新型提供的便于刮色的压花片材在上色后的侧面示意图。
图3为本实用新型提供的便于刮色的压花片材在刮色时的状态示意图。
图4为本实用新型提供的精密压花辊的局部示意图。
具体实施方式
以下基于附图对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。
请参考图2及图3，本实用新型提供的便于刮色的压花片材包括基板10、设置于基板10一侧的柔性材料层20。
柔性材料层20为热塑性材料，如聚氯乙烯层(pvc)，柔性材料层20远离基板10的一侧突出设置有若干第一突出结构21，在部分的相邻的第一突出结构21之间具有第一纹路槽22，在部分的相邻的第一突出结构21之间具有第二纹路槽23。
本实用新型提供的便于刮色的压花片材通过上色工序形成上色层，上色层包括设置于第一突出结构21顶部的第一上色层31及设置于第一纹路槽22及第二纹路槽23中的第二上色层32。
第一上色层31在之后的刮色工序中被刮除，即最终制得的便于刮色的压花片材的上色层仅具有第二上色层32。
在刮色工序中，刮刀200的侧面210与基板10倾斜设置，刮刀200的侧面210与基板10之间形成的角度为60～80度，刮刀200的底面220与第二纹路槽23平行或者与第二纹路槽23之间形成的角度小于8度。
第一纹路槽22的深度为h1，宽度为d1；第二纹路槽23的深度为h2，宽度为d2。第二纹路槽23的深度h2为第一纹路槽22的深度h1的110％～115％，第二纹路槽23的宽度d2为第一纹路槽22的宽度d1的85％～90％。如此相对第一纹路槽22增加了第二纹路槽23(即与刮刀的底面平行或与刮刀的底面形成的角度小于8度的纹路槽)的深度，同时减少了第二纹路槽23的宽度，由于刮刀200的侧面210相对基板10倾斜设置，使得刮刀在刮色时会部分地伸入到第二纹路槽23中，刮刀受到第二纹路槽23的深度及宽度的限制不会伸入到第二纹路槽23的底部，避免了刮刀将第二纹路槽23底部的色料刮除，避免白斑现象、减少产品的不良率低，且制作效率高、上色一致性好。
请参考图4，本实用新型提供的精密压花辊用于制作本实用新型提供的便于刮色的压花片材，本实用新型提供的精密压花辊包括圆柱形的压花辊本体100、若干突出设置于压花辊本体100的周向表面的第二突出结构110及第三突出结构120。
第二突出结构110相对压花辊本体100的外表面的突出高度为h3，第二突出结构110的宽度为d3；第三突出结构120相对压花辊本体100的外表面的突出高度为h4，第三突出结构120的宽度为d4。第三突出结构120的高度h4为第二突出结构110的高度h3的110％～115％，第三突出结构120的宽度d4为第二突出结构110的宽度d3的85％～90％。
本实用新型提供的精密压花辊与一平面或一抵接辊靠近设置，精密压花辊与平面或抵接辊之间具有一空隙，在较高的温度环境下，设置有柔性材料层20的基板10从该空隙中穿过，且基板10具有柔性材料层20的一面朝向精密压花辊，精密压花辊转动时即在柔性材料层20上形成第一突出结构21、第一纹路槽22及第二纹路槽23。其中第二突出结构110用于形成第一纹路槽22，第三突出结构120用于形成第二纹路槽23。
与现有技术相比，本实用新型的便于刮色的压花片材包括基板10、设置于基板10一侧的柔性材料层20，柔性材料层20远离基板10的一侧突出设置有若干第一突出结构21，在部分的相邻的第一突出结构21之间设置有第一纹路槽22，在部分的相邻的第一突出结构21之间设置有第二纹路槽23，第二纹路槽23的深度h2为第一纹路槽22的深度h1的110％～115％，第二纹路槽23的宽度为d2为第一纹路槽22的宽度d1的85％～90％。本实用新型还提供一种精密压花辊。
以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。
1.一种便于刮色的压花片材，其特征在于：包括基板、设置于基板一侧的柔性材料层，柔性材料层远离基板的一侧突出设置有若干第一突出结构，在部分的相邻的第一突出结构之间设置有第一纹路槽，在部分的相邻的第一突出结构之间设置有第二纹路槽，第二纹路槽的深度为第一纹路槽的深度的110％～115％，第二纹路槽的宽度为第一纹路槽的宽度的85％～90％。
2.如权利要求1所述的便于刮色的压花片材，其特征在于：还包括设置于第一纹路槽及第二纹路槽中的第二上色层。
3.一种用于制作如权利要去1或2所述的便于刮色的压花片材的精密压花辊，其特征在于：所述精密压花辊包括圆柱形的压花辊本体、若干突出设置于压花辊本体的周向表面的第二突出结构及第三突出结构；第三突出结构相对压花辊本体的外表面的高度为第二突出结构相对压花辊本体的外表面的高度的110％～115％，第三突出结构的宽度为第二突出结构的宽度的85％～90％。
技术总结