本实用新型涉及自动覆膜装置技术领域，具体为一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机。
背景技术：
覆膜机是一种用于纸类、薄膜专用设备，覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备，覆膜机体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品的覆膜加工。
市场上的覆膜机使用过程中只能单独覆膜，不能批量循环覆膜，并且膜与门板连接处难以固定，而且装置无法调节覆膜尺寸，同时膜的废料收集不便，在覆膜时，膜与门板固定粘贴不彻底，以及膜裁剪不便的问题，为此，我们提出一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，以解决上述背景技术中提出的覆膜机使用过程中只能单独覆膜，不能大批量循环覆膜，并且膜与门板连接处难以固定，而且装置无法调节覆膜尺寸，同时膜的废料收集不便，在覆膜时，膜与门板固定粘贴不彻底，以及膜裁剪不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，包括主体和伺服电机二，所述主体的内部下侧焊接有伺服电机一，且伺服电机一的输出端连接有转动轴，所述转动轴的外表面套接有传送带，且传送带的上表面固定有限位板，所述限位板的内部镶嵌有卡块，所述主体的上表面内侧设置有膜筒，且膜筒的左右两侧均固定有固定架一，所述固定架一的下侧连接有连接杆一，且连接杆一的外表面贯穿有刀片一，所述伺服电机二固定于主体的后侧，且伺服电机二的左侧连接有废料筒，所述伺服电机二的右侧连接有裁剪筒，且裁剪筒的右侧焊接有电动推杆，所述电动推杆的输出端焊接有支撑架，且支撑架的下侧焊接有固定筒，所述电动推杆的右侧焊接有固定架二，且固定架二的下侧焊接有伸缩杆，所述伸缩杆的上侧贯穿有刀片二，且刀片二的右侧连接有气缸。
优选的，所述伺服电机一通过皮带与转动轴之间构成转动结构，且转动轴关于主体竖直中心线对称。
优选的，所述限位板与卡块之间的连接方式为活动连接，且卡块的右侧连接有贴合膜，并且贴合膜与膜筒的连接方式为缠绕连接。
优选的，所述膜筒通过两侧的凸块与固定架一之间构成转动结构，且刀片一与连接杆一之间的连接方式为活动连接。
优选的，所述伺服电机二通过皮带与废料筒和裁剪筒之间构成转动结构，且废料筒与裁剪筒转动方向相同。
优选的，所述支撑架通过电动推杆与主体之间构成伸缩结构，且固定筒通过两侧的凸块与支撑架之间构成转动结构。
优选的，所述刀片二与伸缩杆之间的连接方式为活动连接，且刀片二通过气缸与伸缩杆之间构成滑动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
该可调节覆膜尺寸的自动覆膜机通过安装的转动轴与传送带使得装置能够批量循环覆膜，可以提高工作效率，防止单独覆膜浪费不必要的劳动力，通过安装的限位板可以将门板卡住，防止覆膜时，门板发生偏移，影响正常使用，并且卡块可以将贴合膜与门板的尾端固定，使得贴合膜固定更加牢固；
通过安装的刀片一能够在连接杆一上进行滑动，使用者可以根据自己的需求调节膜的尺寸，防止膜过大或过小，而影响正常覆膜，通过设置的废料筒能够将使用后的废料进行收集，防止使用时影响正常覆膜，并且设置的裁剪筒，可以将刀片一裁剪处的膜进行收集，使得能够再次利用，可以节约成本；
通过安装的电动推杆推动支撑架，使得固定筒能够向下压动膜，使膜与门板紧密贴合，防止其固定粘贴不彻底影响产品质量，通过安装的气缸能够推动刀片二反复运作，可以自动将覆膜完成的贴合膜划开。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型固定架一结构示意图；
图3为本实用新型固定架二结构示意图；
图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、主体；2、伺服电机一；3、转动轴；4、传送带；5、限位板；6、卡块；7、贴合膜；8、膜筒；9、固定架一；10、连接杆一；11、刀片一；12、伺服电机二；13、废料筒；14、裁剪筒；15、电动推杆；16、支撑架；17、固定筒；18、固定架二；19、伸缩杆；20、刀片二；21、气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，主体1、伺服电机一2、转动轴3、传送带4、限位板5、卡块6、贴合膜7、膜筒8、固定架一9、连接杆一10、刀片一11、伺服电机二12、废料筒13、裁剪筒14、电动推杆15、支撑架16、固定筒17、固定架二18、伸缩杆19、刀片二20和气缸21，主体1的内部下侧焊接有伺服电机一2，且伺服电机一2的输出端连接有转动轴3，伺服电机一2通过皮带与转动轴3之间构成转动结构，且转动轴3关于主体1竖直中心线对称，通过安装的转动轴3与传送带4使得装置能够批量循环覆膜，可以提高工作效率，防止单独覆膜浪费不必要的劳动力，转动轴3的外表面套接有传送带4，且传送带4的上表面固定有限位板5，限位板5的内部镶嵌有卡块6，限位板5与卡块6之间的连接方式为活动连接，且卡块6的右侧连接有贴合膜7，并且贴合膜7与膜筒8的连接方式为缠绕连接，通过安装的限位板5可以将门板卡住，防止覆膜时，门板发生偏移，影响正常使用，并且卡块6可以将贴合膜7与门板的尾端固定，使得贴合膜7固定更加牢固；
主体1的上表面内侧设置有膜筒8，且膜筒8的左右两侧均固定有固定架一9，固定架一9的下侧连接有连接杆一10，且连接杆一10的外表面贯穿有刀片一11，膜筒8通过两侧的凸块与固定架一9之间构成转动结构，且刀片一11与连接杆一10之间的连接方式为活动连接，通过安装的刀片一11能够在连接杆一10上进行滑动，使用者可以根据自己的需求调节膜的尺寸，防止膜过大或过小，而影响正常覆膜，伺服电机二12固定于主体1的后侧，且伺服电机二12的左侧连接有废料筒13，伺服电机二12的右侧连接有裁剪筒14，且裁剪筒14的右侧焊接有电动推杆15，伺服电机二12通过皮带与废料筒13和裁剪筒14之间构成转动结构，且废料筒13与裁剪筒14转动方向相同，通过设置的废料筒13能够将使用后的废料进行收集，防止使用时影响正常覆膜，并且设置的裁剪筒14，可以将刀片一11裁剪处的膜进行收集，使得能够再次利用，可以节约成本；
电动推杆15的输出端焊接有支撑架16，且支撑架16的下侧焊接有固定筒17，支撑架16通过电动推杆15与主体1之间构成伸缩结构，且固定筒17通过两侧的凸块与支撑架16之间构成转动结构，通过安装的电动推杆15推动支撑架16，使得固定筒17能够向下压动膜，使膜与门板紧密贴合，防止其固定粘贴不彻底影响产品质量，电动推杆15的右侧焊接有固定架二18，且固定架二18的下侧焊接有伸缩杆19，伸缩杆19的上侧贯穿有刀片二20，且刀片二20的右侧连接有气缸21，刀片二20与伸缩杆19之间的连接方式为活动连接，且刀片二20通过气缸21与伸缩杆19之间构成滑动结构，通过安装的气缸21能够推动刀片二20反复运作，可以自动将覆膜完成的贴合膜7划开。
工作原理：对于这类的覆膜机，使用前，使用者需要知道限位板5为橡胶材料，使得限位板5能够跟随着传送带4改变角度，固定架二18的右侧内部设置有气缸21，然后气缸21可以能够推动刀片二20反复运作，使用时，首先通过推动连接杆一10上的刀片一11，根据自己的需求将刀片一11调整到合适的位置，然后通过刀片一11裁剪贴合膜7，可以调整贴合膜7的尺寸，然后再拉动固定架一9内侧膜筒8，膜筒8外表面设置的贴合膜7一端粘贴在卡块6上，然后再将卡块6卡在限位板5内，此时在将使用的废料粘贴在废料筒13上，再将裁剪过后的贴合膜7粘贴在裁剪筒14上，随后使用者将门板放置在传送带4上，并通过限位板5将门板卡住，将装置连接电源，再将型号为xtl100的电动推杆15开启，使得电动推杆15推动着支撑架16，在通过固定筒17将贴合膜7与门板相贴合，再将型号为lab42的伺服电机一2与伺服电机二12开启，同时再将型号为tda的气缸21打开，然后伺服电机一2通过皮带带动转动轴3转动，可以使传送带4上表面设置的门板向右移动，然后伺服电机二12可带动废料筒13与裁剪筒14进行转动，从而可以将废料与裁剪过后的贴合膜7收集，然后气缸21可以推动伸缩杆19上的刀片二20滑动，可以自动将完成的贴合膜7划开，然后门板从主体1的右侧传出，使得整个覆膜机的实用性得到很好的提高，就这样完成整个覆膜机的使用过程。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，包括主体(1)和伺服电机二(12)，其特征在于：所述主体(1)的内部下侧焊接有伺服电机一(2)，且伺服电机一(2)的输出端连接有转动轴(3)，所述转动轴(3)的外表面套接有传送带(4)，且传送带(4)的上表面固定有限位板(5)，所述限位板(5)的内部镶嵌有卡块(6)，所述主体(1)的上表面内侧设置有膜筒(8)，且膜筒(8)的左右两侧均固定有固定架一(9)，所述固定架一(9)的下侧连接有连接杆一(10)，且连接杆一(10)的外表面贯穿有刀片一(11)，所述伺服电机二(12)固定于主体(1)的后侧，且伺服电机二(12)的左侧连接有废料筒(13)，所述伺服电机二(12)的右侧连接有裁剪筒(14)，且裁剪筒(14)的右侧焊接有电动推杆(15)，所述电动推杆(15)的输出端焊接有支撑架(16)，且支撑架(16)的下侧焊接有固定筒(17)，所述电动推杆(15)的右侧焊接有固定架二(18)，且固定架二(18)的下侧焊接有伸缩杆(19)，所述伸缩杆(19)的上侧贯穿有刀片二(20)，且刀片二(20)的右侧连接有气缸(21)。
2.根据权利要求1所述的一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，其特征在于：所述伺服电机一(2)通过皮带与转动轴(3)之间构成转动结构，且转动轴(3)关于主体(1)竖直中心线对称。
3.根据权利要求1所述的一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，其特征在于：所述限位板(5)与卡块(6)之间的连接方式为活动连接，且卡块(6)的右侧连接有贴合膜(7)，并且贴合膜(7)与膜筒(8)的连接方式为缠绕连接。
4.根据权利要求1所述的一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，其特征在于：所述膜筒(8)通过两侧的凸块与固定架一(9)之间构成转动结构，且刀片一(11)与连接杆一(10)之间的连接方式为活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，其特征在于：所述伺服电机二(12)通过皮带与废料筒(13)和裁剪筒(14)之间构成转动结构，且废料筒(13)与裁剪筒(14)转动方向相同。
6.根据权利要求1所述的一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，其特征在于：所述支撑架(16)通过电动推杆(15)与主体(1)之间构成伸缩结构，且固定筒(17)通过两侧的凸块与支撑架(16)之间构成转动结构。
7.根据权利要求1所述的一种可调节覆膜尺寸的自动覆膜机，其特征在于：所述刀片二(20)与伸缩杆(19)之间的连接方式为活动连接，且刀片二(20)通过气缸(21)与伸缩杆(19)之间构成滑动结构。
技术总结