本实用新型涉及贴膜机技术领域，尤其涉及一种贴膜机自动定位装置。
背景技术：
在贴膜机中应用感应定位的比较普遍，但感应模块在意外(指感应距离被意外干涉，造成输入信号不准确)情况下判断失误，会造成玻璃贴膜失败，浪费人力物力的结果，感应定位的贴膜设备造价昂贵，且对于较软的膜，在粘贴过程中边角对齐误差大，通常采用大于工件的膜进行贴覆，而后裁边，不仅增加工序，降低生产效率，且浪费材料，增加生产成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种贴膜机自动定位装置，具备定位精准，且效率高的特点，解决了现有技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种贴膜机自动定位装置，包括第一气缸、第二气缸、吸膜板和支撑板，所述第一气缸包括气缸本体、螺柱和螺母，所述气缸本体的上端连接有螺柱，所述螺柱的中部贯穿连接有支撑板，所述螺柱的上端通过螺母锁紧连接有吸膜板，所述支撑板包括板体和槽口，所述板体的一端开设有槽口；
所述支撑板的上端设有吸膜板，所述吸膜板包括条形板、u形板、气道、安装板、微型气孔、吸盘和气管，所述吸膜板的一端安装有条形板，所述条形板的一侧连接有u形板，所述u形板的上表面固定连接有吸盘，所述吸盘贯穿连接有气管，所述u形板的下底面开设有u形的气道，所述气道与吸盘相通，所述气道的底面卡嵌连接有安装板，所述安装板上开设有微型气孔。
优选的，所述第一气缸和第二气缸结构相同，且第二气缸和第一气缸分别连接于支撑板的两端。
优选的，所述条形板的上表面和u形板的上表面相互平齐，且条形板的下端卡嵌连接有槽口，u形板的下表面紧贴板体的上表面。
优选的，所述条形板的两端开设有螺孔，螺孔的中部贯穿连接有螺柱，且条形板上端的螺柱锁紧连接有螺母。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型的贴膜机自动定位装置，通过第一气缸和第二气缸同步驱动螺柱进行拉升或下降，控制支撑板和吸膜板之间的距离，达到贴膜的目的，由于气压控制吸盘作用将软膜的边角吸附固定在u形板上，即将软膜边角硬质化，从而提高边角对齐的精度，气缸驱动自动化操作，提高贴膜效率，且采用机械化贴膜，设备造价低，失误小。
附图说明
图1为本实用新型的组装图；
图2为本实用新型的分解图；
图3为本实用新型图2中a处局部放大图；
图4为本实用新型的吸膜板结构图。
图中：1、第一气缸；11、气缸本体；12、螺柱；13、螺母；2、第二气缸；3、吸膜板；31、条形板；32、u形板；33、气道；34、安装板；35、微型气孔；36、吸盘；37、气管；4、支撑板；41、板体；42、槽口；43、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，一种贴膜机自动定位装置，包括第一气缸1、第二气缸2、吸膜板3和支撑板4，第一气缸1和第二气缸2结构相同，均作为动力，用于同步驱动螺柱12，且第二气缸2和第一气缸1分别连接于支撑板4的两端，第一气缸1包括气缸本体11、螺柱12和螺母13，气缸本体11的上端连接有螺柱12，螺柱12的中部贯穿连接有支撑板4，螺柱12的上端通过螺母13锁紧连接有吸膜板3，支撑板4包括板体41和槽口42，板体41的一端开设有槽口42，条形板31的两端开设有螺孔43，螺孔43的中部贯穿连接有螺柱12，且条形板31上端的螺柱12锁紧连接有螺母13，则吸膜板3相对于螺柱12固定，支撑板4相对于水平面固定，气缸驱动螺柱12升降，带动吸膜板3相对支撑板4升降，从而改变支撑板4和吸膜板3之间的距离，偏差小。
请参阅图3-4，支撑板4的上端设有吸膜板3，吸膜板3包括条形板31、u形板32、气道33、安装板34、微型气孔35、吸盘36和气管37，吸膜板3的一端安装有条形板31，条形板31的一侧连接有u形板32，条形板31的上表面和u形板32的上表面相互平齐，且条形板31的下端卡嵌连接有槽口42，u形板32的下表面紧贴板体41的上表面，该部分的尺寸吻合度直接影响贴膜的精度，u形板32的上表面固定连接有吸盘36，吸盘36贯穿连接有气管37，气管37连接有气压系统，用于吸附软膜，u形板32的下底面开设有u形的气道33，u形的气道33固定软膜的三条边，气道33与吸盘36相通，便于供气或抽气，气道33的底面卡嵌连接有安装板34，安装板34上开设有微型气孔35，安装板34和微型气孔35是用于增加吸附点，减少吸附面积，避免软膜变形。
工作原理：当软膜并未撕开还连接在硬板材上时，将硬板材和贴膜工件重叠并插入吸膜板3与支撑板4之间，硬板材与吸膜板3对齐之后，利用吸盘36吸附软膜，而后撕开硬板材，软膜的边角在气压作用下被固定在吸膜板3的边缘，驱动第一气缸1和第二气缸2将吸膜板3下拉，支撑板4处于固定状态，则吸膜板3和支撑板4之间的距离缩小，条形板31与槽口42相互吻合，吸膜板3与支撑板4上表面贴合，则软膜与工件的上表面贴合。
综上所述：本实用新型的贴膜机自动定位装置，通过第一气缸1和第二气缸2同步驱动螺柱12进行拉伸或下降，控制支撑板4和吸膜板3之间的距离，达到贴膜的目的，由于气压控制吸盘36作用将软膜的边角吸附固定在u形板32上，即将软膜边角硬质化，从而提高边角对齐的精度，气缸驱动自动化操作，提高贴膜效率，且采用机械化贴膜，设备造价低，失误小。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种贴膜机自动定位装置，包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、吸膜板(3)和支撑板(4)，其特征在于：所述第一气缸(1)包括气缸本体(11)、螺柱(12)和螺母(13)，所述气缸本体(11)的上端连接有螺柱(12)，所述螺柱(12)的中部贯穿连接有支撑板(4)，所述螺柱(12)的上端通过螺母(13)锁紧连接有吸膜板(3)，所述支撑板(4)包括板体(41)和槽口(42)，所述板体(41)的一端开设有槽口(42)；
所述支撑板(4)的上端设有吸膜板(3)，所述吸膜板(3)包括条形板(31)、u形板(32)、气道(33)、安装板(34)、微型气孔(35)、吸盘(36)和气管(37)，所述吸膜板(3)的一端安装有条形板(31)，所述条形板(31)的一侧连接有u形板(32)，所述u形板(32)的上表面固定连接有吸盘(36)，所述吸盘(36)贯穿连接有气管(37)，所述u形板(32)的下底面开设有u形的气道(33)，所述气道(33)与吸盘(36)相通，所述气道(33)的底面卡嵌连接有安装板(34)，所述安装板(34)上开设有微型气孔(35)。
2.根据权利要求1所述的一种贴膜机自动定位装置，其特征在于：所述第一气缸(1)和第二气缸(2)结构相同，且第二气缸(2)和第一气缸(1)分别连接于支撑板(4)的两端。
3.根据权利要求1所述的一种贴膜机自动定位装置，其特征在于：所述条形板(31)的上表面和u形板(32)的上表面相互平齐，且条形板(31)的下端卡嵌连接有槽口(42)，u形板(32)的下表面紧贴板体(41)的上表面。
4.根据权利要求1所述的一种贴膜机自动定位装置，其特征在于：所述条形板(31)的两端开设有螺孔(43)，螺孔(43)的中部贯穿连接有螺柱(12)，且条形板(31)上端的螺柱(12)锁紧连接有螺母(13)。
技术总结