本实用新型涉及巡检仪领域，尤其涉及一种防爆智能巡检仪。
背景技术：
随着石油化工行业的加速发展，对于企业的安全生产要求日益提高，对于设备巡检管理工作要求实现规范化、科学化、数据化。因此石油化工企业的生产特点决定了提高设备巡检质量与协同应急处理能力，是其现阶段实现安全生产较为现实而有效的重要途径。而现场固定的防爆巡检仪能够通过触摸屏确认现场巡检参数，能够通过刷卡确认巡检时间及人员定位，结合巡更软件配套使用，有助于改变了传统巡检工作管理的不可控制性，堵住巡检管理工作中的各种漏洞，把巡检管理工作纳入规范化、科学化的轨道。然而现有防爆巡检仪无隔爆结构设计的，不能满足爆炸现场的实时监控、定点巡查的需求满足爆炸危险环境的需求。
因此，为了满足上述要求，我们开发了一款隔爆型智能巡检仪。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提出一种防爆智能巡检仪，旨在解决现有防爆巡检仪无法满足爆炸现场的实时监控、定点巡查的需求的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供一种防爆智能巡检仪，包括防爆箱体、设于防爆箱体内的巡检仪本体、用于盖合防爆箱体的防爆箱盖、以及设于防爆箱盖上的密封胶圈，密封胶圈用于防爆箱体和防爆箱盖密封防水；防爆箱盖上对应开设有用于观察和读写操作的钢化玻璃窗口，巡检仪本体包括触摸屏和读卡器模组，钢化玻璃窗口分别与触摸屏和读卡器模组相互正对。
进一步地，巡检仪本体还包括主控板、液晶显示屏、以及用于固定读卡器模组、液晶显示屏和触摸屏的盖板，主控板分别与读卡器模组、液晶显示屏和触摸屏电连接。
进一步地，读卡器模组包括分别与主控板电连接的读卡模块和指示灯模块，钢化玻璃窗口包括第一钢化玻璃窗口和第二钢化玻璃窗口，第一钢化玻璃窗口与触摸屏相正对且触摸屏与第一钢化玻璃窗口上的钢化玻璃相贴合；第二钢化玻璃窗口与指示灯模块和读卡模块相正对。
进一步地，巡检仪本体还包括用于对主控板安装固定的背板，背板与盖板固定连接。
进一步地，盖板上开设有第一矩形框、第二矩形框和第三矩形框，液晶显示屏伸出第一矩形框外且与触摸屏相贴合；指示灯模块伸出第二矩形框外且与第二钢化玻璃窗口上的钢化玻璃相正对；读卡模块伸出第三矩形框外且与第二钢化玻璃窗口上的钢化玻璃相正对。
进一步地，第一钢化玻璃窗口上的钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙处填充有密封胶；第二钢化玻璃窗口上的钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙处填充有密封胶。
进一步地，防爆智能巡检仪还包括防爆格兰头，防爆箱体上对应设有与防爆格兰头相配合的防爆格兰头螺纹孔，防爆格兰头与防爆格兰头螺纹孔螺纹连接，且防爆格兰头与防爆格兰头螺纹孔之间通过橡胶垫相密封。
进一步地，防爆箱体的内外两侧设有接地装置。
进一步地，防爆箱体的四角为倒圆角，防爆箱盖的四角为倒圆角。
进一步地，防爆箱体与防爆箱盖通过不锈钢内六角紧固螺栓固定连接。
本实用新型提出的防爆智能巡检仪，取得的有益效果为：
本实用新型提出的防爆智能巡检仪，采用防爆箱体与防爆箱盖的接合，将巡检仪本体隔离于防爆箱体内，防爆箱盖和防爆箱体的接合面有效宽度大，隔爆间隙小，使之具有优良的不传爆特性；防爆钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙用密封硅胶粘接，并用盖板在螺栓的作用下压紧固定在防爆箱盖上，起到隔爆作用，而主控板通过螺栓固定在背板上。整体结构紧凑、体积小巧、防爆性能优良、安装便捷。在出线口处均采用防爆格兰头进行连接，并用防爆胶泥进行填充，达到与外界隔离的效果，整体防爆性能强。本实用新型提出的防爆智能巡检仪，采用隔爆型结构，防爆性能强，能广泛应用于石油、化工、轻纺、医药、冶金、电力等具有爆炸性气体、粉尘的危险场所中的智能巡检；结构紧凑，体积小巧，安装和拆卸方便，可以方便地安装在操作台或现场操作架上。
附图说明
图1为本实用新型防爆智能巡检仪一实施例的爆炸结构示意图；
图2为本实用新型防爆智能巡检仪一实施例的透视结构示意图；
图3为本实用新型防爆智能巡检仪一实施例的侧面结构示意图。
附图标号说明：
10、防爆箱体；20、巡检仪本体；30、防爆箱盖；40、密封胶圈；50、钢化玻璃窗口；21、触摸屏；22、读卡器模组；23、主控板；24、液晶显示屏；25、盖板；221、读卡模块；222、指示灯模块；51、第一钢化玻璃窗口；52、第二钢化玻璃窗口；26、背板；251、第一矩形框；252、第二矩形框；253、第三矩形框；60、防爆格兰头；70、接地装置；80、内六角紧固螺栓。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1所示，本实用新型第一实施例提出一种防爆智能巡检仪，包括防爆箱体10、设于防爆箱体10内的巡检仪本体20、用于盖合防爆箱体10的防爆箱盖30、以及设于防爆箱盖30上的密封胶圈40，密封胶圈40用于防爆箱体10和防爆箱盖30密封防水；防爆箱盖30上对应开设有用于观察和读写操作的钢化玻璃窗口50，巡检仪本体20包括触摸屏21和读卡器模组22，钢化玻璃窗口50分别与触摸屏21和读卡器模组22相互正对。其中，防爆箱体10和防爆箱盖30采用6061铝板经cnc加工而成，加工精度为0.03mm，加工精度高，平面度达到0.09mm，与密封胶圈配合，可保证防护等级达到ip65，能应用露天环境。在本实施例中，密封圈40采用o型密封圈。o型密封圈，嵌入于外壳铝结构凹槽中，可保证各接合面防护等级达到ip65。5mm厚的钢化玻璃，用于钢化玻璃窗口50，确保观察和读写操作。
本实施例提出的防爆智能巡检仪，与现有技术相比，采用防爆箱体与防爆箱盖的接合，将巡检仪本体隔离于防爆箱体内，防爆箱盖和防爆箱体的接合面有效宽度大，隔爆间隙小，使之具有优良的不传爆特性；防爆钢化玻璃与防爆箱盖之间的缝隙用密封硅胶粘接，并用盖板在螺栓的作用下压紧固定在防爆箱盖上，起到隔爆作用，而主控板通过螺栓固定在背板上。整体结构紧凑、体积小巧、防爆性能优良、安装便捷。在出线口处均采用防爆格兰头进行连接，并用防爆胶泥进行填充，达到与外界隔离的效果，整体防爆性能强。本实施例提出的防爆智能巡检仪，采用隔爆型结构，防爆性能强，能广泛应用于石油、化工、轻纺、医药、冶金、电力等具有爆炸性气体、粉尘的危险场所中的智能巡检；结构紧凑，体积小巧，安装和拆卸方便，可以方便地安装在操作台或现场操作架上。
优选地，请见图1至图3，本实施例提出的防爆智能巡检仪，巡检仪本体20还包括主控板23、液晶显示屏24、以及用于固定读卡器模组22、液晶显示屏24和触摸屏21的盖板25，还包括用于对主控板23安装固定的背板26，背板26与盖板25固定连接。主控板23分别与读卡器模组22、液晶显示屏24和触摸屏21电连接。在本实施例中，读卡器模组22支持modbusrtu协议，可与巡更软件进行通讯。主控板23用于读卡信息登记及存储、门禁控制。液晶显示屏24采用7寸hmi（humanmachineinterface，人机接口界面），可实时监控现场仪器仪表信息，并在触摸屏上进行巡检确认操作。
进一步地，参见图1至图3，本实施例提出的防爆智能巡检仪，读卡器模组22包括分别与主控板23电连接的读卡模块221和指示灯模块222，钢化玻璃窗口50包括第一钢化玻璃窗口51和第二钢化玻璃窗口52，第一钢化玻璃窗口51与触摸屏21相正对且触摸屏21与第一钢化玻璃窗口51上的钢化玻璃相贴合；第二钢化玻璃窗口52与指示灯模块222和读卡模块221相正对。其中，触摸屏21采用电容触摸屏。在本实施例中，采用特殊工艺在电容触摸屏上贴合防爆的钢化玻璃，用于保证触摸屏21不受静电干扰及不产生静电。读卡模块221属于非接触式读卡，可靠性高，操作方便。双向验证机制，加密性能突出。
可选地，如图1至图3所示，本实施例提出的防爆智能巡检仪，盖板25上开设有第一矩形框251、第二矩形框252和第三矩形框253，液晶显示屏24伸出第一矩形框251外且与触摸屏21相贴合；指示灯模块222伸出第二矩形框252外且与第二钢化玻璃窗口52上的钢化玻璃相正对；读卡模块221伸出第三矩形框253外且与第二钢化玻璃窗口52上的钢化玻璃相正对。
进一步地，如图1至图3所示，本实施例提出的防爆智能巡检仪，第一钢化玻璃窗口51上的钢化玻璃与防爆箱盖30之间的缝隙处填充有密封胶；第二钢化玻璃窗口52上的钢化玻璃与防爆箱盖30之间的缝隙处填充有密封胶。在本实施例中，钢化玻璃与防爆箱盖30之间的缝隙处用密封硅胶充满，并且铝制显示屏压框在螺栓的作用下压紧固定在防爆箱盖30上，起到主要防爆作用。
优选地，请见图1至图3，本实施例提出的防爆智能巡检仪，还包括防爆格兰头60，防爆箱体10上对应设有与防爆格兰头60相配合的防爆格兰头螺纹孔，防爆格兰头60与防爆格兰头螺纹孔螺纹连接，且防爆格兰头60与防爆格兰头螺纹孔之间通过橡胶垫相密封。在本实施例中，防爆箱体10底面还设有防爆格兰头螺纹孔，防爆格兰头安装螺孔中均固定有防爆格兰头60并用橡胶垫密封；防爆格兰头60用于与内穿有电源线或信号线的防爆软管连接，未连接防爆软管的防爆格兰头的空隙处用防爆堵头和防爆泥进行密封。
进一步地，参见图1至图3，本实施例提出的防爆智能巡检仪，防爆箱体10的内外两侧设有接地装置70。接地装置70用于现场设备外壳接地。防爆箱体10的四角为倒圆角，防爆箱盖30的四角为倒圆角，以方便加工，并且使用更安全。在本实施例中，接地装置70采用接地螺钉，用于需接地的电路及金属外壳接地。
可选地，请见图1至图3，本实施例提出的防爆智能巡检仪，防爆箱体10与防爆箱盖30通过不锈钢内六角紧固螺栓80固定连接。在本实施例中，将防爆箱盖30和防爆箱体10对齐后，由不锈钢内六角紧固螺栓80穿过对应的螺孔，将防爆箱盖30和防爆箱体10固定在一起。
本实施例提出的防爆智能巡检仪，防爆箱体10的底部背面设置有四个安装固定螺孔，使用时，通过内六角紧固螺栓80将防爆智能巡检仪固定在生产线操作台固定架上；将电源线和信号线通过防爆格兰头60接入到防爆箱体10内电源插口以及信号输入和输出接口上。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
1.一种防爆智能巡检仪，其特征在于，包括防爆箱体（10）、设于所述防爆箱体（10）内的巡检仪本体（20）、用于盖合所述防爆箱体（10）的防爆箱盖（30）、以及设于所述防爆箱盖（30）上的密封胶圈（40），所述密封胶圈（40）用于所述防爆箱体（10）和所述防爆箱盖（30）密封防水；所述防爆箱盖（30）上对应开设有用于观察和读写操作的钢化玻璃窗口（50），所述巡检仪本体（20）包括触摸屏（21）和读卡器模组（22），所述钢化玻璃窗口（50）分别与所述触摸屏（21）和所述读卡器模组（22）相互正对。
2.如权利要求1所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述巡检仪本体（20）还包括主控板（23）、液晶显示屏（24）、以及用于固定所述读卡器模组（22）、所述液晶显示屏（24）和所述触摸屏（21）的盖板（25），所述主控板（23）分别与所述读卡器模组（22）、所述液晶显示屏（24）和所述触摸屏（21）电连接。
3.如权利要求2所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述读卡器模组（22）包括分别与所述主控板（23）电连接的读卡模块（221）和指示灯模块（222），所述钢化玻璃窗口（50）包括第一钢化玻璃窗口（51）和第二钢化玻璃窗口（52），所述第一钢化玻璃窗口（51）与所述触摸屏（21）相正对且所述触摸屏（21）与所述第一钢化玻璃窗口（51）上的钢化玻璃相贴合；所述第二钢化玻璃窗口（52）与所述指示灯模块（222）和所述读卡模块（221）相正对。
4.如权利要求2所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述巡检仪本体（20）还包括用于对所述主控板（23）安装固定的背板（26），所述背板（26）与所述盖板（25）固定连接。
5.如权利要求3所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述盖板（25）上开设有第一矩形框（251）、第二矩形框（252）和第三矩形框（253），所述液晶显示屏（24）伸出所述第一矩形框（251）外且与所述触摸屏（21）相贴合；所述指示灯模块（222）伸出所述第二矩形框（252）外且与所述第二钢化玻璃窗口（52）上的钢化玻璃相正对；所述读卡模块（221）伸出所述第三矩形框（253）外且与所述第二钢化玻璃窗口（52）上的钢化玻璃相正对。
6.如权利要求5所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述第一钢化玻璃窗口（51）上的所述钢化玻璃与所述防爆箱盖（30）之间的缝隙处填充有密封胶；所述第二钢化玻璃窗口（52）上的钢化玻璃与所述防爆箱盖（30）之间的缝隙处填充有密封胶。
7.如权利要求1至6任一项所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述防爆智能巡检仪还包括防爆格兰头（60），所述防爆箱体（10）上对应设有与所述防爆格兰头（60）相配合的防爆格兰头螺纹孔，所述防爆格兰头（60）与所述防爆格兰头螺纹孔螺纹连接，且所述防爆格兰头（60）与所述防爆格兰头螺纹孔之间通过橡胶垫相密封。
8.如权利要求1至6任一项所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述防爆箱体（10）的内外两侧设有接地装置（70）。
9.如权利要求1至6任一项所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述防爆箱体（10）的四角为倒圆角，所述防爆箱盖（30）的四角为倒圆角。
10.如权利要求1至6任一项所述的防爆智能巡检仪，其特征在于，
所述防爆箱体（10）与所述防爆箱盖（30）通过不锈钢内六角紧固螺栓（80）固定连接。
技术总结