本实用新型涉及打印机平台技术领域，尤其涉及一种介质增材打印机用旋转平台。
背景技术：
近年来，随着科技的日益发展，许多利用逐层建构模型等加成式制造技术(additivemanufacturingtechnology)来建造物理三维(threedimensional,简称3d)模型的不同方法已纷纷被提出。一般而言，加成式制造技术是将利用电脑辅助设计(computeraideddesign，简称cad)等软件所建构的3d模型的设计数据转换为连续堆叠的多个薄(准二维)横截面层。于此同时，许多可以形成多个薄横截面层的技术手段也逐渐被提出。举例来说，立体打印装置的打印单元可依3d模型的设计数据所建构的空间坐标xyz在打印平台的上方沿着xy平面移动，从而使建构材料形成正确的横截面层形状，而后驱动打印单元沿着轴z逐层移动，以使多个横截面层逐渐堆叠而在逐层固化的状态下形成立体物件。
技术实现要素：
基于背景技术存在的技术问题，本实用新型提出了一种介质增材打印机用旋转平台。
本实用新型提出的一种介质增材打印机用旋转平台，包括：底座、转轮、转轴、凸台、打印平台、气缸和电机；
转轴转动安装在底座上并竖直设置，转轮水平转动安装在底座上并套设在转轴外周，转轮与转轴同轴设置并传动连接；电机与转轴连接，用于驱动转轴带动转轮转动；
凸台水平安装并与转轮外周固定连接，打印平台水平安装在凸台上并在凸台上沿着转轮半径延伸方向滑动；气缸安装在转轮上并通过输出轴连接打印平台，气缸用于驱动打印平台滑动。
优选的，凸台与转轮一体成型。
优选的，凸台为中心与转轮中心重合且短轴与转轮直径相等的半椭圆形结构。
优选的，凸台下表面安装有滑轮，滑轮滑动轨迹位于底座上。
优选的，底座上安装有导轨，滑轮滑动安装在导轨上。
优选的，底座由支撑平台和支撑架组成，支撑平台水平安装在支撑架上，凸台和转轮水平安装在支撑平台上，转轴贯穿支撑平台设置；电机安装在支撑平台下方并与转轴连接。
优选的，电机安装在支撑架上。
优选的，转轮与转轴啮合连接。
本实用新型提出的一种介质增材打印机用旋转平台，通过凸台跟随转轮转动，可实现打印平台在转轮的任意同心圆上的位置变化；通过打印平台的滑动，可实现打印平台沿着沿着转轮半径方向的位置变化。两者结合，可通过转轮转动和打印平台的滑动，实现打印平台在水平面上的任意位置变化，即实现打印平台上任意点在二维平面上的坐标变化，从而调整打印位置，方便打印喷头在打印平台上的喷涂打印。
本实用新型中，通过电机驱动转轴带动转轮转动，通过气缸驱动打印平台沿着转轴半径延长方向滑动，从而实现了通过电机和气缸控制打印平台的运动，实现了打印平台上任意点的位置的精确调整。
本实用新型提供了一种结构简单、运动单一，且能够有效并精确调整打印位置的打印平台。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种介质增材打印机用旋转平台立体图；
图2为图1的正视图；
图3为图2的俯视图。
具体实施方式
参照图1，本实用新型提出的一种介质增材打印机用旋转平台，包括：底座1、转轮2、转轴3、凸台4、打印平台5、气缸6和电机7。
转轴3转动安装在底座1上并竖直设置，转轮2水平转动安装在底座1上并套设在转轴3外周，转轮2与转轴3同轴设置并传动连接，以便通过转轴3带动转轮2转动。电机7与转轴3连接，用于驱动转轴3带动转轮2转动。具体的，本实施方式中，转轮2与转轴3啮合连接。
凸台4水平安装并与转轮2外周固定连接，打印平台5水平安装在凸台4上并在凸台4上沿着转轮2半径延伸方向滑动。如此，本实施方式中，通过凸台4跟随转轮2转动，可实现打印平台5在转轮2的任意同心圆上的位置变化；通过打印平台5的滑动，可实现打印平台5沿着沿着转轮2半径方向的位置变化。两者结合，可通过转轮2转动和打印平台5的滑动，实现打印平台5在水平面上的任意位置变化，即实现打印平台5上任意点在二维平面上的坐标变化，从而调整打印位置，方便打印喷头在打印平台5上的喷涂打印。
气缸6安装在转轮2上并通过输出轴连接打印平台5，气缸6用于驱动打印平台5滑动。
如此，本实施方式中，通过电机7驱动转轴3带动转轮2转动，通过气缸6驱动打印平台5沿着转轴3半径延长方向滑动，从而实现了通过电机7和气缸6控制打印平台5的运动，实现了打印平台5上任意点的位置的精确调整。
本实施方式中，凸台4与转轮2一体成型，以保证凸台4与转轮2的相对位置稳定，保证转轮2转动过程中对打印平台5的精确控制。本实施方式中，凸台4为中心与转轮2中心重合且短轴与转轮2直径相等的半椭圆形结构。
本实施方式中，凸台4下表面安装有滑轮，滑轮滑动轨迹位于底座1上。如此，转轮2带动凸台4在底座1上转动时，通过滑轮的滑动，可降低凸台4与底座1之间的摩擦，从而降低能耗，并降低运动偏差。本实施方式中，底座1上安装有导轨，滑轮滑动安装在导轨上。
本实施方式中，底座1由支撑平台1-1和支撑架1-2组成，支撑平台1-1水平安装在支撑架1-2上，凸台4和转轮2水平安装在支撑平台1-1上，转轴3贯穿支撑平台1-1设置。电机7安装在支撑平台1-1下方并与转轴3连接。如此，方便了电机7的安装，并节约了该选择平台占用面积。具体的，本实施方式中，电机7安装在支撑架1-2上。
以上所述，仅为本实用新型涉及的较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，包括：底座(1)、转轮(2)、转轴(3)、凸台(4)、打印平台(5)、气缸(6)和电机(7)；
转轴(3)转动安装在底座(1)上并竖直设置，转轮(2)水平转动安装在底座(1)上并套设在转轴(3)外周，转轮(2)与转轴(3)同轴设置并传动连接；电机(7)与转轴(3)连接，用于驱动转轴(3)带动转轮(2)转动；
凸台(4)水平安装并与转轮(2)外周固定连接，打印平台(5)水平安装在凸台(4)上并在凸台(4)上沿着转轮(2)半径延伸方向滑动；气缸(6)安装在转轮(2)上并通过输出轴连接打印平台(5)，气缸(6)用于驱动打印平台(5)滑动。
2.如权利要求1所述的介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，凸台(4)与转轮(2)一体成型。
3.如权利要求2所述的介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，凸台(4)为中心与转轮(2)中心重合且短轴与转轮(2)直径相等的半椭圆形结构。
4.如权利要求1所述的介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，凸台(4)下表面安装有滑轮，滑轮滑动轨迹位于底座(1)上。
5.如权利要求4所述的介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，底座(1)上安装有导轨，滑轮滑动安装在导轨上。
6.如权利要求1所述的介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，底座(1)由支撑平台(1-1)和支撑架(1-2)组成，支撑平台(1-1)水平安装在支撑架(1-2)上，凸台(4)和转轮(2)水平安装在支撑平台(1-1)上，转轴(3)贯穿支撑平台(1-1)设置；电机(7)安装在支撑平台(1-1)下方并与转轴(3)连接。
7.如权利要求6所述的介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，电机(7)安装在支撑架(1-2)上。
8.如权利要求1所述的介质增材打印机用旋转平台，其特征在于，转轮(2)与转轴(3)啮合连接。
技术总结