本实用新型属于电梯制造技术领域，具体地说，涉及一种电梯厅门覆膜生产线。
背景技术：
目前，对电梯厅门覆膜通常是通过人工来覆膜或通过冷裱机来覆膜，人工来覆膜造成人工劳动强度大，效率低，而且贴出来不美观，冷裱机主要是针对铝板、铁板、胶板、木板、钢板、玻璃板的覆膜，要求没电梯行业高，贴出的膜达不到高质量要求，而且单独一台冷裱机达不到整体工艺要求，还需人工来辅助完成。采用以上两种方式对电梯厅门进行覆膜，工作强度大、速度慢、效率低，不美观，不能满足生产的需求。
技术实现要素：
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种电梯厅门覆膜生产线，实现了电梯门的自动覆膜，并保证覆膜效率和美观质量。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的电梯厅门覆膜生产线包括无动力校正滚筒线1、电梯厅门覆膜机2、无动力滚筒线3，所述的无动力校正滚筒线1的后侧设置有电梯厅门覆膜机2，电梯厅门覆膜机2的后侧设置有无动力滚筒线3。
进一步，所述的无动力校正滚筒线1包括滚筒机架1-1、滚筒支架1-2、包胶无动力滚筒1-3、校正机构1-5，所述的滚筒机架1-1的顶部左右两侧分别安装有滚筒支架1-2，两块滚筒支架1-2上通过轴承安装有均匀排列的包胶无动力滚筒1-3，滚筒机架1-1上安装有与包胶无动力滚筒1-3匹配工作的校正机构1-5。
进一步，所述的校正机构1-5包括安装座1-5-1、滑轨ⅰ1-5-2、滑块ⅰ1-5-3、滑动板1-5-4、滚珠丝杆1-5-5、滚珠丝杆螺母1-5-6、丝杆座ⅰ1-5-7、连接座ⅰ1-5-8、侧压轮连接板ⅰ1-5-9、压轮1-5-10、压轮轴1-5-11、手轮1-5-12，所述的安装座1-5-1固定安装在滚筒机架1-1的内壁上，安装座1-5-1上安装有两条与包胶无动力滚筒1-3平行的滑轨ⅰ1-5-2，滑动板1-5-4通过滑块ⅰ1-5-3安装在两条滑轨ⅰ1-5-2上，丝杆座ⅰ1-5-7安装在安装座1-5-1上，滚珠丝杆螺母1-5-6安装在滑动板1-5-4的底部中部，滚珠丝杆1-5-5穿过滚珠丝杆螺母1-5-6后的一端固轴向定在丝杆座ⅰ1-5-7，滚珠丝杆1-5-5穿出安装座1-5-1侧板的后一端安装有手轮1-5-12，侧压轮连接板ⅰ1-5-9通过连接座ⅰ1-5-8固定安装在滑动板1-5-4上，侧压轮连接板ⅰ1-5-9上安装有一排压轮轴1-5-11，每根压轮轴1-5-11上通过轴承安装有一个压轮1-5-10，压轮1-5-10分别位于相邻两个包胶无动力滚筒1-3的间隙之间。
进一步，所述的电梯厅门覆膜机2包括动力滚筒线2-1、对中装置2-2、放膜装置2-3、压膜装置2-4、毛刷装置2-5，所述的对中装置2-2、放膜装置2-3、压膜装置2-4、毛刷装置2-5、对中装置2-2从前至后依次安装在动力滚筒线2-1上。
进一步，所述的动力滚筒线2-1包括动力滚筒机架2-1-1、动力滚筒支架2-1-2、动力滚筒2-1-3、电机2-1-4、主动链轮传动机构2-1-5、从动链轮传动机构2-1-6，所述的动力滚筒机架2-1-1顶部左右两侧分别安装有一个动力滚筒支架2-1-2，动力滚筒2-1-3通过轴承均匀排列安装在动力滚筒支架2-1-2上，其中一个动力滚筒2-1-3通过主动链轮传动机构2-1-5与安装在动力滚筒机架2-1-1上的电机2-1-4连接，相邻两个动力滚筒2-1-3之间通过从动链轮传动机构2-1-6连接。
进一步，对中装置2-2包括支架2-2-1、滑轨ⅱ2-2-2、滑块ⅱ2-2-3、正牙滚珠丝杆2-2-4、正牙滚珠丝杆螺母2-2-5、丝杆座ⅱ2-2-6、反牙滚珠丝杆2-2-7、反牙滚珠丝杆螺母2-2-8、滑块连接板2-2-9、连轴器2-2-10、连接座ⅱ2-2-11、侧压轮连接板ⅱ2-2-12、压轮ⅱ2-2-13、压轮轴ⅱ2-2-14、手轮ⅱ2-2-15，所述的支架2-2-1固定安装在动力滚筒线2-1上，支架2-2-1上安装有两条与动力滚筒2-1-3平行的滑轨ⅱ2-2-2，两块滑块连接板2-2-9分别通过滑块ⅱ2-2-3安装在两条滑轨ⅱ2-2-2上，两块滑块连接板2-2-9的底部中部分别安装有正牙滚珠丝杆螺母2-2-5、反牙滚珠丝杆螺母2-2-8，正牙滚珠丝杆2-2-4穿过正牙滚珠丝杆螺母2-2-5后其两端通过丝杆座ⅱ2-2-6轴向固定在支架2-2-1上；反牙滚珠丝杆2-2-7穿过反牙滚珠丝杆螺母2-2-8其一端通过丝杆座ⅱ2-2-6轴向固定在支架2-2-1上，穿出支架2-2-1的另一端端部安装有手轮ⅱ2-2-15，反牙滚珠丝杆螺母2-2-8与正牙滚珠丝杆2-2-4在一条直线上且二者通过连轴器2-2-10连接，两块滑块连接板2-2-9上分别通过连接座ⅱ2-2-11安装有侧压轮连接板ⅱ2-2-12，侧压轮连接板ⅱ2-2-12上均匀的安装有一排压轮轴ⅱ2-2-14，每根压轮轴ⅱ2-2-14上通过轴承安装有一个压轮ⅱ2-2-13，两块侧压轮连接板ⅱ2-2-12上的压轮ⅱ2-2-13一一正对设置，且一一正对压轮ⅱ2-2-13位于同一个动力滚筒2-1-3间隙中。
进一步，所述的放膜装置2-3包括放膜支架2-3-1、放膜支架连杆2-3-2、上模筒安装杆2-3-3、膜筒卡圈2-3-4、卡圈固定套2-3-5、滚筒2-3-6，所述的放膜支架连杆2-3-2的两端分别固定安装有一块放膜支架2-3-1，放膜支架2-3-1固定安装在动力滚筒线2-1上，两块放膜支架2-3-1的下部通过轴承安装有滚筒2-3-6，两块放膜支架2-3-1的顶部开设一一对应的卡槽对，用于安装膜卷材料的上模筒安装杆2-3-3的两端分别放置在两块放膜支架2-3-1顶部成对设置的卡槽内，上模筒安装杆2-3-3上设置有用于固定膜卷材料的卡圈固定套2-3-5，卡圈固定套2-3-5与上模筒安装杆2-3-3螺纹连接，卡圈固定套2-3-5上设置有膜筒卡圈2-3-4。
进一步，所述的压膜装置2-4包括压膜支架2-4-1、压滚支架2-4-2、轴承座2-4-3、下压膜轮2-4-4、压滚安装座2-4-5、压滚轮支杆2-4-6、气缸2-4-7、u型气缸连接头2-4-8、压滚穿销2-4-9、气缸活动连接座2-4-10、滚压连杆2-4-11；所述的压膜支架2-4-1安装在动力滚筒线2-1上，压滚支架2-4-2的两端分别通过轴承座2-4-3安装在压膜支架2-4-1的两侧内壁上，压滚支架2-4-2上可转动安装有两根压滚轮支杆2-4-6，下压膜轮2-4-4的两端分别通过压滚安装座2-4-5安装在两根压滚轮支杆2-4-6悬端，两根压滚轮支杆2-4-6的中部安装有一根滚压连杆2-4-11，气缸2-4-7通过气缸活动连接座2-4-10安装在压膜支架2-4-1顶部内壁上，气缸2-4-7的活塞杆端部安装有u型气缸连接头2-4-8，u型气缸连接头2-4-8上开设销孔，滚压连杆2-4-11卡入后u型气缸连接头2-4-8后通过与销孔匹配的压滚穿销2-4-9限定其位置，气缸2-4-7的控制阀2-4-12安装在压膜支架2-4-1的顶部。
进一步，所述的毛刷装置2-5包括毛刷支架2-5-1、毛刷安装板2-5-2、毛刷安装调节座2-5-3、毛刷调节座2-5-4、毛刷2-5-5，所述的毛刷支架2-5-1固定安装在动力滚筒线2-1上，毛刷安装板2-5-2的两端分别通过毛刷安装调节座2-5-3安装在毛刷支架2-5-1两侧内壁上，毛刷2-5-5安装在毛刷安装板2-5-2上。
进一步，位于毛刷装置2-5后侧的对中装置2-2的上安装有一对毛刷。
本实用新型的有益效果：
本实用新型实现了通过人工推入前段无动力滚筒第一次产品的校正，经过电梯厅门覆膜机滚筒的自动输送过对中机构产品对中，然后过覆膜机构进行贴膜，贴膜完后自行进入毛刷装置，对贴膜进一步压紧贴合；进入动力滚筒线的对中装置对中及毛刷对电梯门侧贴膜的压合，最后动力的滚筒的推力使用电梯门进入后段无动力滚筒线，可根据工艺可在上面进行相应的操作。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型无动力校正滚筒线的结构示意图；
图3为本实用新型无动力校正滚筒线的主视图；
图4为图3中a-a向剖视图；
图5为本实用新型校正机构的结构示意图；
图6为本实用新型电梯厅门覆膜机的结构示意图；
图7为本实用新型电梯厅门覆膜机的主视图；
图8为本实用新型动力滚筒线的结构示意图；
图9为本实用新型对中装置的结构示意图；
图10为本实用新型放膜装置的结构示意图；
图11为本实用新型压膜装置的结构示意图；
图12为本实用新型压膜装置的主视图；
图13为图12中a-a向剖视图；
图14为本实用新型毛刷装置的结构示意图；
图15为本实用新型毛刷装置的主视图；
图16为图15中b-b向剖视图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的电梯厅门覆膜生产线包括无动力校正滚筒线1、电梯厅门覆膜机2、无动力滚筒线3，所述的无动力校正滚筒线1的后侧设置有电梯厅门覆膜机2，电梯厅门覆膜机2的后侧设置有无动力滚筒线3。
如图2-4所示，所述的无动力校正滚筒线1包括滚筒机架1-1、滚筒支架1-2、包胶无动力滚筒1-3、校正机构1-5，所述的滚筒机架1-1的顶部左右两侧分别安装有滚筒支架1-2，两块滚筒支架1-2上通过轴承安装有均匀排列的包胶无动力滚筒1-3，滚筒机架1-1上安装有与包胶无动力滚筒1-3匹配工作的校正机构1-5。通过电梯厅门放置在均匀的排列的包胶无动力滚筒1-3表面上，通过工作人员轻轻推动电梯厅门，即可是的电梯厅门在包胶无动力滚筒1-3上前进，与包胶无动力滚筒1-3上包有一层胶，这层胶具有一定的弹性，能够避免电梯厅门与刚性滚筒发生刚性摩擦，导致电梯厅门受损。由于本阶段需要人为推动电梯厅门，人工操作存在误差，可能会导致电梯厅门发生偏移，影响后续电梯厅门覆膜机2的覆膜工作，故而通过设置校正机构1-5来使工作人员将电梯厅门正正的进入到电梯厅门覆膜机2。
在本实用新型中，如图5所示，所述的校正机构1-5包括安装座1-5-1、滑轨ⅰ1-5-2、滑块ⅰ1-5-3、滑动板1-5-4、滚珠丝杆1-5-5、滚珠丝杆螺母1-5-6、丝杆座ⅰ1-5-7、连接座ⅰ1-5-8、侧压轮连接板ⅰ1-5-9、压轮1-5-10、压轮轴1-5-11、手轮1-5-12，所述的安装座1-5-1固定安装在滚筒机架1-1的内壁上，安装座1-5-1上安装有两条与包胶无动力滚筒1-3平行的滑轨ⅰ1-5-2，滑动板1-5-4通过滑块ⅰ1-5-3安装在两条滑轨ⅰ1-5-2上，丝杆座ⅰ1-5-7安装在安装座1-5-1上，滚珠丝杆螺母1-5-6安装在滑动板1-5-4的底部中部，滚珠丝杆1-5-5穿过滚珠丝杆螺母1-5-6后的一端固轴向定在丝杆座ⅰ1-5-7，滚珠丝杆1-5-5穿出安装座1-5-1侧板的后一端安装有手轮1-5-12，侧压轮连接板ⅰ1-5-9通过连接座ⅰ1-5-8固定安装在滑动板1-5-4上，侧压轮连接板ⅰ1-5-9上安装有一排压轮轴1-5-11，每根压轮轴1-5-11上通过轴承安装有一个压轮1-5-10，压轮1-5-10分别位于相邻两个包胶无动力滚筒1-3的间隙之间。根据电梯厅门的宽度，通过正旋、反旋旋动手轮1-5-12来带动滚珠丝杆1-5-5转动，由滚珠丝杆1-5-5来动滚珠丝杆螺母1-5-6在滚珠丝杆1-5-5上向左或向右运动，在滑块ⅰ1-5-3的辅助作用下，实现滑动板1-5-4位置的调整，从而通过滑动板1-5-4带动安装在侧压轮连接板ⅰ1-5-9上的压轮1-5-10、压轮轴1-5-11整体的位置调整，以保证电梯厅门沿压轮1-5-10能够被正正的传送至电梯厅门覆膜机2正下方，保证后续电梯厅门覆膜机2覆膜作业。
如图6-7所示，所述的电梯厅门覆膜机2包括动力滚筒线2-1、对中装置2-2、放膜装置2-3、压膜装置2-4、毛刷装置2-5，所述的对中装置2-2、放膜装置2-3、压膜装置2-4、毛刷装置2-5、对中装置2-2从前至后依次安装在动力滚筒线2-1上。
如图8所示，所述的动力滚筒线2-1包括动力滚筒机架2-1-1、动力滚筒支架2-1-2、动力滚筒2-1-3、电机2-1-4、主动链轮传动机构2-1-5、从动链轮传动机构2-1-6，所述的动力滚筒机架2-1-1顶部左右两侧分别安装有一个动力滚筒支架2-1-2，动力滚筒2-1-3通过轴承均匀排列安装在动力滚筒支架2-1-2上，其中一个动力滚筒2-1-3通过主动链轮传动机构2-1-5与安装在动力滚筒机架2-1-1上的电机2-1-4连接，相邻两个动力滚筒2-1-3之间通过从动链轮传动机构2-1-6连接。当电梯厅门通过人工在无动力校正滚筒线1的辅助作用下推入到动力滚筒线2-1的动力滚筒2-1-3上，电机2-1-4通过主动链轮传动机构2-1-5带动与其连接的动力滚筒2-1-3转动，该动力滚筒2-1-3又通过从动链轮传动机构2-1-6带动其他的动力滚筒2-1-3转动，从而形成一个滚筒传送机构，将需要覆膜的电梯厅门放置的均匀排列的动力滚筒2-1-3表面上，通过转动的动力滚筒2-1-3将电梯传送到对中装置2-2进行对中以便于电梯厅门正正的进入到放膜装置2-3。
如图9所示，对中装置2-2包括支架2-2-1、滑轨ⅱ2-2-2、滑块ⅱ2-2-3、正牙滚珠丝杆2-2-4、正牙滚珠丝杆螺母2-2-5、丝杆座ⅱ2-2-6、反牙滚珠丝杆2-2-7、反牙滚珠丝杆螺母2-2-8、滑块连接板2-2-9、连轴器2-2-10、连接座ⅱ2-2-11、侧压轮连接板ⅱ2-2-12、压轮ⅱ2-2-13、压轮轴ⅱ2-2-14、手轮ⅱ2-2-15，所述的支架2-2-1固定安装在动力滚筒线2-1上，支架2-2-1上安装有两条与动力滚筒2-1-3平行的滑轨ⅱ2-2-2，两块滑块连接板2-2-9分别通过滑块ⅱ2-2-3安装在两条滑轨ⅱ2-2-2上，两块滑块连接板2-2-9的底部中部分别安装有正牙滚珠丝杆螺母2-2-5、反牙滚珠丝杆螺母2-2-8，正牙滚珠丝杆2-2-4穿过正牙滚珠丝杆螺母2-2-5后其两端通过丝杆座ⅱ2-2-6轴向固定在支架2-2-1上；反牙滚珠丝杆2-2-7穿过反牙滚珠丝杆螺母2-2-8其一端通过丝杆座ⅱ2-2-6轴向固定在支架2-2-1上，穿出支架2-2-1的另一端端部安装有手轮ⅱ2-2-15，反牙滚珠丝杆螺母2-2-8与正牙滚珠丝杆2-2-4在一条直线上且二者通过连轴器2-2-10连接，两块滑块连接板2-2-9上分别通过连接座ⅱ2-2-11安装有侧压轮连接板ⅱ2-2-12，侧压轮连接板ⅱ2-2-12上均匀的安装有一排压轮轴ⅱ2-2-14，每根压轮轴ⅱ2-2-14上通过轴承安装有一个压轮ⅱ2-2-13，两块侧压轮连接板ⅱ2-2-12上的压轮ⅱ2-2-13一一正对设置，且一一正对压轮ⅱ2-2-13位于同一个动力滚筒2-1-3间隙中。根据电梯厅门的宽度，通过手轮ⅱ2-2-15带动正牙滚珠丝杆2-2-4、反牙滚珠丝杆2-2-7转动，正牙滚珠丝杆2-2-4、反牙滚珠丝杆2-2-7分别带动安装在其上的正牙滚珠丝杆螺母2-2-5、反牙滚珠丝杆螺母2-2-8向相反方向运动，在滑块ⅱ2-2-3的辅助作用下，实现两块侧压轮连接板ⅱ2-2-12上的两组压轮ⅱ2-2-13之间的距离调整，使两组压轮ⅱ2-2-13之间的距离与电梯厅门的宽度匹配，当电梯厅门在动力滚筒线1的输送下进入到两组压轮ⅱ2-2-13之间，通过两组压轮ⅱ2-2-13在自身转动的作用下，实现对电梯厅门的传送导向作用，使电梯厅门能够正正的进入到放膜装置2-3中。
如图10所示，所述的放膜装置2-3包括放膜支架2-3-1、放膜支架连杆2-3-2、上模筒安装杆2-3-3、膜筒卡圈2-3-4、卡圈固定套2-3-5、滚筒2-3-6，所述的放膜支架连杆2-3-2的两端分别固定安装有一块放膜支架2-3-1，放膜支架2-3-1固定安装在动力滚筒线2-1上，两块放膜支架2-3-1的下部通过轴承安装有滚筒2-3-6，两块放膜支架2-3-1的顶部开设一一对应的卡槽对，用于安装膜卷材料的上模筒安装杆2-3-3的两端分别放置在两块放膜支架2-3-1顶部成对设置的卡槽内，上模筒安装杆2-3-3上设置有用于固定膜卷材料的卡圈固定套2-3-5，卡圈固定套2-3-5与上模筒安装杆2-3-3螺纹连接，卡圈固定套2-3-5上设置有膜筒卡圈2-3-4。将膜卷材料套在上模筒安装杆2-3-3上，然后将两个卡圈固定套2-3-5分别套在上模筒安装杆2-3-3的两端，然后旋转卡圈固定套2-3-5，通过卡圈固定套2-3-5推动膜筒卡圈2-3-4卡在膜卷材料的两端，实现膜卷材料在上模筒安装杆2-3-3的定位，然后将膜从膜卷材料的一端牵出覆盖在电梯厅门上，在动力滚筒线1的传送作用，使覆盖薄膜的电梯厅门向压膜装置2-4一侧传送。
如图11-13所示，所述的压膜装置2-4包括压膜支架2-4-1、压滚支架2-4-2、轴承座2-4-3、下压膜轮2-4-4、压滚安装座2-4-5、压滚轮支杆2-4-6、气缸2-4-7、u型气缸连接头2-4-8、压滚穿销2-4-9、气缸活动连接座2-4-10、滚压连杆2-4-11；所述的压膜支架2-4-1安装在动力滚筒线2-1上，压滚支架2-4-2的两端分别通过轴承座2-4-3安装在压膜支架2-4-1的两侧内壁上，压滚支架2-4-2上可转动安装有两根压滚轮支杆2-4-6，下压膜轮2-4-4的两端分别通过压滚安装座2-4-5安装在两根压滚轮支杆2-4-6悬端，两根压滚轮支杆2-4-6的中部安装有一根滚压连杆2-4-11，气缸2-4-7通过气缸活动连接座2-4-10安装在压膜支架2-4-1顶部内壁上，气缸2-4-7的活塞杆端部安装有u型气缸连接头2-4-8，u型气缸连接头2-4-8上开设销孔，滚压连杆2-4-11卡入后u型气缸连接头2-4-8后通过与销孔匹配的压滚穿销2-4-9限定其位置，气缸2-4-7的控制阀2-4-12安装在压膜支架2-4-1的顶部。当覆盖薄膜的电梯厅门一到达压膜装置2-4的前侧时，通过控制阀2-4-12启动气缸2-4-7，气缸2-4-7的活塞杆伸出，通过与活塞杆2-4-7连接的u型气缸连接头2-4-8推动滚压连杆2-4-11，由滚压连杆2-4-11推动安装在压滚轮支杆2-4-6端部的下压膜轮2-4-4向下运动压在覆盖薄膜的电梯厅门上，将薄膜压实贴附在电梯厅门上，电梯厅门在动力滚筒线2-1的传送下下持续向前运动，而下压膜轮2-4-4则在电梯厅门向前运动过程中，将薄膜滚压在电梯厅门上。待工作完成后，通过控制阀2-4-12启动气缸2-4-7，气缸2-4-7的活塞杆退回，从而通过u型气缸连接头2-4-8向上拉动滚压连杆2-4-11，从而通过与滚压连杆2-4-11连接的压滚轮支杆2-4-6将下压膜轮2-4-4抬起。
如图14-16所示，所述的毛刷装置2-5包括毛刷支架2-5-1、毛刷安装板2-5-2、毛刷安装调节座2-5-3、毛刷调节座2-5-4、毛刷2-5-5，所述的毛刷支架2-5-1固定安装在动力滚筒线2-1上，毛刷安装板2-5-2的两端分别通过毛刷安装调节座2-5-3安装在毛刷支架2-5-1两侧内壁上，毛刷2-5-5安装在毛刷安装板2-5-2上，毛刷调节座2-5-4安装在毛刷支架2-5-1弧形调节槽内。通过调节毛刷调节座2-5-4在毛刷支架2-5-1弧形调节槽内位置，可以实现毛刷2-5-5位置的调整，当贴覆薄膜的电梯厅门在动力滚筒线2-1的作用下输送到毛刷2-5-5的下方时，毛刷2-5-5对贴覆的薄膜进行进一步压紧贴合。
位于毛刷装置2-5的后侧设置有对中装置2-2，经过顶面覆膜后的电梯厅门进入到毛刷装置2-5后侧的对中装置2-2，该对中装置2-2最后一对压轮轴ⅱ2-2-14上安装有一对毛刷，通过该对中装置2-2及该对中装置2-2上设置的毛刷实现电梯厅门侧边薄膜的压合。
经过完全贴膜后的电梯厅门进入到无动力滚筒线3，无动力滚筒线3的结构与无动力校正滚筒线1去除校正机构1-5后的结构一致，此时工作人员即可将贴膜后电梯厅门从生产线上取下。
本实用新型的工作过程：
根据电梯厅门的宽度，通过正旋、反旋旋动手轮1-5-12来带动滚珠丝杆1-5-5转动，由滚珠丝杆1-5-5来动滚珠丝杆螺母1-5-6在滚珠丝杆1-5-5上向左或向右运动，在滑块ⅰ1-5-3的辅助作用下，实现滑动板1-5-4位置的调整。通过手轮ⅱ2-2-15带动正牙滚珠丝杆2-2-4、反牙滚珠丝杆2-2-7转动，正牙滚珠丝杆2-2-4、反牙滚珠丝杆2-2-7分别带动安装在其上的正牙滚珠丝杆螺母2-2-5、反牙滚珠丝杆螺母2-2-8向相反方向运动，在滑块ⅱ2-2-3的辅助作用下，实现两块侧压轮连接板ⅱ2-2-12上的两组压轮ⅱ2-2-13之间的距离调整，使两组压轮ⅱ2-2-13之间的距离与电梯厅门的宽度匹配。将膜卷材料套在放膜上模筒安装杆2-3-3上，然后将两个卡圈固定套2-3-5分别套在上模筒安装杆2-3-3的两端，然后旋转卡圈固定套2-3-5，通过卡圈固定套2-3-5推动膜筒卡圈2-3-4卡在膜卷材料的两端，实现膜卷材料在上模筒安装杆2-3-3的定位。通过调节毛刷调节座2-5-4在毛刷支架2-5-1弧形调节槽内位置，可以实现毛刷2-5-5位置的调整。
通过电梯厅门放置在均匀的排列的包胶无动力滚筒1-3表面上，通过工作人员轻轻推动电梯厅门，即可是的电梯厅门在包胶无动力滚筒1-3上前进，当电梯厅门在动力滚筒线1的输送下进入到两组压轮ⅱ2-2-13之间，通过两组压轮ⅱ2-2-13在自身转动的作用下，实现对电梯厅门的传送导向作用，使电梯厅门能够正正的进入到放膜装置2-3中。
然后启动电机2-1-4，电机2-1-4通过主动链轮传动机构2-1-5带动与其连接的动力滚筒2-1-3转动，该动力滚筒2-1-3又通过从动链轮传动机构2-1-6带动其他的动力滚筒2-1-3转动，从而形成一个滚筒传送机构，将需要覆膜的电梯厅门放置的均匀排列的动力滚筒2-1-3表面上，通过转动的动力滚筒2-1-3将电梯厅门传送到对中装置2-2的两组两组压轮ⅱ2-2-13之间，当电梯厅门在动力滚筒线2-1的输送下进入到两组压轮ⅱ2-2-13之间，通过两组压轮ⅱ2-2-13在自身转动的作用下，实现对电梯厅门的传送导向作用，使电梯厅门能够正正的进入到放膜装置2-3的下方，然后将膜从膜卷材料的一端牵出覆盖在电梯厅门上，在动力滚筒线2-1的传送作用，使覆盖薄膜的电梯厅门向压膜装置2-4一侧传送，当覆盖薄膜的电梯厅门一到达压膜装置2-4的前侧时，通过控制阀2-4-12启动气缸2-4-7，气缸2-4-7的活塞杆伸出，通过与活塞杆2-4-7连接的u型气缸连接头2-4-8推动滚压连杆2-4-11，由滚压连杆2-4-11推动安装在压滚轮支杆2-4-6端部的下压膜轮2-4-4向下运动压在覆盖薄膜的电梯厅门上，将薄膜压实贴附在电梯厅门上，电梯厅门在动力滚筒线2-1的传送下下持续向前运动，而下压膜轮2-4-4则在电梯厅门向前运动过程中，将薄膜滚压在电梯厅门上。当贴覆薄膜的电梯厅门在动力滚筒线2-1的作用下输送到毛刷2-5-5的下方时，毛刷2-5-5对贴覆的薄膜进行进一步压紧贴合。
经过完全贴膜后的电梯厅门进入到无动力滚筒线3，无动力滚筒线3的结构与无动力校正滚筒线1去除校正机构1-5后的结构一致，此时工作人员即可将贴膜后电梯厅门从生产线上取下。
待工作完成后，通过控制阀2-4-12启动气缸2-4-7，气缸2-4-7的活塞杆退回，从而通过u型气缸连接头2-4-8向上拉动滚压连杆2-4-11，从而通过与滚压连杆2-4-11连接的压滚轮支杆2-4-6将下压膜轮2-4-4抬起。
本实用新型实现了通过人工推入前段无动力滚筒第一次产品的校正，经过电梯厅门覆膜机滚筒的自动输送过对中机构产品对中，然后过覆膜机构进行贴膜，贴膜完后自行进入毛刷装置，对贴膜进一步压紧贴合；进入动力滚筒线的对中装置对中及毛刷对电梯门侧贴膜的压合，最后动力的滚筒的推力使用电梯门进入后段无动力滚筒线，可根据工艺可在上面进行相应的操作。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
1.一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的电梯厅门覆膜生产线包括无动力校正滚筒线（1）、电梯厅门覆膜机（2）、无动力滚筒线（3），所述的无动力校正滚筒线（1）的后侧设置有电梯厅门覆膜机（2），电梯厅门覆膜机（2）的后侧设置有无动力滚筒线（3）。
2.根据权利要求1所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的无动力校正滚筒线（1）包括滚筒机架（1-1）、滚筒支架（1-2）、包胶无动力滚筒（1-3）、校正机构（1-5），所述的滚筒机架（1-1）的顶部左右两侧分别安装有滚筒支架（1-2），两块滚筒支架（1-2）上通过轴承安装有均匀排列的包胶无动力滚筒（1-3），滚筒机架（1-1）上安装有与包胶无动力滚筒（1-3）匹配工作的校正机构（1-5）。
3.根据权利要求2所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的校正机构（1-5）包括安装座（1-5-1）、滑轨ⅰ（1-5-2）、滑块ⅰ（1-5-3）、滑动板（1-5-4）、滚珠丝杆（1-5-5）、滚珠丝杆螺母（1-5-6）、丝杆座ⅰ（1-5-7）、连接座ⅰ（1-5-8）、侧压轮连接板ⅰ（1-5-9）、压轮（1-5-10）、压轮轴（1-5-11）、手轮（1-5-12），所述的安装座（1-5-1）固定安装在滚筒机架（1-1）的内壁上，安装座（1-5-1）上安装有两条与包胶无动力滚筒（1-3）平行的滑轨ⅰ（1-5-2），滑动板（1-5-4）通过滑块ⅰ（1-5-3）安装在两条滑轨ⅰ（1-5-2）上，丝杆座ⅰ（1-5-7）安装在安装座（1-5-1）上，滚珠丝杆螺母（1-5-6）安装在滑动板（1-5-4）的底部中部，滚珠丝杆（1-5-5）穿过滚珠丝杆螺母（1-5-6）后的一端固轴向定在丝杆座ⅰ（1-5-7），滚珠丝杆（1-5-5）穿出安装座（1-5-1）侧板的后一端安装有手轮（1-5-12），侧压轮连接板ⅰ（1-5-9）通过连接座ⅰ（1-5-8）固定安装在滑动板（1-5-4）上，侧压轮连接板ⅰ（1-5-9）上安装有一排压轮轴（1-5-11），每根压轮轴（1-5-11）上通过轴承安装有一个压轮（1-5-10），压轮（1-5-10）分别位于相邻两个包胶无动力滚筒（1-3）的间隙之间。
4.根据权利要求1-3任意一条所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的电梯厅门覆膜机（2）包括动力滚筒线（2-1）、对中装置（2-2）、放膜装置（2-3）、压膜装置（2-4）、毛刷装置（2-5），所述的对中装置（2-2）、放膜装置（2-3）、压膜装置（2-4）、毛刷装置（2-5）、对中装置（2-2）从前至后依次安装在动力滚筒线（2-1）上。
5.根据权利要求4所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的动力滚筒线（2-1）包括动力滚筒机架（2-1-1）、动力滚筒支架（2-1-2）、动力滚筒（2-1-3）、电机（2-1-4）、主动链轮传动机构（2-1-5）、从动链轮传动机构（2-1-6），所述的动力滚筒机架（2-1-1）顶部左右两侧分别安装有一个动力滚筒支架（2-1-2），动力滚筒（2-1-3）通过轴承均匀排列安装在动力滚筒支架（2-1-2）上，其中一个动力滚筒（2-1-3）通过主动链轮传动机构（2-1-5）与安装在动力滚筒机架（2-1-1）上的电机（2-1-4）连接，相邻两个动力滚筒（2-1-3）之间通过从动链轮传动机构（2-1-6）连接。
6.根据权利要求5所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：对中装置（2-2）包括支架（2-2-1）、滑轨ⅱ（2-2-2）、滑块ⅱ（2-2-3）、正牙滚珠丝杆（2-2-4）、正牙滚珠丝杆螺母（2-2-5）、丝杆座ⅱ（2-2-6）、反牙滚珠丝杆（2-2-7）、反牙滚珠丝杆螺母（2-2-8）、滑块连接板（2-2-9）、连轴器（2-2-10）、连接座ⅱ（2-2-11）、侧压轮连接板ⅱ（2-2-12）、压轮ⅱ（2-2-13）、压轮轴ⅱ（2-2-14）、手轮ⅱ（2-2-15），所述的支架（2-2-1）固定安装在动力滚筒线（2-1）上，支架（2-2-1）上安装有两条与动力滚筒（2-1-3）平行的滑轨ⅱ（2-2-2），两块滑块连接板（2-2-9）分别通过滑块ⅱ（2-2-3）安装在两条滑轨ⅱ（2-2-2）上，两块滑块连接板（2-2-9）的底部中部分别安装有正牙滚珠丝杆螺母（2-2-5）、反牙滚珠丝杆螺母（2-2-8），正牙滚珠丝杆（2-2-4）穿过正牙滚珠丝杆螺母（2-2-5）后其两端通过丝杆座ⅱ（2-2-6）轴向固定在支架（2-2-1）上；反牙滚珠丝杆（2-2-7）穿过反牙滚珠丝杆螺母（2-2-8）其一端通过丝杆座ⅱ（2-2-6）轴向固定在支架（2-2-1）上，穿出支架（2-2-1）的另一端端部安装有手轮ⅱ（2-2-15），反牙滚珠丝杆螺母（2-2-8）与正牙滚珠丝杆（2-2-4）在一条直线上且二者通过连轴器（2-2-10）连接，两块滑块连接板（2-2-9）上分别通过连接座ⅱ（2-2-11）安装有侧压轮连接板ⅱ（2-2-12），侧压轮连接板ⅱ（2-2-12）上均匀的安装有一排压轮轴ⅱ（2-2-14），每根压轮轴ⅱ（2-2-14）上通过轴承安装有一个压轮ⅱ（2-2-13），两块侧压轮连接板ⅱ（2-2-12）上的压轮ⅱ（2-2-13）一一正对设置，且一一正对压轮ⅱ（2-2-13）位于同一个动力滚筒（2-1-3）间隙中。
7.根据权利要求4所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的放膜装置（2-3）包括放膜支架（2-3-1）、放膜支架连杆（2-3-2）、上模筒安装杆（2-3-3）、膜筒卡圈（2-3-4）、卡圈固定套（2-3-5）、滚筒（2-3-6），所述的放膜支架连杆（2-3-2）的两端分别固定安装有一块放膜支架（2-3-1），放膜支架（2-3-1）固定安装在动力滚筒线（2-1）上，两块放膜支架（2-3-1）的下部通过轴承安装有滚筒（2-3-6），两块放膜支架（2-3-1）的顶部开设一一对应的卡槽对，用于安装膜卷材料的上模筒安装杆（2-3-3）的两端分别放置在两块放膜支架（2-3-1）顶部成对设置的卡槽内，上模筒安装杆（2-3-3）上设置有用于固定膜卷材料的卡圈固定套（2-3-5），卡圈固定套（2-3-5）与上模筒安装杆（2-3-3）螺纹连接，卡圈固定套（2-3-5）上设置有膜筒卡圈（2-3-4）。
8.根据权利要求4所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的压膜装置（2-4）包括压膜支架（2-4-1）、压滚支架（2-4-2）、轴承座（2-4-3）、下压膜轮（2-4-4）、压滚安装座（2-4-5）、压滚轮支杆（2-4-6）、气缸（2-4-7）、u型气缸连接头（2-4-8）、压滚穿销（2-4-9）、气缸活动连接座（2-4-10）、滚压连杆（2-4-11）；所述的压膜支架（2-4-1）安装在动力滚筒线（2-1）上，压滚支架（2-4-2）的两端分别通过轴承座（2-4-3）安装在压膜支架（2-4-1）的两侧内壁上，压滚支架（2-4-2）上可转动安装有两根压滚轮支杆（2-4-6），下压膜轮（2-4-4）的两端分别通过压滚安装座（2-4-5）安装在两根压滚轮支杆（2-4-6）悬端，两根压滚轮支杆（2-4-6）的中部安装有一根滚压连杆（2-4-11），气缸（2-4-7）通过气缸活动连接座（2-4-10）安装在压膜支架（2-4-1）顶部内壁上，气缸（2-4-7）的活塞杆端部安装有u型气缸连接头（2-4-8），u型气缸连接头（2-4-8）上开设销孔，滚压连杆（2-4-11）卡入后u型气缸连接头（2-4-8）后通过与销孔匹配的压滚穿销（2-4-9）限定其位置，气缸（2-4-7）的控制阀（2-4-12）安装在压膜支架（2-4-1）的顶部。
9.根据权利要求4所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：所述的毛刷装置（2-5）包括毛刷支架（2-5-1）、毛刷安装板（2-5-2）、毛刷安装调节座（2-5-3）、毛刷调节座（2-5-4）、毛刷（2-5-5），所述的毛刷支架（2-5-1）固定安装在动力滚筒线（2-1）上，毛刷安装板（2-5-2）的两端分别通过毛刷安装调节座（2-5-3）安装在毛刷支架（2-5-1）两侧内壁上，毛刷（2-5-5）安装在毛刷安装板（2-5-2）上。
10.根据权利要求9所述的一种电梯厅门覆膜生产线，其特征在于：位于毛刷装置（2-5）后侧的对中装置（2-2）上安装有一对毛刷。
技术总结