本实用新型涉及一种回转支承底座，属于机械技术领域。
背景技术：
回转支承底座，又称转盘轴承底座，是一种能够同时承受较大的轴向负荷、径向负荷和倾覆力矩等综合载荷的大型和特大型轴承座。
由于回转支承底座可以满足各种不同工况条件下工作的各类主机的不同需求，并且，具有结构紧凑、引导旋转方便、安装简便和维护容易等优点，因此，其被广泛用于起重运输机械、采掘机、建筑工程机械、港口机械、风力发电、医疗设备、雷达和导弹发射架等大型回转装置上，在机械领域占据重要的地位。
现有的回转支承底座多为点接触式回转支承底座。点接触滚动式回转支承底座主要由内外圈以及位于内外圈滚道中的滚珠组成，此种回转支承底座具有运转时滚动顺畅，摩擦力相对小，寿命相对长的优势。但是，此种回转支承底座对滚珠质量以及滚道角度的要求较严格，对滚珠与内外圈之间配合公差的精度要求较高，加工难度大，一但达不到标准，就易造成回转支承底座安装失败，或回转支承底座在运转时产生机械损伤。
因此，急需设计一种以对加工精度要求更低的回转支承底座以解决现有回转支承底座存在的问题。
技术实现要素：
[技术问题]
本实用新型要解决的技术问题是提供一种对加工精度要求低的回转支承底座。
[技术方案]
为解决上述问题，本实用新型提供了一种回转支承底座，所述回转支承底座包含内圈、外圈、第一凹槽、第二凹槽、第一滚柱以及第二滚柱；
所述内圈中心对称且为中空圆柱状，包含第一顶面、第一底面、第一内侧面以及第一外侧面；所述外圈中心对称且为中空圆柱状，包含第二顶面、第二底面、第二内侧面以及第二外侧面；所述内圈和外圈同轴且所述内圈的第一外侧面与外圈的第二内侧面相接合；
所述内圈的第一外侧面设有第一凹槽，所述外圈的第二内侧面设有第二凹槽；所述第一凹槽正对第二凹槽；
所述第一滚柱以及第二滚柱位于第一凹槽和第二凹槽形成的滑道内；所述第一滚柱以及第二滚柱中心对称且为圆柱状；所述第一滚柱和第二滚柱同轴且所述第一滚柱和第二滚柱的轴心与内圈和外圈的轴心平行。
在本实用新型的一种实施方式中，所述外圈的第二外侧面靠近第二底面的一端连接有法兰。
在本实用新型的一种实施方式中，所述法兰中心对称且为中空圆柱状；所述法兰与内圈和外圈同轴。
在本实用新型的一种实施方式中，所述法兰上设有内置且垂直于法兰的螺纹孔。
在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承底座包含盖板。
在本实用新型的一种实施方式中，所述盖板为中空圆盘状且所述盖板位于内圈和外圈上方。
在本实用新型的一种实施方式中，所述盖板通过栓钉钉锚固于外圈。
在本实用新型的一种实施方式中，所述栓钉部分内置于外圈，部分内置于盖板。
在本实用新型的一种实施方式中，所述回转支承底座为内圈插齿；所述齿位于内圈的第一内侧面。
在本实用新型的一种实施方式中，所述齿有两排且两排齿之间留有一定的空隙。
在本实用新型的一种实施方式中，所述第一滚柱的直径等于第二滚柱的直径。
[有益效果]
(1)本实用新型的回转支承底座使用滚柱作为滚动体，滚柱与滚柱滑道的加工难度以及对加工精度的要求均远低于滚珠，因此，本实用新型的回转支承底座制作相对简单，制作要求也相对低，在生产上更具优势；
(2)本实用新型的回转支承底座同时使用两排滚柱，此设置一方面可分散滚柱受到的力，使得滚柱不易磨损，寿命更长；
(3)本实用新型的回转支承底座将齿分为两排，并且，本实用新型回转支承底座的两排齿之间留有可用于储存润滑油的空隙，此设置可增大扭矩，减小磨损，使得本实用新型的回转支承底座寿命更长；
(4)本实用新型的内圈、外圈、盖板均为圆柱状，可通过整体式锻造一次辗扩成型，因此，本实用新型的内圈、外圈制作相对简单，在制作时更具优势。
附图说明
图1为本实用新型回转支承底座的正视结构示意图。
图2为本实用新型回转支承底座的俯视图。
其中，1为内圈、2为外圈、3为第一凹槽、4为第二凹槽、5为第一滚柱、6为第二滚柱、7为第一顶面、8为第一底面、9为第一内侧面、10为第一外侧面、11为第二顶面、12为第二底面、13为第二内侧面、14为第二外侧面、15为法兰、16为螺纹孔、17为盖板、18为栓钉以及19为齿。
具体实施方式
为使得本实用新型实现上述目的、特征和优点且能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1-2，本实用新型的回转支承底座包含内圈1、外圈2、第一凹槽3、第二凹槽4、第一滚柱5以及第二滚柱6；
所述内圈1中心对称且为中空圆柱状，包含第一顶面7、第一底面8、第一内侧面9以及第一外侧面10；所述外圈2中心对称且为中空圆柱状，包含第二顶面11、第二底面12、第二内侧面13以及第二外侧面14；所述内圈1和外圈2同轴且所述内圈1的第一外侧面10与外圈2的第二内侧面13相接合；
所述内圈1的第一外侧面10设有第一凹槽3，所述外圈2的第二内侧面13设有第二凹槽4；所述第一凹槽3正对第二凹槽4；
所述第一滚柱5以及第二滚柱6位于第一凹槽3和第二凹槽4形成的滑道内；所述第一滚柱5以及第二滚柱6中心对称且为圆柱状；所述第一滚5柱和第二滚柱6同轴且所述第一滚柱5和第二滚柱6的轴心与内圈1和外圈2的轴心平行。
作为优选，所述外圈2的第二外侧面14靠近第二底面12的一端连接有法兰15。
作为优选，所述法兰15中心对称且为中空圆柱状；所述法兰15与内圈1和外圈2同轴。
作为优选，所述法兰15上设有内置且垂直于法兰15的螺纹孔16。
作为优选，所述回转支承底座包含盖板17。
作为优选，所述盖板17为中空圆盘状且所述盖板17位于内圈1和外圈2上方。
作为优选，所述盖板17通过栓钉18钉锚固于外圈2。
作为优选，所述栓钉18部分内置于外圈2，部分内置于盖板17。
作为优选，所述回转支承底座为内圈1插齿；所述齿19位于内圈1的第一内侧面9。
作为优选，所述齿19有两排且两排齿19之间留有一定的空隙。
作为优选，所述第一滚柱5的直径等于第二滚柱6的直径。
本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡是在本实用新型构思的精神和原则之内，本领域的专业人员能够做出的任何修改、等同替换和改进等均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种回转支承底座，其特征在于，所述回转支承底座包含内圈、外圈、第一凹槽、第二凹槽、第一滚柱以及第二滚柱；
所述内圈中心对称且为中空圆柱状，包含第一顶面、第一底面、第一内侧面以及第一外侧面；所述外圈中心对称且为中空圆柱状，包含第二顶面、第二底面、第二内侧面以及第二外侧面；所述内圈和外圈同轴且所述内圈的第一外侧面与外圈的第二内侧面相接合；
所述内圈的第一外侧面设有第一凹槽，所述外圈的第二内侧面设有第二凹槽；所述第一凹槽正对第二凹槽；
所述第一滚柱以及第二滚柱位于第一凹槽和第二凹槽形成的滑道内；所述第一滚柱以及第二滚柱中心对称且为圆柱状；所述第一滚柱和第二滚柱同轴且所述第一滚柱和第二滚柱的轴心与内圈和外圈的轴心平行。
2.如权利要求1所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述外圈的第二外侧面靠近第二底面的一端连接有法兰。
3.如权利要求2所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述法兰中心对称且为中空圆柱状；所述法兰与内圈和外圈同轴。
4.如权利要求3所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述法兰上设有内置且垂直于法兰的螺纹孔。
5.如权利要求1-4任一所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述回转支承底座包含盖板。
6.如权利要求5所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述盖板为中空圆盘状且所述盖板位于内圈和外圈上方。
7.如权利要求5所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述盖板通过栓钉钉锚固于外圈。
8.如权利要求7所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述栓钉部分内置于外圈，部分内置于盖板。
9.如权利要求1-4或6-8任一所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述回转支承底座为内圈插齿；所述齿位于内圈的第一内侧面。
10.如权利要求9所述的一种回转支承底座，其特征在于，所述齿有两排且两排齿之间留有一定的空隙。
技术总结