本实用新型涉及建筑装饰墙体领域，特别是一种岩棉板复合装饰构件。
背景技术：
岩棉板又称岩棉保温装饰板，是以玄武岩为主要原材料，经高温熔融加工而成的无机纤维板，1981年6月量试成功岩棉板是一种新型的保温、隔燃、吸声材料。岩棉板经过高温融熔加工成的人工无机纤维，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点。建筑师设计时根据保温墙立面不同的装饰要求在面板上设计不同大小，形态不同装饰线条，构成明框或半隐框装饰效果，达到建筑美学要求。对于外形尺寸较大的装饰条，在强风或外力作用下，装饰条很容易与保温墙板，造成损坏，严重影响保温墙板的使用要求和质量问题，存在安全隐患。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供了一种结构简单，安装方便，结构牢固的岩棉板复合装饰构件。
为了实现上述目的，本实用新型提供了一种岩棉板复合装饰构件，包括：
岩棉板，其上端面上设置有多个凹槽；
凸起块，其包括第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块和第二凸起块分别设置在所述凹槽的相对的两侧上，所述凸起块为弹性材质；
装饰条，其与所述岩棉板相接触面上设置有卡块，所述卡块与所述凹槽一一相对应，所述卡块为弹性材质，所述卡块包括连接杆和卡接头，所述卡接头卡接在所述第一凸起块和第二凸起块之间，所述卡接头的端部与所述凹槽抵顶，所述卡块的高度大于所述所述凹槽的深度，以至所述岩棉板的端面与所述装饰条的端面之间形成第一缝隙，所述凹槽与所述卡块、所述凸起块之间形成第二缝隙；
胶粉聚苯颗粒层，其填充在所述第二缝隙中；
所述第一缝隙自下而上包括：
玻璃纤维布层，其贴敷在所述岩棉板的端面上；
聚合物砂浆层，其覆盖在所述玻璃纤维布层上；
橡胶密封条，其贴敷在所述聚合物砂浆层上；
气密膜层，其贴敷在所述橡胶密封条上；
防水涂料层，其涂覆在第一缝隙的周边。
优选方案是：所述第一缝隙的宽度为20～25mm。
优选方案是：所述卡接头为方形块，所述第一凸起块和第二凸起块为弧形。
优选方案是：所述卡接头为菱形，所述卡接头在垂直于连接杆方向的最大尺寸大于所述第一凸起块和第二凸起块之间的间隙尺寸。
优选方案是：所述岩棉板的内部设置有刚性支撑骨架。
优选方案是：所述刚性支撑骨架是由多根钢丝纵横交错搭建而成的立体网状结构。
优选方案是：所述装饰条的材质为eps板。
优选方案是：所述装饰条的材质为eps板。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型在岩棉板上设置有凹槽，凹槽内设置有第一凸起块和第二凸起块，在装饰条上设置有卡块，通过卡块卡接在所述第一凸起块和第二凸起块之间，这种连接结构使得安装工作变得更加方便、快捷，牢固；
2、本实用新型在岩棉板内部设置有刚性支撑骨架，有效的加强了整个墙板的强度和整体性，而且重量轻，连接安装方便；
3、本实用新型在第二缝隙内设置有玻璃纤维布层，有效提高了岩棉板的强度，防止岩棉板断裂，实现抗压，延长了使用寿命；
4、本实用新型在所述第二缝隙内填充有胶粉聚苯颗粒层，抗水抗渗效果好，粘结强度高，抗腐蚀能力强，耐高温，耐老化，抗冻性好；
5、本实用新型所述卡块的高度大于所述所述凹槽的深度，以至所述岩棉板的端面与所述装饰条的端面之间形成第一缝隙，便于将胶粉聚苯颗粒注入到第二缝隙内。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图；
图2为实施例2的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
实施例1
本实施例提供了一种岩棉板复合装饰构件，包括：岩棉板1，其上端面上设置有多个凹槽3，所述岩棉板1的内部设置有刚性支撑骨架，所述刚性支撑骨架是由多根钢丝纵横交错搭建而成的立体网状结构；凸起块，其包括第一凸起块4和第二凸起块5，所述第一凸起块4和第二凸起块5分别设置在所述凹槽3的相对的两侧上，所述凸起块为弹性材质；
装饰条2，其材质为eps板，所述装饰条2与所述岩棉板1相接触面上设置有卡块，所述卡块与所述凹槽3一一相对应，所述卡块为弹性材质，所述卡块包括连接杆6和卡接头7，所述卡接头7卡接在所述第一凸起块4和第二凸起块5之间，所述卡接头7的端部与所述凹槽3抵顶，所述卡接头7为方形块，所述第一凸起块4和第二凸起块5为弧形，所述卡块的高度大于所述所述凹槽3的深度，以至所述岩棉板1的端面与所述装饰条2的端面之间形成第一缝隙8，所述第一缝隙的宽度为20～25mm，所述凹槽3与所述卡块、所述凸起块之间形成第二缝隙；胶粉聚苯颗粒层，其填充在所述第二缝隙中；所述第一缝隙8自下而上包括：玻璃纤维布层，其贴敷在所述岩棉板1的端面上；聚合物砂浆层，其覆盖在所述玻璃纤维布层上；橡胶密封条，其贴敷在所述聚合物砂浆层上；气密膜层，其贴敷在所述橡胶密封条上；防水涂料层，其涂覆在第一缝隙的周边。
实施例2
本实施例提供了一种岩棉板复合装饰构件，包括：岩棉板1，其上端面上设置有多个凹槽3，所述岩棉板1的内部设置有刚性支撑骨架，所述刚性支撑骨架是由多根钢丝纵横交错搭建而成的立体网状结构；凸起块，其包括第一凸起块9和第二凸起块10，所述第一凸起块9和第二凸起块10分别设置在所述凹槽3的相对的两侧上，所述凸起块为弹性材质；装饰条2，其材质为石墨板，所述装饰条2与所述岩棉板1相接触面上设置有卡块，所述卡块与所述凹槽3一一相对应，所述卡块为弹性材质，所述卡块包括连接杆6和卡接头7，所述卡接头7卡接在所述第一凸起块9和第二凸起块10之间，所述卡接头7的端部与所述凹槽3抵顶，所述卡接头7为菱形，所述卡接头7在垂直于连接杆6方向的最大尺寸大于所述第一凸起块9和第二凸起块10之间的间隙尺寸，所述卡块的高度大于所述所述凹槽3的深度，以至所述岩棉板1的端面与所述装饰条2的端面之间形成第一缝隙8，所述第一缝隙8的宽度为20～25mm，所述凹槽3与所述卡块、所述凸起块之间形成第二缝隙；胶粉聚苯颗粒层，其填充在所述第二缝隙中；所述第一缝隙自下而上包括：玻璃纤维布层，其贴敷在所述岩棉板的端面上；聚合物砂浆层，其覆盖在所述玻璃纤维布层上；橡胶密封条，其贴敷在所述聚合物砂浆层上；气密膜层，其贴敷在所述橡胶密封条上；防水涂料层，其涂覆在第一缝隙的周边。
尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。
1.一种岩棉板复合装饰构件，其特征在于，包括：
岩棉板，其上端面上设置有多个凹槽；
凸起块，其包括第一凸起块和第二凸起块，所述第一凸起块和第二凸起块分别设置在所述凹槽的相对的两侧上，所述凸起块为弹性材质；
装饰条，其与所述岩棉板相接触面上设置有卡块，所述卡块与所述凹槽一一相对应，所述卡块为弹性材质，所述卡块包括连接杆和卡接头，所述卡接头卡接在所述第一凸起块和第二凸起块之间，所述卡接头的端部与所述凹槽抵顶，所述卡块的高度大于所述凹槽的深度，以至所述岩棉板的端面与所述装饰条的端面之间形成第一缝隙，所述凹槽与所述卡块、所述凸起块之间形成第二缝隙；
胶粉聚苯颗粒层，其填充在所述第二缝隙中；
所述第一缝隙自下而上包括：
玻璃纤维布层，其贴敷在所述岩棉板的端面上；
聚合物砂浆层，其覆盖在所述玻璃纤维布层上；
橡胶密封条，其贴敷在所述聚合物砂浆层上；
气密膜层，其贴敷在所述橡胶密封条上；
防水涂料层，其涂覆在第一缝隙的周边。
2.根据权利要求1所述的岩棉板复合装饰构件，其特征在于，所述第一缝隙的宽度为20～25mm。
3.根据权利要求1所述的岩棉板复合装饰构件，其特征在于，所述卡接头为方形块，所述第一凸起块和第二凸起块为弧形。
4.根据权利要求1所述的岩棉板复合装饰构件，其特征在于，所述卡接头为菱形，所述卡接头在垂直于连接杆方向的最大尺寸大于所述第一凸起块和第二凸起块之间的间隙尺寸。
5.根据权利要求1所述的岩棉板复合装饰构件，其特征在于，所述岩棉板的内部设置有刚性支撑骨架。
6.根据权利要求5所述的岩棉板复合装饰构件，其特征在于，所述刚性支撑骨架是由多根钢丝纵横交错搭建而成的立体网状结构。
7.根据权利要求1所述的岩棉板复合装饰构件，其特征在于，所述装饰条的材质为eps板。
8.根据权利要求1所述的岩棉板复合装饰构件，其特征在于，所述装饰条的材质为eps板。
技术总结