本实用新型涉及3d打印的技术领域，尤其是3d打印机的双皮带传动刮刀结构。
背景技术：
3d打印技术是产品件直接成型的一种方法，是快速成型技术的最新发展。该技术基于快速成型的最基本思想，根据三维cad模型直接成型有特定几何形状的零件。
传统的3d打印机中，刮刀结构的平台是由钢材料制成，钢材料的稳定性差，结构位置容易发生偏移，从而导致刮刀的运行轨迹不精准，导致3d打印出来的产品出现误差，精度不高；而且，现有刮刀结构中的刮刀通常是由单侧皮带传动，刮刀移动时容易发生卡位，导致打印中断。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供3d打印机的双皮带传动刮刀结构，旨在解决现有技术中3d打印机的刮刀结构精度低、刮刀移动易发生卡位的问题。
本实用新型是这样实现的，3d打印机的双皮带传动刮刀结构，包括刮刀平台、动力元件、与所述动力元件传动连接的驱动结构、由所述驱动结构驱动做水平运动的刮刀；所述刮刀平台由大理石材料制成；所述驱动结构包括两个水平延伸且正对布置的传送带结构，所述传送带结构包括与所述动力元件固定连接的主动轮、从动轮以及水平延伸布置的传送带，所述传送带与所述主动轮和从动轮套接，所述传送带与所述刮刀固定连接；所述动力元件通过所述传送带结构驱动所述刮刀做水平运动。
进一步地，所述刮刀平台上设置有两个分别用于对所述刮刀的两端的水平运动起导向作用的导向机构；所述导向机构包括设置在所述刮刀平台上且沿着所述传送带的延伸方向延伸的导轨以及与所述刮刀固定连接的滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。
进一步地，所述滑块设置有限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致，所述导轨嵌入所述限位槽内，所述滑块可沿着所述导轨做水平运动。
进一步地，所述刮刀平台上设置有两个主动轮安装座，所述主动轮设置在所述主动轮安装座上，两个所述主动轮安装座分别设置在所述刮刀平台的两侧且相互正对布置。
进一步地，所述刮刀平台上设置有两个从动轮安装座，所述从动轮设置在所述从动轮安装座上，两个所述从动轮安装座分别设置在所述刮刀平台的两侧且相互正对布置。
进一步地，所述动力元件为电机。
进一步地，所述电机设置在两个所述主动轮安装座中间，所述电机具有输出轴，所述输出轴的两端向外延伸，所述输出轴的两端分别与两个所述主动轮固定连接。
进一步地，所述刮刀平台设置有朝上开口的树脂槽，所述树脂槽内设有液态树脂。
与现有技术相比，本实用新型提供的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，通过设置刮刀平台、动力元件、与动力元件传动连接的驱动结构、由驱动结构驱动做水平运动的刮刀；刮刀平台由大理石材料制成；这样的话，动力元件的转动带动驱动结构的运动，驱动结构的运动带动刮刀做水平运动，从而实现刮刀的功能；由于刮刀平台由大理石材料制成，这样，刮刀平台硬度高，不易发生变形；热涨冷缩系数小；密度大，不易发生振动；物理化学性能稳定，防锈，防磁，绝缘；加工精度高，可达到u级；这样，刮刀的运动平稳，且不易发生偏移。
附图说明
图1是本实用新型实施例提供的3d打印机的双皮带传动刮刀结构的结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。
参照图1所示，为本实用新型提供较佳实施例。
3d打印机的双皮带传动刮刀4结构，包括刮刀4平台1、动力元件2、与动力元件2传动连接的驱动结构3、由驱动结构3驱动做水平运动的刮刀4；刮刀4平台1由大理石材料制成。
上述提供的3d打印的双皮带传动刮刀4结构，通过设置刮刀4平台1、动力元件2、与动力元件2传动连接的驱动结构3、由驱动结构3驱动做水平运动的刮刀4；刮刀4平台1由大理石材料制成；这样的话，动力元件2的转动带动驱动结构3的运动，驱动结构3的运动带动刮刀4做水平运动，从而实现刮刀4的功能；由于刮刀4平台1由大理石材料制成，这样，刮刀4平台1硬度高，不易发生变形；热涨冷缩系数小；密度大，不易发生振动；物理化学性能稳定，防锈，防磁，绝缘；加工精度高，可达到u级；这样，刮刀4的运动平稳，且不易发生偏移。
具体地，驱动结构包括两个水平延伸且正对布置的传送带33结构，传送带33结构包括与动力元件2固定连接的主动轮31、从动轮32以及水平延伸布置的传送带33，传送带33与主动轮31和从动轮32套接，传送带33与刮刀4固定连接；动力元件2通过传送带33结构驱动刮刀4做水平运动；这样，通过两个传送带33结构的布置，使得刮刀4受力更均匀，运转更流畅，不会卡位，保证了打印的顺利进行。
再者，刮刀4平台1上设置有两个分别用于对刮刀4的两端的水平运动起导向作用的导向机构5；导向机构5包括设置在刮刀4平台1上且沿着传送带33的延伸方向延伸的导轨52以及与刮刀4固定连接的滑块51，滑块51与导轨52滑动连接；这样，刮刀4经过导向机构5的导向作用，刮刀4的运动更加平稳顺畅，且移动方向不易发生偏移，3d打印效果更佳。
具体地，滑块51设置有限位槽，限位槽的延伸方向与导轨52的延伸方向一致，导轨52嵌入限位槽内，滑块51可沿着导轨52做水平运动。
本实施例中，刮刀4平台1上设置有两个主动轮安装座411，主动轮31设置在主动轮安装座411上，两个主动轮安装座411分别设置在刮刀4平台1的两侧且相互正对布置。
再者，刮刀4平台1上设置有两个从动轮安装座421，从动轮32设置在从动轮安装座421上，两个从动轮安装座421分别设置在刮刀4平台1的两侧且相互正对布置。
优选地，动力元件2为电机。
本实施例中，电机设置在两个主动轮安装座411中间，电机具有输出轴21，输出轴21的两端向外延伸，输出轴21的两端分别与两个主动轮31固定连接；这样，通过设置一个点击，就可以实现两个主动轮31的同步运动，进而实现两个传送带33结构的同步运动，从而带动刮刀4稳定地水平运动。
进一步地，刮刀4平台1设置有朝上开口的树脂槽11，树脂槽11内设有液态树脂；树脂槽11内的液态树脂是用来打印3d产品的原材料，经过光照射后会发生固化，刮刀4是用来刮固化后的树脂表面的，使树脂表面平整。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，包括刮刀平台、动力元件、与所述动力元件传动连接的驱动结构、由所述驱动结构驱动做水平运动的刮刀；所述刮刀平台由大理石材料制成；所述驱动结构包括两个水平延伸且正对布置的传送带结构，所述传送带结构包括与所述动力元件固定连接的主动轮、从动轮以及水平延伸布置的传送带，所述传送带与所述主动轮和从动轮套接，所述传送带与所述刮刀固定连接；所述动力元件通过所述传送带结构驱动所述刮刀做水平运动。
2.如权利要求1所述的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，所述刮刀平台上设置有两个分别用于对所述刮刀的两端的水平运动起导向作用的导向机构；所述导向机构包括设置在所述刮刀平台上且沿着所述传送带的延伸方向延伸的导轨以及与所述刮刀固定连接的滑块，所述滑块与所述导轨滑动连接。
3.如权利要求2所述的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，所述滑块设置有限位槽，所述限位槽的延伸方向与所述导轨的延伸方向一致，所述导轨嵌入所述限位槽内，所述滑块可沿着所述导轨做水平运动。
4.如权利要求3所述的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，所述刮刀平台上设置有两个主动轮安装座，所述主动轮设置在所述主动轮安装座上，两个所述主动轮安装座分别设置在所述刮刀平台的两侧且相互正对布置。
5.如权利要求4所述的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，所述刮刀平台上设置有两个从动轮安装座，所述从动轮设置在所述从动轮安装座上，两个所述从动轮安装座分别设置在所述刮刀平台的两侧且相互正对布置。
6.如权利要求1-5任意一项所述的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，所述动力元件为电机。
7.如权利要求6所述的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，所述电机设置在两个所述主动轮安装座中间，所述电机具有输出轴，所述输出轴的两端向外延伸，所述输出轴的两端分别与两个所述主动轮固定连接。
8.如权利要求1-5任意一项所述的3d打印机的双皮带传动刮刀结构，其特征在于，所述刮刀平台设置有朝上开口的树脂槽，所述树脂槽内设有液态树脂。
技术总结