本实用新型涉及3d打印的技术领域，尤其是3d打印机工作平台。
背景技术：
3d打印技术是产品件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的最基本思想，根据三维cad模型直接成型有特定几何形状的零件。
光固化3d打印技术是3d打印的一种重要方式，光固化3d打印的主要使用材料是树脂，通过光线照射液态树脂，实现树脂的固化成型；但是这种3d打印方式树脂的流动可能会不平整，模型精度也容易受到影响。
而现有技术中，缺乏一种加工精度高的3d打印机工作平台。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种加工精度高的3d打印机工作平台。
本实用新型是这样实现的，3d打印机工作平台，包括第一动力元件、与所述第一动力元件传动连接的第一驱动机构、由所述第一驱动机构驱动进行纵向运动的网格板、第二动力元件、与所述第二动力元件传动连接的第二驱动机构、由所述第二驱动机构驱动进行水平运动的刮刀、供刮刀进行水平运动的x轴平台、供网格板进行纵向运动的z轴平台以及用于放置光学元件的光学元件放置平台；所述光学元件放置平台上设置有用于发出照射光线的光学元件；所述x轴平台、z轴平台以及光学元件放置平台均由大理石材料制成。
进一步地，所述x轴平台、z轴平台以及所述光学元件放置平台是一体的。
进一步地，所述第一驱动机构包括与所述第一动力元件连接的丝杆、与所述丝杆传动连接的滑块；所述滑块与所述网格板固定连接，所述丝杆纵向延伸，所述第一动力元件带动丝杆转动，所述丝杆的转动带动所述滑块纵向运动，所述滑块的纵向运动驱动所述网格板纵向运动。
进一步地，所述z轴平台设置有用于对所述滑块的纵向运动起导向作用的纵向布置的纵向导轨，所述滑块设置有纵向延伸的第一滑槽，所述纵向导轨嵌入所述第一滑槽。
进一步地，所述z轴平台设置有两个所述纵向导轨，两个所述纵向导轨相互正对布置，所述滑块设置有两个所述第一滑槽，两个所述第一滑槽相互正对布置。
进一步地，所述第二驱动机构包括传送带结构，所述传送带结构包括与所述第二动力元件连接的主动轮、从动轮以及用于传动连接所述主动轮和所述从动轮的传送带；所述传送带与所述刮刀固定连接；所述第二动力元件的转动驱动所述传送带的运动，所述传送带的运动带动所述刮刀水平运动。
进一步地，所述x轴平台设置有用于对所述刮刀的水平运动起导向作用的水平导轨，所述刮刀设置有沿着所述水平导轨的延伸方向延伸的第二滑槽，所述水平导轨嵌入所述第二滑槽。
进一步地，所述x轴平台设置有两个所述水平导轨，两个所述水平导轨相互正对布置，所述刮刀设置有两个所述第二滑槽，两个所述第二滑槽相互正对布置。
进一步地，所述x轴平台中空形成有通孔，所述网格板活动置于所述通孔内。
与现有技术相比，本实用新型提供的3d打印机工作平台，网格板下方设置有树脂槽，树脂槽内放置有呈液态的用于3d打印树脂材料，进行光固化3d打印的工作原理为：第一动力元件带动第一驱动机构的运动，第一驱动机构的运动驱动网格板进行向下运动，使得网格板浸没在树脂槽内的液态树脂中，然后光学元件按照预设轨迹照射网格板上的液态树脂，使网格板上的液态树脂固化成型，然后第二动力元件通过第二驱动机构驱动刮刀水平运动，刮刀的水平运动使得固化成型的树脂表面平整；然后第一动力元件通过第一驱动机构驱动网格板继续向下运动预设距离，先前固化成型好的树脂跟着网格板一起向下运动，固化成型好的树脂上方被树脂槽内的液态树脂浸没，光学元件按照预设轨迹照射上方的液态树脂，使得上方的液态树脂固化成型，第二动力元件通过第二驱动机构驱动刮刀水平运动，使刮刀对固化成型的树脂的表面进行平整处理；经过多次分层固化成型，直至产品打印完成；因为x轴平台、z轴平台以及光学元件放置平台均由大理石材料制成，这样，平台硬度高，不易发生变形；热涨冷缩系数小；密度大，不易发生振动；物理化学性能稳定，防锈，防磁，绝缘；加工精度高，可达到u级。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的3d打印机工作平台的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。
3d打印机工作平台，包括第一动力元件1、与第一动力元件1传动连接的第一驱动机构2、由第一驱动机构2驱动进行纵向运动的网格板3、第二动力元件4、与第二动力元件4传动连接的第二驱动机构、由第二驱动机构驱动进行水平运动的刮刀6、供刮刀6进行水平运动的x轴平台7、供网格板3进行纵向运动的z轴平台8以及用于放置光学元件的光学元件放置平台9；光学元件放置平台9上设置有用于发出照射光线的光学元件；x轴平台7、z轴平台8以及光学元件放置平台9均由大理石材料制成。
上述提供的3d打印机工作平台，网格板3下方设置有树脂槽，树脂槽内放置有呈液态的用于3d打印树脂材料，进行光固化3d打印的工作原理为：第一动力元件1带动第一驱动机构2的运动，第一驱动机构2的运动驱动网格板3进行向下运动，使得网格板浸没在树脂槽内的液态树脂中，然后光学元件按照预设轨迹照射网格板3上的液态树脂，使网格板3上的液态树脂固化成型，然后第二动力元件4通过第二驱动机构驱动刮刀6水平运动，刮刀6的水平运动使得固化成型的树脂表面平整；然后第一动力元件1通过第一驱动机构2驱动网格板3继续向下运动预设距离，先前固化成型好的树脂跟着网格板3一起向下运动，固化成型好的树脂上方被树脂槽内的液态树脂浸没，光学元件按照预设轨迹照射上方的液态树脂，使得上方的液态树脂固化成型，第二动力元件4通过第二驱动机构驱动刮刀6水平运动，使刮刀6对固化成型的树脂的表面进行平整处理；经过多次分层固化成型，直至产品打印完成；因为x轴平台7、z轴平台8以及光学元件放置平台9均由大理石材料制成，这样，平台硬度高，不易发生变形；热涨冷缩系数小；密度大，不易发生振动；物理化学性能稳定，防锈，防磁，绝缘；加工精度高，可达到u级。
具体地，x轴平台7、z轴平台8以及所述光学元件放置平台9是一体的；这样，整个3d打印机工作平台稳定性更高，有利于实现高精度的3d打印。
具体地，第一驱动机构2包括与第一动力元件1连接的丝杆21、与丝杆21传动连接的滑块22；滑块22与网格板3固定连接，丝杆21纵向延伸，第一动力元件1带动丝杆21转动，丝杆21的转动带动滑块22纵向运动，滑块22的纵向运动驱动网格板3纵向运动。
具体地，z轴平台8设置有用于对滑块22的纵向运动起导向作用的纵向布置的纵向导轨81，滑块22设置有纵向延伸的第一滑槽，纵向导轨81嵌入第一滑槽；这样，使得滑块22的纵向运动更加平稳，方向准确，不会发生偏移。
优选地，z轴平台8设置有两个纵向导轨81，两个纵向导轨81相互正对布置，滑块22设置有两个第一滑槽，两个第一滑槽相互正对布置；这样，进一步提高了滑块22纵向运动的平稳度。
本实施例中，第二驱动机构包括传送带结构，传送带结构包括与第二动力元件4连接的主动轮51、从动轮52以及用于传动连接主动轮51和从动轮52的传送带；传送带与刮刀6固定连接；第二动力元件4的转动驱动传送带的运动，传送带的运动带动刮刀6水平运动；实现了刮刀6的水平运动，运动平稳，结构简单，生产成本低。
再者，x轴平台7设置有用于对刮刀6的水平运动起导向作用的水平导轨71，刮刀6设置有沿着水平导轨71的延伸方向延伸的第二滑槽，水平导轨71嵌入第二滑槽；这样，刮刀6的水平运动更加平稳，方向准确，不会发生偏移。
优选地，x轴平台7设置有两个水平导轨71，两个水平导轨71相互正对布置，刮刀6设置有两个第二滑槽，两个第二滑槽相互正对布置；这样，进一步提高了刮刀6的水平运动的平稳度，不会发生偏移。
本实施例中，x轴平台7中空形成有通孔，网格板3活动置于通孔内。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.3d打印机工作平台，其特征在于，包括第一动力元件、与所述第一动力元件传动连接的第一驱动机构、由所述第一驱动机构驱动进行纵向运动的网格板、第二动力元件、与所述第二动力元件传动连接的第二驱动机构、由所述第二驱动机构驱动进行水平运动的刮刀、供刮刀进行水平运动的x轴平台、供网格板进行纵向运动的z轴平台以及用于放置光学元件的光学元件放置平台；所述光学元件放置平台上设置有用于发出照射光线的光学元件；所述x轴平台、z轴平台以及光学元件放置平台均由大理石材料制成。
2.如权利要求1所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述x轴平台、z轴平台以及所述光学元件放置平台是一体的。
3.如权利要求1所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述第一驱动机构包括与所述第一动力元件连接的丝杆、与所述丝杆传动连接的滑块；所述滑块与所述网格板固定连接，所述丝杆纵向延伸，所述第一动力元件带动丝杆转动，所述丝杆的转动带动所述滑块纵向运动，所述滑块的纵向运动驱动所述网格板纵向运动。
4.如权利要求3所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述z轴平台设置有用于对所述滑块的纵向运动起导向作用的纵向布置的纵向导轨，所述滑块设置有纵向延伸的第一滑槽，所述纵向导轨嵌入所述第一滑槽。
5.如权利要求4所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述z轴平台设置有两个所述纵向导轨，两个所述纵向导轨相互正对布置，所述滑块设置有两个所述第一滑槽，两个所述第一滑槽相互正对布置。
6.如权利要求1所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述第二驱动机构包括传送带结构，所述传送带结构包括与所述第二动力元件连接的主动轮、从动轮以及用于传动连接所述主动轮和所述从动轮的传送带；所述传送带与所述刮刀固定连接；所述第二动力元件的转动驱动所述传送带的运动，所述传送带的运动带动所述刮刀水平运动。
7.如权利要求6所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述x轴平台设置有用于对所述刮刀的水平运动起导向作用的水平导轨，所述刮刀设置有沿着所述水平导轨的延伸方向延伸的第二滑槽，所述水平导轨嵌入所述第二滑槽。
8.如权利要求7所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述x轴平台设置有两个所述水平导轨，两个所述水平导轨相互正对布置，所述刮刀设置有两个所述第二滑槽，两个所述第二滑槽相互正对布置。
9.如权利要求1-8任意一项所述的3d打印机工作平台，其特征在于，所述x轴平台中空形成有通孔，所述网格板活动置于所述通孔内。
技术总结