本实用新型涉及oca贴片技术领域，尤其是一种全自动覆膜装置。
背景技术：
oca贴片的基本流程为：硬对硬压合→手工贴保护膜→然后将手工覆膜的放到脱泡机的放置架上→将放置架放入脱泡机。目前百分之九十以上的企业均采用手工贴保护膜，其原因并不是贴膜本身有多困难(因为后续是脱泡工艺，只要将保护膜随便贴合在贴片表面，即使不十分平整对最终效果都没有太大的影响，因为贴膜只是在脱泡期间起到保护贴片的边角，防止崩角，脱泡后还要撕掉的)，而是oca贴片在贴了保护膜后的下一步是通过物理加压使得光学胶吸收掉光学胶与玻璃之间的小气泡，其吸收小气泡必须一气呵成，假如先施压一段时间又停止，后续再施压就很难将明显缩小后的小气泡吸收掉了。简而言之，在脱泡工序之前不能对贴片进行施压，而现在的覆膜工艺显而易见需要将贴片与保护膜进行简单的压合(通常是通过压辊)，其压合力度远远不能与手工覆膜的轻柔程度相比，可能会影响脱泡工艺的效果。
但现有的手工覆膜有个缺点，因为贴片的厚度比较薄，覆膜工人的手指必须比较灵活才能胜任，现今招工难度本来就大，如果还苛刻的要求工人的手指灵活程度势必难以招揽到合适的覆膜工人，影响生产。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供一种全自动覆膜装置，它将覆膜过程直接放置在脱泡机的放置架上进行，它只需要工人将贴片放入和取出，中间的覆膜动作都由装置完成，且整个覆膜过程没有对贴片产生过大的压力。
本实用新型的技术方案为：
一种全自动覆膜装置，其特征在于：它包括两块侧板、横板、底座、两个放料卷和两个收料卷，所述侧板之间焊接有一横板，所述横板顶部通过螺栓安装有一底座，其中左侧的侧板上通过螺栓安装有两对轴承座，这两对轴承座各自安装有一转轴，该转轴套设有放料卷，其中右侧的侧板上通过螺栓安装有两对轴承座，这两对轴承座各自安装有一转轴，该转轴套设有收料卷，右侧的侧板右侧还对应这两个收料卷设置有驱动马达，这两个驱动马达的驱动轴分别与对应的转轴皮带连接。
进一步地，所述侧板底部通过螺栓安装有滑块，所述滑块嵌入配套的滑轨内，所述滑轨是脱泡机机箱内自带的滑轨。便于本装置平稳的出入。
进一步地，所述横板底部通过螺栓安装有锂电池和开关，所述锂电池的电能输出端通过导线连接开关的输入端，所述开关的输出端通过导线分别连接两个驱动马达的电源输入端。通过开关的开合统一控制马达的转动，从而控制收卷。
进一步地，所述侧板、横板和底座的材质均为不锈钢。
进一步地，所述放料卷与收料卷的宽度相等，所述放料卷的宽度大于底座的宽度。
进一步地，所述转轴均为伸缩转轴，其工作原理和一些用于放置厕纸纸卷的伸缩杆原理一致，收缩时便于脱离轴承座，利于更换新的料卷，伸展时插入轴承座，便于转动。
本实用新型的有益效果为：将覆膜融合到脱泡这一工序，在脱泡前将贴片插入两层塑料薄膜之间即可，脱泡时物理压合的同时将塑料膜压合在贴片上下表面，这个过程是一气呵成的，中间没有任何停顿，完成了覆膜的同时还不影响脱泡工艺。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为将本实用新型放入脱泡机内的示意图。
图中，1、滑块；2、侧板；3、横板；4、底座；5、第一对轴承座；6、第一放料卷；7、第二对轴承座；8、第二放料卷；9、第三对轴承座；10、第一收料卷；11、第四对轴承座；12、第二收料卷；13、第一驱动马达；14、第二驱动马达；15、锂电池；16、开关；17、贴片。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
如图1所示，一种全自动覆膜装置，它包括两块侧板2、横板3、底座4、第一放料卷6、第二放料卷8、第一收料卷10和第二收料卷12，所述侧板之间焊接有一横板3，所述横板3顶部通过螺栓安装有一底座4，其中左侧的侧板2上通过螺栓安装有第一对轴承座5和第二对轴承座7，这两对轴承座各自安装有一转轴，第一对轴承座5之间的转轴套有第一放料卷6，第二对轴承座7之间的转轴套有第二放料卷8，其中右侧的侧板上通过螺栓安装有第三对轴承座9和第四对轴承座11，第三对轴承座9之间的转轴套设有第一收料卷10，第四对轴承座11之间的转轴套设有第二收料卷12，右侧的侧板右侧还对应这两个收料卷设置有第一驱动马达13和第二驱动马达14，这两个驱动马达的驱动轴分别与对应的转轴皮带连接。
所述侧板2底部通过螺栓安装有滑块1，所述滑块1嵌入配套的滑轨18内，所述滑轨18是脱泡机机箱内自带的滑轨(见附图2)。便于本装置平稳的出入。
所述横板3底部通过螺栓安装有锂电池15和开关16，所述锂电池15的电能输出端通过导线连接开关16的输入端，所述开关16的输出端通过导线分别连接两个驱动马达的电源输入端。通过开关16的开合统一控制马达的转动，从而控制收卷。
所述侧板2、横板3和底座4的材质均为不锈钢。
所述放料卷与收料卷的宽度相等，所述放料卷的宽度大于底座4的宽度。
所述转轴均为伸缩转轴。
本实施例中，所述锂电池采用12伏特锂电池，开关采用按钮开关，两个驱动马达采用12伏特10转/分钟玩具马达。侧板、横板以及底座其实是原本脱泡机内的放置架。
本实施例使用方法：
1)将本实用新型的滑块嵌入脱泡机机箱内的滑轨上(如图2)；
2)将贴片放在两层塑料膜之间；
3)将本实用新型推入脱泡机机箱内并关上箱门，脱泡的压合机构下压将塑料膜与贴片压合，在覆膜后还完成了脱泡，这个压合过程是持续的，中途没有停顿；
4)脱泡的压合机构复位；
5)开箱门并将本实用新型拉出；
6)将两层塑料膜与贴片分开，由于此时已经完成了脱泡所以可以用力抓住贴片进行撕膜；
7)启动开关使得第一收料卷和第二收料卷同时收卷，使得使用过的塑料膜段被收卷，新的塑料膜段到达压合位置，循环下一次覆膜。
上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。
1.一种全自动覆膜装置，其特征在于：它包括两块侧板、横板、底座、两个放料卷和两个收料卷，所述侧板之间焊接有一横板，所述横板顶部通过螺栓安装有一底座，其中左侧的侧板上通过螺栓安装有两对轴承座，这两对轴承座各自安装有一转轴，该转轴套设有放料卷，其中右侧的侧板上通过螺栓安装有两对轴承座，这两对轴承座各自安装有一转轴，该转轴套设有收料卷，右侧的侧板右侧还对应这两个收料卷设置有驱动马达，这两个驱动马达的驱动轴分别与对应的转轴皮带连接。
2.根据权利要求1所述的一种全自动覆膜装置，其特征在于：所述侧板底部通过螺栓安装有滑块，所述滑块嵌入配套的滑轨内。
3.根据权利要求2所述的一种全自动覆膜装置，其特征在于：所述横板底部通过螺栓安装有锂电池和开关，所述锂电池的电能输出端通过导线连接开关的输入端，所述开关的输出端通过导线分别连接两个驱动马达的电源输入端。
4.根据权利要求3所述的一种全自动覆膜装置，其特征在于：所述侧板、横板和底座的材质均为不锈钢。
5.根据权利要求4所述的一种全自动覆膜装置，其特征在于：所述放料卷与收料卷的宽度相等，所述放料卷的宽度大于底座的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种全自动覆膜装置，其特征在于：所述转轴均为伸缩转轴。
技术总结