本实用新型涉及管件加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种pe燃气管件电熔连接装置。
背景技术：
众所周知，pe燃气管件电熔连接装置是一种用于对燃气管件进行电熔连接的辅助装置，其在管件加工的领域中得到了广泛的使用；现有的pe燃气管件电熔连接装置包括底板和工作台，工作台底端与底板顶端中央区域连接；现有的pe燃气管件电熔连接装置使用时，工作人员把两段燃气管件进行电熔连接；现有的pe燃气管件电熔连接装置使用中发现，两段燃气管件在进行电熔连接的过程中容易发生移动，使得两段燃气管件的连接存在偏差，导致其使用可靠性较差。
技术实现要素：
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可在电熔连接的过程中对燃气管件进行固定和限位，减小两段燃气管件连接时所产生的偏差，提高使用可靠性的pe燃气管件电熔连接装置。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，包括底板；还包括前固定板、后固定板、横板、第一底座、第二底座、压板、转动杆、转盘、把手、前滑块和后滑块，所述前固定板和后固定板顶端分别与横板底端前半区域和后半区域连接，前固定板和后固定板底端分别与底板顶端左前侧和左后侧连接，所述第一底座和第二底座底端分别与底板顶端左半区域和后半区域连接，第一底座和第二底座顶端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽分别与第一底座和第二底座左端和右端连通，前固定板后侧壁和后固定板前侧壁上半区域分别设置有前滑动槽和后滑动槽，所述前滑块前端和后滑块后端分别伸入至前滑动槽和后滑动槽内，前滑块和后滑块分别可滑动固定在前滑动槽和后滑动槽内，前滑块后端和后滑块前端分别与压板前侧壁和后侧壁中央区域连接，所述压板底端中央区域设置有卡位槽，所述卡位槽分别与压板左端和右端连通，压板顶端中央区域设置有转动槽，所述转动杆外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆顶端与转盘底端中央区域连接，转动杆底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承，所述把手底端与转盘顶端左半区域连接，把手外侧设置有把套。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括前限位杆和后限位杆，前滑块顶端前半区域和后滑块顶端后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，所述前限位杆和后限位杆顶端分别与前滑动槽和后滑动槽内顶侧壁中央区域连接，前限位杆和后限位杆底端分别穿过前滑动孔和后滑动孔并分别与前滑动槽和后滑动槽内底侧壁中央区域连接。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括四组滑轮组，所述四组滑轮组顶端分别与底板底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组上分别设置有四组刹车板。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括支撑杆和推杆，所述支撑杆底端与底板顶端右半区域连接，所述推杆左端与支撑杆右侧壁上半区域连接。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括前充气垫和后充气垫，所述前充气垫和后充气垫底端分别与第一底座顶端前半区域和后半区域连接。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，第一弧形槽和第二弧形槽内底侧壁分别设置有第一缓冲垫和第二缓冲垫。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，卡位槽内顶侧壁设置有防滑垫。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括收纳盒，所述收纳盒底端与横板顶端前半区域连接，横板内部设置有放置腔，收纳盒顶端设置有开口，所述开口与放置腔连通。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：工作人员首先把两段燃气管件分别卡放入第一弧形槽和第二弧形槽内，第一弧形槽和第二弧形槽分别对两段燃气管件起到限位的作用，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆与螺纹孔螺纹连接，且转动杆可在转动槽内转动，滚珠轴承可以减小转动杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力，使得转动杆转动时更加省力，前滑块和后滑块可分别在前滑动槽和后滑动槽内上下滑动，前滑块和后滑块外侧壁分别与前滑动槽和后滑动槽内侧壁光滑接触，前滑动槽和后滑动槽分别与前滑块和后滑块起到限位的作用，转动杆转动的过程中向上或向下运动，转动杆带动压板向上或向下运动，压板向下运动，可将卡放在第一弧形槽内的一段燃气管件进行压紧固定，压板向上运动，可解除对第一弧形槽内的一端燃气管件的压紧限位，固定好其中的一端燃气管件之后，工作人员手动移动另一端燃气管件，使得两段燃气管件对接，进而可进行后续的电熔连接操作，第一弧形槽和第二弧形槽位于一条水平线上，可在电熔连接的过程中对燃气管件进行固定和限位，减小两段燃气管件连接时所产生的偏差，提高使用可靠性。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的部分结构示意左视图；
图3是第二底座和第二缓冲垫的连接示意左视图；
图4是图2中a的局部放大图；
附图中标记：1、底板；2、前固定板；3、后固定板；4、横板；5、第一底座；6、第二底座；7、压板；8、转动杆；9、转盘；10、把手；11、前滑块；12、后滑块；13、前滑动槽；14、后滑动槽；15、滚珠轴承；16、把套；17、前限位杆；18、后限位杆；19、滑轮组；20、刹车板；21、支撑杆；22、推杆；23、前充气垫；24、后充气垫；25、第一缓冲垫；26、第二缓冲垫；27、防滑垫；28、收纳盒；29、放置腔；30、开口。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，包括底板1；还包括前固定板2、后固定板3、横板4、第一底座5、第二底座6、压板7、转动杆8、转盘9、把手10、前滑块11和后滑块12，前固定板2和后固定板3顶端分别与横板4底端前半区域和后半区域连接，前固定板2和后固定板3底端分别与底板1顶端左前侧和左后侧连接，第一底座5和第二底座6底端分别与底板1顶端左半区域和后半区域连接，第一底座5和第二底座6顶端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，第一弧形槽和第二弧形槽分别与第一底座5和第二底座6左端和右端连通，前固定板2后侧壁和后固定板3前侧壁上半区域分别设置有前滑动槽13和后滑动槽14，前滑块11前端和后滑块12后端分别伸入至前滑动槽13和后滑动槽14内，前滑块11和后滑块12分别可滑动固定在前滑动槽13和后滑动槽14内，前滑块11后端和后滑块12前端分别与压板7前侧壁和后侧壁中央区域连接，压板7底端中央区域设置有卡位槽，卡位槽分别与压板7左端和右端连通，压板7顶端中央区域设置有转动槽，转动杆8外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆8顶端与转盘9底端中央区域连接，转动杆8底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆8与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承15，把手10底端与转盘9顶端左半区域连接，把手10外侧设置有把套16；工作人员首先把两段燃气管件分别卡放入第一弧形槽和第二弧形槽内，第一弧形槽和第二弧形槽分别对两段燃气管件起到限位的作用，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆与螺纹孔螺纹连接，且转动杆可在转动槽内转动，滚珠轴承可以减小转动杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力，使得转动杆转动时更加省力，前滑块和后滑块可分别在前滑动槽和后滑动槽内上下滑动，前滑块和后滑块外侧壁分别与前滑动槽和后滑动槽内侧壁光滑接触，前滑动槽和后滑动槽分别与前滑块和后滑块起到限位的作用，转动杆转动的过程中向上或向下运动，转动杆带动压板向上或向下运动，压板向下运动，可将卡放在第一弧形槽内的一段燃气管件进行压紧固定，压板向上运动，可解除对第一弧形槽内的一端燃气管件的压紧限位，固定好其中的一端燃气管件之后，工作人员手动移动另一端燃气管件，使得两段燃气管件对接，进而可进行后续的电熔连接操作，第一弧形槽和第二弧形槽位于一条水平线上，可在电熔连接的过程中对燃气管件进行固定和限位，减小两段燃气管件连接时所产生的偏差，提高使用可靠性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括前限位杆17和后限位杆18，前滑块11顶端前半区域和后滑块12顶端后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，前限位杆17和后限位杆18顶端分别与前滑动槽13和后滑动槽14内顶侧壁中央区域连接，前限位杆17和后限位杆18底端分别穿过前滑动孔和后滑动孔并分别与前滑动槽13和后滑动槽14内底侧壁中央区域连接；前滑块和后滑块可分别在前限位杆和后限位杆上向上或向下滑动，前限位杆和后限位杆可分别对前滑块和后滑块起到限位的作用，提高使用稳定性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括四组滑轮组19，四组滑轮组19顶端分别与底板1底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组19上分别设置有四组刹车板20；四组滑轮组可便于工作人员对装置进行移动，四组刹车板可分别对四组滑轮组起到制动的作用，提高使用灵活性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括支撑杆21和推杆22，支撑杆21底端与底板1顶端右半区域连接，推杆22左端与支撑杆21右侧壁上半区域连接；工作人员通过推杆对装置进行移动，可使操作更加省力，提高使用便捷性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括前充气垫23和后充气垫24，前充气垫23和后充气垫24底端分别与第一底座5顶端前半区域和后半区域连接；前充气垫和后充气垫可防止压板过度向下运动而与第一固定座顶端发生碰撞，提高使用可靠性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，第一弧形槽和第二弧形槽内底侧壁分别设置有第一缓冲垫25和第二缓冲垫26；第一缓冲垫和第二缓冲垫可对分别对两段燃气管件起到缓冲保护的作用，提高使用经济性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，卡位槽内顶侧壁设置有防滑垫27；防滑垫可提高对燃气管件的固定效果，提高使用可靠性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，还包括收纳盒28，收纳盒28底端与横板4顶端前半区域连接，横板4内部设置有放置腔29，收纳盒28顶端设置有开口30，开口30与放置腔29连通；收纳盒可对加工过程中产生的废料进行收集，提高功能多样性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，其在工作时，工作人员首先把两段燃气管件分别卡放入第一弧形槽和第二弧形槽内，第一弧形槽和第二弧形槽分别对两段燃气管件起到限位的作用，工作人员转动转盘，转盘带动转动杆转动，转动杆与螺纹孔螺纹连接，且转动杆可在转动槽内转动，滚珠轴承可以减小转动杆在转动槽内转动时所产生的摩擦阻力，使得转动杆转动时更加省力，前滑块和后滑块可分别在前滑动槽和后滑动槽内上下滑动，前滑块和后滑块外侧壁分别与前滑动槽和后滑动槽内侧壁光滑接触，前滑动槽和后滑动槽分别与前滑块和后滑块起到限位的作用，转动杆转动的过程中向上或向下运动，转动杆带动压板向上或向下运动，压板向下运动，可将卡放在第一弧形槽内的一段燃气管件进行压紧固定，压板向上运动，可解除对第一弧形槽内的一端燃气管件的压紧限位，固定好其中的一端燃气管件之后，工作人员手动移动另一端燃气管件，使得两段燃气管件对接，进而可进行后续的电熔连接操作，第一弧形槽和第二弧形槽位于一条水平线上，可在电熔连接的过程中对燃气管件进行固定和限位，减小两段燃气管件连接时所产生的偏差，提高使用可靠性；前滑块和后滑块可分别在前限位杆和后限位杆上向上或向下滑动，前限位杆和后限位杆可分别对前滑块和后滑块起到限位的作用，提高使用稳定性；四组滑轮组可便于工作人员对装置进行移动，四组刹车板可分别对四组滑轮组起到制动的作用，提高使用灵活性；工作人员通过推杆对装置进行移动，可使操作更加省力，提高使用便捷性；前充气垫和后充气垫可防止压板过度向下运动而与第一固定座顶端发生碰撞，提高使用可靠性；第一缓冲垫和第二缓冲垫可对分别对两段燃气管件起到缓冲保护的作用，提高使用经济性；防滑垫可提高对燃气管件的固定效果，提高使用可靠性；收纳盒可对加工过程中产生的废料进行收集，提高功能多样性。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，以上所述所有部件的安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，并且其所有部件的具体结构、型号和系数指标均为其自带技术，只要能够达成其有益效果的均可进行实施，故不在多加赘述。
本实用新型的pe燃气管件电熔连接装置，在未作相反说明的情况下，“上下左右、前后内外以及垂直水平”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制，与此同时，“第一”、“第二”和“第三”等数列名词不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分，而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种pe燃气管件电熔连接装置，包括底板(1)；其特征在于，还包括前固定板(2)、后固定板(3)、横板(4)、第一底座(5)、第二底座(6)、压板(7)、转动杆(8)、转盘(9)、把手(10)、前滑块(11)和后滑块(12)，所述前固定板(2)和后固定板(3)顶端分别与横板(4)底端前半区域和后半区域连接，前固定板(2)和后固定板(3)底端分别与底板(1)顶端左前侧和左后侧连接，所述第一底座(5)和第二底座(6)底端分别与底板(1)顶端左半区域和后半区域连接，第一底座(5)和第二底座(6)顶端分别设置有第一弧形槽和第二弧形槽，所述第一弧形槽和第二弧形槽分别与第一底座(5)和第二底座(6)左端和右端连通，前固定板(2)后侧壁和后固定板(3)前侧壁上半区域分别设置有前滑动槽(13)和后滑动槽(14)，所述前滑块(11)前端和后滑块(12)后端分别伸入至前滑动槽(13)和后滑动槽(14)内，前滑块(11)和后滑块(12)分别可滑动固定在前滑动槽(13)和后滑动槽(14)内，前滑块(11)后端和后滑块(12)前端分别与压板(7)前侧壁和后侧壁中央区域连接，所述压板(7)底端中央区域设置有卡位槽，所述卡位槽分别与压板(7)左端和右端连通，压板(7)顶端中央区域设置有转动槽，所述转动杆(8)外侧壁上半区域设置有外螺纹，转动杆(8)顶端与转盘(9)底端中央区域连接，转动杆(8)底端螺装穿过螺纹孔并插入至转动槽内，转动杆(8)与转动槽内侧壁之间设置有滚珠轴承(15)，所述把手(10)底端与转盘(9)顶端左半区域连接，把手(10)外侧设置有把套(16)。
2.如权利要求1所述的pe燃气管件电熔连接装置，其特征在于，还包括前限位杆(17)和后限位杆(18)，前滑块(11)顶端前半区域和后滑块(12)顶端后半区域分别纵向设置有前滑动孔和后滑动孔，所述前限位杆(17)和后限位杆(18)顶端分别与前滑动槽(13)和后滑动槽(14)内顶侧壁中央区域连接，前限位杆(17)和后限位杆(18)底端分别穿过前滑动孔和后滑动孔并分别与前滑动槽(13)和后滑动槽(14)内底侧壁中央区域连接。
3.如权利要求2所述的pe燃气管件电熔连接装置，其特征在于，还包括四组滑轮组(19)，所述四组滑轮组(19)顶端分别与底板(1)底端左前侧、右前侧、左后侧和右后侧连接，四组滑轮组(19)上分别设置有四组刹车板(20)。
4.如权利要求3所述的pe燃气管件电熔连接装置，其特征在于，还包括支撑杆(21)和推杆(22)，所述支撑杆(21)底端与底板(1)顶端右半区域连接，所述推杆(22)左端与支撑杆(21)右侧壁上半区域连接。
5.如权利要求4所述的pe燃气管件电熔连接装置，其特征在于，还包括前充气垫(23)和后充气垫(24)，所述前充气垫(23)和后充气垫(24)底端分别与第一底座(5)顶端前半区域和后半区域连接。
6.如权利要求5所述的pe燃气管件电熔连接装置，其特征在于，第一弧形槽和第二弧形槽内底侧壁分别设置有第一缓冲垫(25)和第二缓冲垫(26)。
7.如权利要求6所述的pe燃气管件电熔连接装置，其特征在于，卡位槽内顶侧壁设置有防滑垫(27)。
8.如权利要求7所述的pe燃气管件电熔连接装置，其特征在于，还包括收纳盒(28)，所述收纳盒(28)底端与横板(4)顶端前半区域连接，横板(4)内部设置有放置腔(29)，收纳盒(28)顶端设置有开口(30)，所述开口(30)与放置腔(29)连通。
技术总结