本实用新型涉及塑料地板技术领域，尤其是一种便于拼装的塑料地板。
背景技术：
塑料地板即用塑料材料铺设的地板，塑料地板按其使用状态可分为块材（或地板砖）和卷材（或地板革）两种，按其材质可分为硬质、半硬质和软质（弹性）三种，按其基本原料可分为聚氯乙烯(pvc)塑料、聚乙烯(pe)塑料和聚丙烯(pp)塑料等数种，在使用过程中，如出现局部破损，可局部更换而不影响整个地面的外观。现有塑料地板普遍通过拼接方式安装，例如公开号为cn203201111u，授权公告日为2013年09月18日，名称为“一种双层复合塑料地板”的专利，该塑料地板通过地板外围的子母扣进行拼接固定，但是子母扣的扣接缝隙较大，且容易脱出，子母扣的数量多，扣接起来也比较麻烦。
技术实现要素：
现有的上述的不足，本实用新型提供了一种便于拼装的塑料地板，通过带定位柱的连接条来解决问题。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于拼装的塑料地板，包括正方形的地板主体，地板主体由一体成型的中部镂空格板和外围加固外框构成，加固外框的四条边上均设置有用于相邻地板拼接固定的连接条，加固外框的外侧边开设有用于嵌设连接条的定位凹槽，相邻地板的定位凹槽拼接后恰好用于插设连接条，连接条的外侧边与定位凹槽的内壁贴合设置。
进一步的，定位凹槽底部开设有用于插设连接条的定位孔，连接条底部对应定位孔设置有定位柱。
进一步的，定位孔和定位柱对应设置有3~5组。
进一步的，定位柱底部均设置有用于防止连接条脱出的倒刺部。
进一步的，倒刺部由至少三根倒刺板构成，倒刺板与定位柱呈30°角设置。
本实用新型的有益效果是，通过连接条的方式对拼接的地板进行固定，实现无缝拼接，杜绝传统子母扣产生的间隙；连接条和定位凹槽通过定位孔和定位柱的配合进行插接，稳定可靠；定位柱底部设置有倒刺部，提高连接条插接稳定性，防止连接条脱出，有效提高地板的拼接效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的连接条示意图；
图3是相邻塑料地板的拼接示意图。
图中1.镂空格板，2.加固外框，3.连接条，4.定位凹槽，5.定位孔，6.定位柱，7.倒刺部。
具体实施方式
如图1、3所示，一种便于拼装的塑料地板，包括正方形的地板主体，地板主体由一体成型的中部镂空格板1和外围加固外框2构成，加固外框2的四条边上均设置有用于相邻地板拼接固定的连接条3，加固外框2的外侧边开设有用于嵌设连接条3的定位凹槽4，相邻地板的定位凹槽4拼接后恰好用于插设连接条3，连接条3的外侧边与定位凹槽4的内壁贴合设置，定位凹槽4底部开设有用于插设连接条3的定位孔5，连接条3底部对应定位孔5设置有定位柱6，定位孔5和定位柱6对应设置有3~5组。在现有地板的加固外框2上开设敞口的方形定位凹槽4，相邻地板拼合后恰好形成一个闭合的方形槽，连接条3规格对应方形槽大小设置，在定位凹槽4底部开设定位孔5，定位孔5和连接条3底部定位柱6对应设置有3~5组，以保证连接条3的插接稳定性，定位柱6和连接条3一体成型且采用硅胶材质，硅胶材质质地柔软，插接方便快捷，稳定性好，该方法能对塑料地板进行稳定拼合，安装拆卸方便快捷，还能在连接条3和定位凹槽4的插接面上涂覆强力胶，进行固定安装，确保连接稳定性。
如图2所示，定位柱6底部均设置有用于防止连接条3脱出的倒刺部7，倒刺部7由至少三根倒刺板构成，倒刺板与定位柱6呈30°角设置。倒刺部7与定位柱6一体成型，倒刺板以定位柱6中心为圆心周向分布，当定位柱6插入定位孔5后，定位柱6端部的倒刺板抵住定位孔5底面，起到很好的防脱作用，增强连接条3的连接稳定性。
以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离所附权利要求所限定的精神和范围的情况下，可做出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围内。
1.一种便于拼装的塑料地板，包括正方形的地板主体，其特征是，所述地板主体由一体成型的中部镂空格板（1）和外围加固外框（2）构成，加固外框（2）的四条边上均设置有用于相邻地板拼接固定的连接条（3），加固外框（2）的外侧边开设有用于嵌设连接条（3）的定位凹槽（4），相邻地板的定位凹槽（4）拼接后恰好用于插设连接条（3），连接条（3）的外侧边与定位凹槽（4）的内壁贴合设置。
2.根据权利要求1所述的一种便于拼装的塑料地板，其特征是，所述定位凹槽（4）底部开设有用于插设连接条（3）的定位孔（5），连接条（3）底部对应定位孔（5）设置有定位柱（6）。
3.根据权利要求2所述的一种便于拼装的塑料地板，其特征是，所述定位孔（5）和定位柱（6）对应设置有3~5组。
4.根据权利要求2所述的一种便于拼装的塑料地板，其特征是，所述定位柱（6）底部均设置有用于防止连接条（3）脱出的倒刺部（7）。
5.根据权利要求4所述的一种便于拼装的塑料地板，其特征是，所述倒刺部（7）由至少三根倒刺板构成，倒刺板与定位柱（6）呈30°角设置。
技术总结