本实用新型涉及塑胶熔接技术领域，更具体地说，涉及塑胶熔接设备。
背景技术：
塑胶制品:以塑胶为主要原料，利用射出、押出、中空成型等加工技术制成各种塑胶产品或零组件。目前，两个塑料产品之间的连接方式主要有螺丝连接、卡扣连接、胶粘和焊接等等。其中，有一部分塑胶件，由于其本身的原因或其他工艺的需求，必须用熔接的方式来实现两塑料产品之间的固定连接。
现有技术中，对于熔接连接这种方式，大多数都是依靠手工熔接，手工熔接安全性差，操作误差大，效率较低。
技术实现要素：
1.要解决的技术问题
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供塑胶熔接设备，它通过金属输送带、加热机构和滚筒的配合使用，采用流水线的方式对塑胶制品进行熔接，抛弃了传统的手工操作，降低了操作误差，提高了加工效率，并降低了人工操作时高温环境对人体造成的安全隐患。
2.技术方案
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
塑胶熔接设备，包括机架，所述机架的上端设置有电箱、减速电动机、主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的外端设置有金属输送带，所述金属输送带位于减速电动机的上侧，所述主动轴和减速电动机之间设置有链条轮，所述机架的上端还设置有滚筒、加热机构和定位栏，所述滚筒位于加热机构和定位栏之间，所述滚筒与减速电动机之间同样设置有链条轮，所述加热机构包括一对内板，所述内板的下端与机架固定连接，所述内板的外端套有l型套板，一对所述l型套板之间固定连接有多个均匀分布的加热管，本实用新型通过金属输送带、加热机构和滚筒的配合使用，采用流水线的方式对塑胶制品进行熔接，抛弃了传统的手工操作，降低了操作误差，提高了加工效率，并降低了人工操作时高温环境对人体造成的安全隐患。
进一步的，一对所述l型套板相互远离的一端均开凿有滑道，所述内板上固定连接有圆杆，所述圆杆位于滑道的内侧，所述圆杆的外端螺纹连接有螺母，通过内板和l型套板的配合使用可以改变加热管的高度，使其可以适应不同尺寸的塑料制品，通过圆杆和螺母可以将内板和l型套板相互固定。
进一步的，所述机架的上端固定连接有冷却箱，所述冷却箱位于定位栏的右侧，冷却箱可以对熔接后的产品进行冷却，增快其冷却速率。
进一步的，所述冷却箱包括u型箱，所述u型箱的下端与机架上端固定连接，所述机架的内部开凿有内腔，所述机架的上端开凿有进水口，所述进水口与内腔相通，通过进水口向内腔中加入冷却水，通过冷却水吸收产品上的热量。
进一步的，所述u型箱的内顶端固定连接有导热板，导热板采用易导热材质，可以加快吸收产品上的热量。
3.有益效果
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
(1)本方案通过金属输送带、加热机构和滚筒的配合使用，采用流水线的方式对塑胶制品进行熔接，抛弃了传统的手工操作，降低了操作误差，提高了加工效率，并降低了人工操作时高温环境对人体造成的安全隐患。
(2)一对l型套板相互远离的一端均开凿有滑道，内板上固定连接有圆杆，圆杆位于滑道的内侧，圆杆的外端螺纹连接有螺母，通过内板和l型套板的配合使用可以改变加热管的高度，使其可以适应不同尺寸的塑料制品，通过圆杆和螺母可以将内板和l型套板相互固定。
(3)机架的上端固定连接有冷却箱，冷却箱位于定位栏的右侧，冷却箱可以对熔接后的产品进行冷却，增快其冷却速率。
(4)冷却箱包括u型箱，u型箱的下端与机架上端固定连接，机架的内部开凿有内腔，机架的上端开凿有进水口，进水口与内腔相通，通过进水口向内腔中加入冷却水，通过冷却水吸收产品上的热量。
(5)u型箱的内顶端固定连接有导热板，导热板采用易导热材质，可以加快吸收产品上的热量。
附图说明
图1为本实用新型的左侧立体图；
图2为本实用新型的右侧立体图；
图3为本实用新型的加热机构的立体图；
图4为本实用新型的冷却箱的正面结构示意图。
图中标号说明：
1机架、2减速电动机、3主动轴、4从动轴、5金属输送带、6链条轮、7滚筒、8加热机构、81内板、82l型套板、83加热管、84滑道、85圆杆、86螺母、9冷却箱、91u型箱、92内腔、93进水口、94导热板、10定位栏、11电箱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例1：
请参阅图1和图2，塑胶熔接设备，包括机架1，机架1的上端设置有电箱11、减速电动机2、主动轴3和从动轴4，电箱11给减速电动机2提供电源，主动轴3和从动轴4的外端设置有金属输送带5，主动轴3和从动轴4对金属输送带5起到定位传动作用，金属输送带5位于减速电动机2的上侧，金属输送带5用于输送塑料制品，主动轴3和减速电动机2之间设置有链条轮6，机架1的上端还设置有滚筒7、加热机构8和定位栏10，滚筒7位于加热机构8和定位栏10之间，滚筒7与减速电动机2之间同样设置有链条轮6，链条轮6用于传递动力，通过链条轮6使减速电动机2可以带动金属输送带5和滚筒7进行同步转动，减速电动机2根据实际所需进行最佳的选择，例如型号为42byhj-3的减速电机。
加热机构8用于对塑料制品进行加热使其熔化，将所需的塑料产品熔接模型包裹在滚筒7的外端，通过滚筒7的滚动使其对熔化后的塑料制品进行挤压使其熔接成所需形状，定位栏10上安装产品的成型模型，熔接后的产品从定位栏10下方通过，通过定位栏10对产品进行定型，本实用新型通过金属输送带5、加热机构8和滚筒7的配合使用，采用流水线的方式对塑胶制品进行熔接，抛弃了传统的手工操作，降低了操作误差，提高了加工效率，并降低了人工操作时高温环境对人体造成的安全隐患。
请参阅图3，加热机构8包括一对内板81，内板81的下端与机架1固定连接，内板81的外端套有l型套板82，一对l型套板82之间固定连接有多个均匀分布的加热管83，一对l型套板82相互远离的一端均开凿有滑道84，内板81上固定连接有圆杆85，圆杆85位于滑道84的内侧，圆杆85的外端螺纹连接有螺母86，通过内板81和l型套板82的配合使用可以改变加热管83的高度，使其可以适应不同尺寸的塑料制品，通过圆杆85和螺母86可以将内板81和l型套板82相互固定。
请参阅图2，机架1的上端固定连接有冷却箱9，冷却箱9位于定位栏10的右侧，冷却箱9可以对熔接后的产品进行冷却，增快其冷却速率。
请参阅图4，冷却箱9包括u型箱91，u型箱91的下端与机架1上端固定连接，机架1的内部开凿有内腔92，机架1的上端开凿有进水口93，进水口93与内腔92相通，通过进水口93向内腔92中加入冷却水，通过冷却水吸收产品上的热量，u型箱91的内顶端固定连接有导热板94，导热板94采用易导热材质，可以加快吸收产品上的热量。
在使用时，请参阅图1，操作人员站在机架1的左侧，手动将需要加工的塑料制品放置在金属输送带5的左端，产品随着金属输送带5进行输送，依次经过加热机构8、滚筒7、冷却箱9和定位栏10，加热机构8对塑料制品进行加热使其熔化，通过冷却箱9的滚动挤压使塑料制品进行焊接，定位栏10对产品进行定型，冷却箱9加速产品的冷却，最后冷却后的产品从金属输送带5的右端掉落；本实用新型采用流水线的方式对塑胶制品进行熔接，抛弃了传统的手工操作，降低了操作误差，提高了加工效率，并降低了人工操作时高温环境对人体造成的安全隐患。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.塑胶熔接设备，包括机架(1)，所述机架(1)的上端设置有电箱(11)、减速电动机(2)、主动轴(3)和从动轴(4)，所述主动轴(3)和从动轴(4)的外端设置有金属输送带(5)，所述金属输送带(5)位于减速电动机(2)的上侧，所述主动轴(3)和减速电动机(2)之间设置有链条轮(6)，其特征在于：所述机架(1)的上端还设置有滚筒(7)、加热机构(8)和定位栏(10)，所述滚筒(7)位于加热机构(8)和定位栏(10)之间，所述滚筒(7)与减速电动机(2)之间同样设置有链条轮(6)，所述加热机构(8)包括一对内板(81)，所述内板(81)的下端与机架(1)固定连接，所述内板(81)的外端套有l型套板(82)，一对所述l型套板(82)之间固定连接有多个均匀分布的加热管(83)。
2.根据权利要求1所述的塑胶熔接设备，其特征在于：一对所述l型套板(82)相互远离的一端均开凿有滑道(84)，所述内板(81)上固定连接有圆杆(85)，所述圆杆(85)位于滑道(84)的内侧，所述圆杆(85)的外端螺纹连接有螺母(86)。
3.根据权利要求1所述的塑胶熔接设备，其特征在于：所述机架(1)的上端固定连接有冷却箱(9)，所述冷却箱(9)位于定位栏(10)的右侧。
4.根据权利要求3所述的塑胶熔接设备，其特征在于：所述冷却箱(9)包括u型箱(91)，所述u型箱(91)的下端与机架(1)上端固定连接，所述机架(1)的内部开凿有内腔(92)，所述机架(1)的上端开凿有进水口(93)，所述进水口(93)与内腔(92)相通。
5.根据权利要求4所述的塑胶熔接设备，其特征在于：所述u型箱(91)的内顶端固定连接有导热板(94)。
技术总结