本实用新型涉及塑钢门窗无缝焊接机，尤其是焊接机中使用的刃具。
背景技术：
塑钢门窗焊接机是塑钢门窗制作中必备的制作设备，分有缝和无缝焊机两种。其无缝塑钢门窗焊接机中就采用刀具剪切来达到无缝效果，其存在的问题是焊接完成后，两根焊接型材的平面度不好,有时错位量比较大，不符合国家行业标准。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，设计合理，能很好地剪切掉焊接机在焊接塑钢门窗过程中的焊榴，并能保证塑钢门窗的平面度。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，包括双刃刀具，所述双刃刀具是平行四边形的，所述双刃刀具上分布若干沉孔，所述沉孔下面设置螺孔，所述双刃刀具有两个刀刃，所述沉孔一侧刀刃为上部刀刃，另一侧为下部刀刃，所述下部刀刃有若干凸面和若干凹面，所述上部刀刃刀尖截面为三角形，所述下部刀刃刀尖截面在凸面处制作一平面，在所述平面做倒平角，所述下部刀刃刀尖截面在凹面处制作一平面。
进一步，所述螺孔在沉孔下部中心设置，且沉孔和螺孔等距离分布。
进一步，所述上部刀刃和下部刀刃之间为三角形凹面。
进一步，所述凸面和凹面等距离间隔分布。
进一步，所述沉孔和螺孔的直径比例为7∶3。
进一步，所述下部刃口分为无缝型和有缝型两种结构。
本实用新型具有以下有益效果：因其上部刀刃能很好地剪切焊接过程中的焊榴，其下部刀刃使前压钳、后压钳互相制约，保证前压钳、后压钳的平面度，进而保证了焊接型材的平面度。
附图说明
图1为本实用新型的一种塑钢门窗焊接机双刃刀具的结构图；
图2为本实用新型的一种塑钢门窗焊接机双刃刀具的a-a截面图；
图3为本实用新型的一种塑钢门窗焊接机双刃刀具的b-b截面图。
其中，1、双刃刀具，2、沉孔，3、螺孔，4、上部刀刃，5、下部刀刃，6、凸面，7、凹面。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-3所示，一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，包括双刃刀具1，所述双刃刀具1是平行四边形的，所述双刃刀具1上分布若干沉孔2，所述沉孔2下面设置螺孔3，所述双刃刀具1有两个刀刃，所述沉孔2一侧刀刃为上部刀刃4，另一侧为下部刀刃5，所述下部刀刃5有若干凸面6和若干凹面7，所述上部刀刃4刀尖截面为三角形，所述下部刀刃5刀尖截面在凸面6处制作一平面，在所述平面做倒平角，所述下部刀刃5刀尖截面在凹面7处制作一平面。所述螺孔3在沉孔2下部中心设置，且沉孔2和螺孔3等距离分布。所述上部刀刃4和下部刀刃5之间为三角形凹面。所述凸面6和凹面7等距离间隔分布。所述沉孔2和螺孔3的直径比例为7∶3。所述下部刃口5分为无缝型和有缝型两种结构。
在焊接的过程中，上部刃口4的作用是剪切焊接过程中焊榴，后压钳需前后位移，前压钳、后压钳配合在一起时，后压钳的凸面6进入前压钳的凹面7，前压钳的凸面6进入后压钳的凹面7，结果就是装配在前压钳上的下部刀刃5凹面7刃口压住后压钳的凸面6处，装配在后压钳上的下部刀刃5凸面6刃口压住前压钳的凹面7处，从而保证前、后压钳相互制约，达到前、后压钳的平面度要求，进而保证了焊接型材的平面度。
本实用新型不局限于上述实施方式，任何人应得知在本实用新型的启示下作出的结构变化，凡是与本实用新型具有相同或相近的技术方案，均落入本实用新型的保护范围之内。
本实用新型未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
1.一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，包括双刃刀具，其特征在于：所述双刃刀具是平行四边形的，所述双刃刀具上分布若干沉孔，所述沉孔下面设置螺孔，所述双刃刀具有两个刀刃，所述沉孔一侧刀刃为上部刀刃，另一侧为下部刀刃，所述下部刀刃有若干凸面和若干凹面，所述上部刀刃刀尖截面为三角形，所述下部刀刃刀尖截面在凸面处制作一平面，在所述平面做倒平角，所述下部刀刃刀尖截面在凹面处制作一平面。
2.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，其特征在于：所述螺孔在沉孔下部中心设置，且沉孔和螺孔等距离分布。
3.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，其特征在于：所述上部刀刃和下部刀刃之间为三角形凹面。
4.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，其特征在于：所述凸面和凹面等距离间隔分布。
5.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，其特征在于：所述沉孔和螺孔的直径比例为7∶3。
6.根据权利要求1所述的一种塑钢门窗无缝焊接机双刃刀具，其特征在于：所述下部刀刃分为无缝型和有缝型两种结构。
技术总结